优秀广告文案

井筒隔热技术,吞吐井井筒隔热技术,目前井筒隔热工艺主要有两种方式：、隔热油管热敏分隔器井筒隔热工艺技术；、普通油管封隔器隔热工艺技术。,隔热油管,结构组成：1、接箍2、密封圈3、隔热衬管4、外管6、隔热材料7、内管特点性能：1、内管受蒸汽热量时，可释放拉应力，补偿内外管温差伸长；2、内、外管的隔热剂降低了注汽过程热损失，提高注入深度和注汽质量；3、降低套管和水泥环的热应力，防止套管高温损坏；4、采油时有较好的保温效果，降低热损失；,隔热油管主要技术参数,热敏金属扩张式封隔器,结构组成：1、固定压环2、封隔件3、热敏金属元件4、移动压环6、钢体工作原理：注入蒸汽温度上升到200时，热敏金属向外膨胀，推动封隔元件与套管接触实现初步坐封；之后，封隔器上下两端形成压差，所注蒸汽同时推动封隔器元件向外扩张，此时，坐封力为热敏金属和热蒸汽的合力，封隔器下端蒸汽流作用在移动压环上使其向上运动，不使封隔器从压环中脱出，并压缩密封元件，提高密封性。停止注汽后，密封元件自动收回，实现解封。性能指标：坐封时间：2030min，最高注汽压力：16MPa，最高注汽温度：350,封隔器主要技术参数,伸缩管,又称热胀补偿器，主要用来补偿油井注蒸汽过程中，因温度变化而引起的注汽管柱伸长或缩短。一般伸缩长度为4米左右,伸缩管主要技术参数,封隔器主要技术参数,蒸汽吞吐及蒸汽驱开采技术,2、吞吐井井筒隔热技术,隔热油管热敏封隔器隔热工艺,隔热管主要由内管、外管、接箍、衬套、隔热层共五个部分组成。其主体管柱采用夹璧式封闭型焊接结构，工作时内管内孔通过高温高压蒸汽，由于夹层采用了隔热技术措施，具有良好的隔热效果。为了减小内管在工作时的热应力变形，在加工过程中内管进行了预应力处理，主体管柱间采用偏梯形螺纹连接，这种材料受力状态较好，密封性能强，管间放置衬套既使蒸汽保持层流状态又能减少接头蒸汽的热能损失。从而起到隔热作用。热敏封隔器就是依靠注汽过程中的热传导使封隔器受热膨胀，促使封隔器座封，隔绝套管内汽液两相的分离，最终满足井筒隔热的需要，但该工艺必须有氮气源。,吞吐井井筒隔热技术,普通油管封隔器附属件隔热工艺,该工艺是利用隔热封隔器封隔油层以上的油套环空，用气体将油套环空的液体举升出来，使环空充满空气，从而减少蒸汽流道上的热损失，保护固井界面，达到隔热目的。该工艺主要由伸缩管、隔热封隔器、油管锚、打压球座等组成。隔热封隔器是该工艺的主要部件，起到封隔油层以上的油套环空；油管锚为双向定位的机械式锚定器，目的是平衡管柱的热胀冷缩对封隔器形成的双向力，起到固定管柱的作用，保证封隔器的定位，从而使封隔器发挥正常的工作状态；打压球座是用于封隔器的座封，当封隔器座封完毕后继续升压，座封球座的内芯将被打掉，从而形成注汽通道，实现不动管柱转抽。,吞吐井井筒隔热技术,新庄、杨楼两油田的油藏特征和工艺配套现状，我厂主要采取了两种隔热工艺：一是隔热油管热敏封隔器，二是普通油管隔热封隔器附件隔热工艺；其中第一种隔热方式应用了34口井，第二种实施了17口井，都不同程度的见到了一定的效果。,隔热技术实施情况,吞吐井井筒隔热技术,隔热技术存在问题,隔热油管热敏封隔器隔热工艺主要是解决井筒热损失的技术难题，在辽河油田，胜利油田得到很广泛的应用，是国内隔热的主导技术，该工艺适应于1000M左右的中深井，粘度在2020000mpas，油层厚度在10m以上，采用7套管完井，用3的隔热油管和热敏分隔器组成的井筒隔热工艺，井下工艺简单，井筒热损失小，隔热效果好，但该工艺适应于油层厚度大，吞吐周期长的油井井筒隔热，其主要原因在于隔热油管注汽完毕后，采油时期还要换普通油管采油。对于浅井，油层厚度不大的新庄、杨楼油田热能利用效果不佳，其次，该工艺投入高，隔热油管价格昂贵，每米约600元左右。普通油管封隔器附属件的隔热工艺