施工组织方案模板

1施工方案、施工方法1.1配电系统的安装1.1.1配线架的安装这个施工室实施上行布线架。 微模块内机架间电缆的连接均在机架上部设置布线架进行布线，交叉/直流电缆布线架宽度为250mm (核心微模块无直流电缆布线架)，弱电桥宽度为250mm，光纤桥宽度为240mm。 交流线梯形框架、直流线梯形框架同层配置，放置在机柜后方，微模块两侧的交叉/直流电缆布线框架必须贯通(核心微模块交流布线框架无需贯通)。1.1.2敷设电缆在铺设电缆之前，请按照以下要求进行检查电缆的形式、电压、规格应当按设计。电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆密封有疑问时，应进行湿判断的直埋电缆应通过试验。电缆桥架应安全放置，钢轴的强度和长度应符合电缆桥架的重量和宽度。铺设电缆前，按设计和实际路径计算各电缆的长度，合理布置各列电缆，减少电缆的连接器。电力电缆连接器的布置必须满足以下要求：并列铺设的电缆必须错开连接器的位置。用纸带固定电缆时的连接器。直埋电缆连接箱的外面需要防止机械损伤的保护箱(环氧树脂连接箱除外)。铺设电缆时要整齐排列，不要交叉，要固定，设置时尚招牌。 招牌的设置应满足以下要求在电缆的终端、电缆的连接器、拐角、人井内等，在电缆上做标志标记。在标识上标明线路编号，没有编号时，必须标明电缆的型号、规格及开始地点的并列使用电缆需要序列号，标识标志的文字应该难以清楚地脱落。招牌的规格要统一。 标志要防腐，安装牢固。电缆进入柜(柜)时，出入口应关闭，喷嘴应密闭。电缆应铺设在桥梁中，并在以下地方固定电缆：在垂直铺设桥上每隔2米固定一次。 水平铺设的电缆位于电缆前端的两端和拐角处。电缆间距设计没有要求时，每隔510m固定一次。电缆在桥中整齐排列，不可交叉。 铺设一根，整理一根，修剪一根。电缆固定可以用尼龙胶带捆扎，也可以用电缆夹固定。桥中电缆铺设完毕，立即清除垃圾，盖上盖子，进行最后调整。电缆施工前，应预先排好电缆，制作排列图，并按图表施工。固定卡不应采用闭合型金属电缆卡，特别是单芯预备分支电缆由于涡流效应，导磁率金属夹具的使用被禁止。1.1.3配电盘的设置安装流程配电盘型号检查划线钻头配电盘固定电缆配线配电盘接地实施方式配电盘和动力开关盘到达后，首先检查型号、规格、内部设备是否满足设计要求，内部配线是否干净，盘盒是否损坏。画线根据配电盘的脚安装尺寸图和机柜的外形尺寸，在选定的地面上显示4个膨胀螺栓孔的位置标记。固定配电盘提起配电盘，将配电盘的四个安装孔放在对应的膨胀螺栓上(将膨胀螺栓穿过对应的安装孔)。将平垫圈、弹簧垫圈、螺母放入膨胀螺栓，修正配电箱的位置，拧紧螺母。配电盘电缆的安装与接地根据负载的大小，选择适当的输入输出分支，将电缆分别连接到三相，同时用螺母分别将工作接地线和保护接地线连接到工作接地线(GND )和保护接地线上。地线的截面选定正确，需要防腐蚀的部分涂装均匀。按键控制点配电设备的连接端子通过铜电缆连接，能够确保维持适合电气部件和电路的额定电流和短路电流所需的接触压力。配电盘/箱内部结构布局严格按照设计系统图、国家标准和地方规范执行，内部布线要整齐、干净、捆扎、铺在专用塑料槽中，挂在安装台上。 考虑到充分的馀量，选定的导线、尼龙胶带、塑料管道等为阻燃性类型。 如果是与消防设备和事故设备相关的箱体，选定的导线、尼龙胶带、塑料管道等是耐火性的。 柜内端子采用阻燃型端子。 柜内接线整齐，编号规范，应符合有关规范的要求。 机柜后面有配线图，机柜门需要密封。1.1.4电池的安装安装流程安装流程实施方式蓄电池的二次搬送和落座开箱检查后的电池用小拖车搬运到电池室，将门框推向电池组的底座和墙壁的大侧，用链条和吊带将电池吊起到适当的高度，将门框推到电池设置位置，使电池落下，按照设计的方式将所有的电池搬运蓄电池时，必须在蓄电池两侧支撑蓄电池。电池安装根据设计要求调整每列和两个相邻电池之间的间距，并调整每组电池的高度。 蓄电池应稳定安装，高度垂直，高度一致，外侧面在平面上。 间距误差2mm。 侧面的不直线度为1米1mm，全长3mm。在蓄电池的连接板上涂抹复合润滑脂，按“-”的顺序连接各组蓄电池的极性，拧紧连接螺栓。 串联顺序、极性应无误。 总电压和单体电压之和应相差1-2V，否则必须检查极性。测量并记录电池单元的电压和总电压。依次检查螺栓连接牢固，没有松动。按顺序对各组电池进行编号。打扫现场，工程结束了。按键控制点外接电池盒的具体连接如下：安装电池盒，拆下盖子后，拆下周围的门，在电池箱的空端连接电池线，另一端连接“”、“-”端。设置最下层的电池后，设置上层的电池，注意电池串联连接的极性用连接电缆连接电池端子时，用绝缘胶带包住另一个端子，使电池不短路，然后用力拉各电池电缆的端子，检查是否压接，将必须保证可靠连接的电池串联连接后，电池盘打开，电池极性正确检查电压是否正常的装有电池的箱子空着，由电池供电，通过系统的自检通知故障的情况下，检查电池是否连接，是否连接。1.1.5安装ups主机系统实施方式安装机柜机柜安装图柜体接地机柜连接图打开机箱电源选择设计规格的电缆进行电源导入，实现交流线和直流线、信号线的三线分离。模块安装l打开各模块的包装时，首先检查模块在运输过程中是否损坏，如果发现设备在运输过程中损坏或数量不合适，请现场记录，联系运输工程师，现场确认。从l形瓦楞纸板箱中取出模块，如下图所示，打开把手，使刻度盘销处于解锁状态。将l模块放在机柜滑轨上，保持水平状态，然后慢慢推入机柜。将拨号针置于锁定状态，继续按下直到无法按下l模块。按键控制点在二次搬运前进行机器框体/外观检查。设备到达后打开设备，检查空调机检测单元的部件是否与技术资料一致。电源线的规格符合设计要求。安装了整流模块，没有虚拟连接状态。橱柜必须可靠地接地。UPS主机系统调试将重点放在与电池的配合上，并根据设计配置电池容量和组数。根据HVDC产品手册进行产品系统调试，参数配置合理。1.2制冷系统的设置1.2.1配管安装1.2.1.1无缝钢管的安装管道焊接管道焊接员须由有相关焊接工作证的人完成。 制定合理的焊接技术，严格遵守国家标准。 具体施工图，本文以深化设计图纸为准。管道安装应符合图纸要求，按照国标GBJ242-82、GBJ302-88、CJJ30-89等施工和检测标准和质量评价标准进行，同时注意以下几点管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准管材在安装前必须清扫，其内外壁光滑，平坦，无气泡，无裂纹，无明显痕迹和凹陷，其端面必须平坦且垂直于轴线，管材不允许各向异性弯曲，直线度公差必须减小0.3%，管完全无损伤如果管道安装在墙外，则必须保持与墙平行、垂直、足够高的间隙，以便于通道的清洁和维护。 坡度必须按照图纸规定铺设。 图中未标明坡度者，供水管： i=0.002-0.005倾斜地的排水装置结露水： i0.008坡度的方向与水流的方向一致必须支撑的阀门、器具等必须根据需要分别支撑，以免管子和器具因外力而变形管道安装应在安装前清除内部污垢和垃圾，在工作间妥善防护喷嘴，防止湿气和污染堵塞在配管系统的最高部位，需要设置DN20的自动排气阀，在与冷冻水管的连接部位设置闭锁阀的最低点，需要DN25排水管和阀门。排气阀和排水阀的出口必须适当处理，引导到有利于排泄的场所机房、升降通道内管道密集、交错复杂，施工时应根据现场实测绘制草图，审核为电气、通风专业，确认无误后再继续施工从主干管出来的支管一般应从上部或侧面出来，不可从管底出来。 但是，从管子顶部出来时，为了不形成空气阻力，必须防止形成“凸”形的冷冻单元、与储气罐连接的水管，为了将来的维护、分解，通过系线或法兰进行连接管弯曲或对接时，需要大半径弯管或“t”型接头。管路变径时，水平管必须采用偏心变径管(不形成气室)。 垂直管道使用锥形接头。 所有接头必须是标准接头温度计、压力计等仪表的测量口不得安装在弯头处。 与弯管、阀门的距离大于4D(D为管径)，特殊情况下不得小于管径管道和水管相撞时，管道通过水管，水管逃走时不要集中注意力配管安装的垂直偏差不得超过5mm，坡度大小的偏差不得超过0.05%。1.2.1.1.1钢管清洗预膜施工工序：去除粘土、污垢等生成物并使其分散清洗油污和锈使其溶解复合清洗阶段有机预膜阶段。施工工序：清洗剥离：为了威胁今后生产设备的安全运转，新系统设置过程中带入的油污、锈蚀、砂土等应对系统的清洗剥离，除去管网内和设备表面的附着物。 清洗过程中，清洗剥离剂的投入量大于日常投入量。 另外，因为污垢被剥离掉落到水中，所以水的浊度、浮游物变多，为了不使洗净的污垢二次堆积，需要配合分散剂。 该药剂含有表面活性剂，产生泡沫，运转中泡沫过多时，可以适当加入少量消泡剂。渗透油分清洗：循环系统的金属设备管道表面一般会腐蚀设置过程中带入的油污和运转中产生的锈。 因此，洗涤剥离结束后，直接向系统投用渗透浸润剂，继续循环洗涤。 利用药剂的油分去除、渗透膨润和分散作用去除油污，去除渗透、松散、溶解锈。复合清洗阶段：进一步清除系统设备表面的泥、油污、锈蚀后，直接向系统池中投入带清洗官能团的复合清洗剂，达到了清除全管网内各种污垢的目的。置换：清洗到达终点后开始置换，置换方式用大列补充，尽可能缩短置换时间。 循环水浊度为15mg/L (接近补水水质)，总铁为1mg/L，系统置换结束后即进入预膜阶段。有机预膜阶段：进一步清除系统设备表面的泥、油污、锈蚀后，将具有清洗官能团和防腐官能团的预膜药剂直接投入系统池，在不同金属材质的设备表面形成致密的防腐膜。置换、排出：将清洗液排出至最低水位(维持安全生产所需的水位)，重新注水至通常水位，排出至最低水位。 这样进行补充排水置换。 直到水质满足正常运行要求。监测：为保证冲洗预膜工作的实际效率，需要全过程进行相应的监测控制，检测最后结果。 具体内容如下监视分析项目监测腐蚀速率和预膜效应：化学清洗和缓蚀效果的检查按照国家行业标准HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准实施。监测绞线腐蚀率：碳钢6 g/綬t铜，不锈钢2 g/綬t新标签的表面渗出了成膜的颜色。防腐保温管道系统安装完毕，试验压力清洗合格后，开始保温防腐。 保温防腐工程均须按照采暖与卫生工程施工验收规范 GBJ242-82的要求实施。管道防腐蚀时，在安装前去除锈(热镀锌钢管不去除锈)，涂上2根防锈涂料后保温，镀锌钢管上焊接法兰时，在焊接口内外各印刷2根樟树。油漆防腐处理的要点如下：油漆防腐工程应严格按照油漆厂家建议的表面处理要求，去除金属表面的油污、灰尘、锈等异物，按照厂家提供的使用说明书和操作程序进行涂装或涂装油漆应在有利条件下进行，由熟练的油漆工人操作油漆的涂装维持工件表面的干燥，不得在低温或湿润的环境下涂装现场涂装一般要自然干燥。 多层涂装的前后间隔时间应保证涂膜干燥，涂膜不充分干燥，不得在下一道工序施工油漆的涂层质量应满足以下要求涂层均匀，颜色一致涂膜附着牢固，无剥落，无皱纹、沉积、掺杂、鼓泡、针孔等缺陷涂层完整，无破损，无涂层遗漏。油漆保管应放在阴凉处、干燥、通风仓库，有防火安全措施油漆作业需要防毒面具和满足要求的劳动保护措施。1.2.1.1.2焊接的无损检测无损检测前应具备的条件检测范围内管道安装工程按设计图纸完成，安装质量符合有关规定焊接管道安装单线图根据现场实际情况制作，焊接方法、焊接工钢编号标识完毕，探伤种类明确焊接外观检查合格现场按规定设立禁止检查区焊接检测位置由质检人员、建设部门及监理部门共同确定。无损检测的技术渗透检查步骤：表面处理渗透静置10min以上清洗显影观察记录和评定检查后处理。渗透检查方法：表面处理表面处理的基本要求，除清除可能影响渗透检测的污染物外，不得损害被检测工件的工作功能。 渗透检查的准备范围应从检查部位周围向外扩展25mm以上。污染物的清除方法有机械清洗、化学清洗和溶剂清洗，选择时应综合考虑。 特别要注意，涂层必须用化学方法去除，而不是磨光的方法。渗透剂的涂布常用的涂布方法有喷涂、刷涂、喷涂和浸渍涂布。渗透时间是非常重要的因素，一般加入渗透剂的时间应在10min以下。 由于对应力腐蚀裂纹特别细小，渗透时间更长，可达2小时。渗透温度一般控制在1050的范围内，温度过高，渗透剂容易对被检工件干燥，给清洗带来困难的温度过低，渗透剂增粘，动态渗透参数受到影响。 被检查工件的温度不在推荐范围内时，可以进行性能比较检查，验证检查结果的可靠性。在整个渗透时间内使被检表面处于湿润状态。渗透剂的去除去除渗透剂时，要防止过度清洗，防止清洗不足。 清洗过多可能无法显示