第二章钳工常用的量具.ppt

2020/5/23，1，第2章，安装者常用的测量工具，2020/5/23，2，任务2中安装者常用的测量工具，教学要求：1。理解测量的概念，熟悉测量工具的分类；2.熟悉常用量具的划线原理和读数方法；3.掌握用量具测量的操作技能；4.安全文明操作。2020/5/23，3，钳工常用量具，简介：为保证零件加工质量，加工零件的表面粗糙度、尺寸精度、形状精度和位置精度应按要求进行测量，所用工具为量具。钳工在生产零件、维修设备、安装调试工作中，都需要使用量具来检测加工质量是否符合要求。因此，熟悉测量工具的结构、性能和使用是技术人员保证产品质量的一项重要技能。2020/5/23，4，钳工常用的测量工具，1，钳工常用的量是多少？为了保证加工后的零件满足要求，在加工过程中要对工件进行测量，并对加工后的零件进行检验，这就需要根据测量内容和精度要求选择合适的测量工具。用于测量和检查零件、产品和形状的工具称为测量工具。常用量包括游标卡尺、千分尺、千分表、直角尺、厚薄尺、万能角尺等。1英尺(英尺)=12英寸(英寸)1英寸(英寸)=25.4毫米，2020/5/23，5，2。装配工常用的测量工具有哪些种类？测量工具有很多种，可以分为：1。通用量具：这些量具一般都有刻度，可以直接测量其测量范围内零件和产品的形状和尺寸的具体值。如游标卡尺、千分尺、千分表和通用角规。2.专用量具：这种量具不能测量实际尺寸，只能测量零件和产品的形状和尺寸是否合格，如卡尺、塞规等。3.标准量具：这种量具只能制成一定的固定尺寸。它通常用于校准和调整其他测量工具。它也可用作标准，2020/5/23，6，用于与测量零件进行比较，如量块和角度量块。如图所示，游标卡尺是一种相对精确的通用测量工具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度和中心距离。读数精度为：0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米；测量范围：0 125毫米，0 200毫米，0 300毫米，普通游标卡尺，2020/5/23，7，数显游标卡尺，表游标卡尺，2020/5/23，8，2020/5/23，9，1。用普通游标卡尺测量工件的外部尺寸、内部尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺，2020/5/23，10，2020/5/23，11，高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸和标记。高度游标卡尺，2020/5/23，12，深度游标卡尺用于测量工件上凹槽和孔的深度尺寸。2020/5/23，13，2020/5/23，14，(1)刻度原理和读数方法，读数精度为0.1毫米：2。游标卡尺的刻度原理：游标卡尺本体上的刻度线为每格1毫米，游标刻有10格，游标总长度为9毫米，即游标上的刻度线为0.9毫米(9/10)，因此主尺与游标每格的刻度差为1/10，即0.1毫米，2020/5/23，15，读数方法(a)先用左尺读取光标零线显示的整毫米数；(b)如果光标上的第n条划线(除零线外)与尺身上的划线对齐，n0.1是测量尺寸的十进制值；两者之和即为测量尺寸值。37 mm 50.1mm=37.5 mm，2020/5/23，16，(2)读数精度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺本体上的刻度为1mm每格，游标共50格，游标总长度为49mm，即游标刻度为0.98mm(49/50)每格，因此主尺与游标刻度的差值为1/50，即0(b)如果光标上的第n条划线(除了零线)与标尺bod上的划线对齐，2020/5/23，18，读数方法：图中，整数尺寸为28毫米，小数尺寸为(n=43) 0.02=0.86毫米，因此测量尺寸为280.86=28.86毫米，2020/5/23，19，21 250.02=21.5，2020/5/23，20，(3)读数精度为0.05毫米的校准原理和读数方法：校准游标的总长度为19毫米，即每格游标的刻度线为0.95毫米(19/20)，因此主尺和游标的刻度差为1/20，即0.05毫米，2020/5/23，21，3。 游标卡尺的使用方法和注意事项，(1)根据被测工件的特点、尺寸和精度要求选择合适的型号、测量范围和分度值。(2)测量前将游标卡尺擦拭干净，将两个测量爪合在一起，检查游标卡尺的精度；大型游标卡尺应使用标准杆进行校准和检查。(3)测量时，被测工件应与游标卡尺对准，测量位置应准确，两个测量爪与被测工件表面的接触紧密度应适当。2020/5/23、22、(4)读数时，要在光标十字线、对准十字线上正确读数；不要斜视以减少阅读错误。(5)用单面游标卡尺测量内部尺寸时，测量尺寸应为卡尺上的读数加上两个测量爪的宽度尺寸。(6)严禁在毛坯表面、移动工件或高温工件上测量，以防损坏测量精度和影响测量精度。2020/5/23，23，4，培训-游标卡尺测量培训，1。测量外尺寸：测量外尺寸时，外测量爪的开口应略大于被测尺寸，固定测量爪应与工件连接，活动测量爪应轻轻压向工件。卡尺测量面的连线应垂直于被测面，不能偏离。2020/5/23，24，2。测量内尺寸：测量内尺寸时，内测量爪的开口应略小于测量尺寸。测量时，两个测量爪应在孔的直径上，不得倾斜。2020/5/23，25，3。测量中心距：测量远点L1:首先测量D1孔径，然后测量从D1孔壁到参考点的距离H，并计算L1=H D1/2。中心距L2的测量：首先测量D1和D2孔径，然后用内测量爪测量两孔壁之间的远端距离m，并计算L2=m-(D1 D2)/2(或用外测量爪测量两孔壁之间的近端距离n，并计算L2=n (D1 D2)/2，2020/5/23，26，4。测量深度：测量孔深或高度时，深度计的测量面应靠近孔底，游标卡尺的端面应与被测件的表面接触，深度计应垂直且不倾斜。2020/5/23，27，(2)，千分尺是最常用的精密测量工具之一，根据用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内径千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01毫米，2020/5/23，28，2020/5/23，29，外径千分尺：主要用于测量工件的外径、长度、厚度等外形尺寸。尺架、固定套、千分尺螺杆、铁砧(真音)、活动套(差速气缸)、旋钮、测力棘轮、隔热装置、锁紧装置、2020/5/23、30、千分尺划线原理：千分尺固定套刻有轴向中心线，作为读数参考线，上面一行划线所标数字代表毫米整数值；下一行划线没有编号，表示对应于上划线的半毫米值。也就是说，固定套筒上方和下方的每两个相邻划线的轴向长度为0.5毫米。在2020/5/23，31中，千分尺螺钉的螺距为0.5毫米。当差动缸旋转一次时，千分尺螺钉沿轴向移动0.5毫米。差速气缸的外锥面上均匀刻有50条刻线，每次差速气缸旋转通过时，测微螺钉沿轴向移动0.01毫米、2020/5/23、35、2020/5/23、36、千分尺的使用及注意事项，1)根据被测工件的特性、尺寸和精度要求选择合适的型号、测量范围和分度值。一般测量范围是25毫米。如果要测量200.03的尺寸，可以选择0 25毫米的千分尺。2)测量前，在检查零位之前，将千分尺的两个测量头擦拭干净。测量时，被测工件应与千分尺对准，以确保测量位置准确。当使用千分尺时，首先调整差速气缸，使其开口略大于测量尺寸。在测量过程中，首先旋转差动缸。当千分尺螺钉即将接触工件表面时，旋转棘轮。当砧座和千分尺螺钉的端面即将接触待测工件的表面时，旋转测力装置，听到“吱吱声”时停止，不要再次旋转差动缸。读取千分尺时，必须面向划线，确保划线对齐并正确读取。应特别注意划线在固定套筒上中线以下的位置，防止误读0.5毫米。5)严禁在工件的毛坯表面上测量、移动工件或高温工件，以防损坏千分尺的精度和影响测量精度。6)使用后将油擦干净，放入专业的盒子中，放在干燥的地方。2020/5/23，40，内径千分尺：用于测量工件的内部尺寸，如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01毫米。内径千分尺固定套筒上的雕刻方向与外径千分尺相反。常用的测量范围是5 30毫米和25 50毫米。读数方法同外径千分尺。2020/5/23，41，(3)万能游标量角器，万能游标量角器用于测量工件的内外角度值。其测量精度为2 和5 ，测量范围为0 3200-360。其结构如图所示。它主要由尺身(或主尺)1、扇形板2、扇形游标3、支架(或卡尺)4、直尺5、直尺6、基准尺7、制动器8等组成。结构，7，8，2020/5/23，42，2020/5/23，43，刻度原理，尺体上的划线为每个网格1，游标上的划线有30个网格，将尺体的29等分，那么游标上的每个网格为29/30，尺体与游标的每个网格之差为2，即通用游标量角器的测量精度为2。2020/5/23，44，读数方法：通用游标量角器的读数方法类似于游标卡尺。首先读取左侧游标上零线的整度，然后从游标上读取第n条划线(除了游标的零线)与尺身上的划线对齐，然后角度值的小数部分为(N2 )，两个值相加得到实际角度值。2020/5/23，45，测量方法：测量时先检查零位，将角尺、直尺和主尺组装在一起，角尺的底边和底尺与直尺无间隙接触，此时主尺应与光标的“0”线对齐。零位调整后，通过改变基准尺、角尺和直尺的相互位置，可以测量00 3200范围内的任何角度。用万能角度尺测量工件时，应根据测得的角度范围组合测量尺。角尺、主尺、直尺、2020/5/23，46的读数原理与游标卡尺相似，只是游标卡尺的读数值为长度单位数，万能角尺的读数值为角度值。2020/5/23，47，用途：1。测量角度；2.划出精确的角度。2020/5/23，48，例如：从主标尺可以看到32，重新读取分数为28，即光标与主标尺对齐的直线，如图所示，整个读取值为32 28=3228，读取步骤为：首先读取度数，然后重新读取分数，最后获得整个读取值，2020/5/23，49，2020/5/23，50测量工具的各部件应完好无损，测量表面无明显划痕。光标与主尺相对移动时，应灵活稳定，夹紧块应紧固可靠，微动装置应有效。当测得的角度大于90时，测得的读数应加上基数(90，180，270)作为测得的角度值。测量完成后，松开紧固件，取下直尺和角尺，擦拭干净，将防锈油放入专用盒中。2020/5/23，56，4。压力表，普通压力表：百分表，内径百分表，杠杆百分表，百分表。时钟刻度盘指示器简称刻度盘指示器。传动比大，结构简单，使用方便。(4)百分表，百分表是一种指示表，主要用于测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检查机床的几何精度或调整工件的夹紧位置误差。百分表的测量范围一般为0 3毫米、0 5毫米和0 10毫米。根据制造精度的不同，百分表可分为0级、1级和2级。2020/5/23，58，2020/5/23，59。千分表的结构如图所示。它主要由测量头、测量杆、大小齿轮、指针、刻度盘、挡板等组成。2020/5/23，60，2020/5/23，61，千分表的分度值为0.01毫米，测量范围一般为0 3毫米，0 5毫米，0 10毫米，根据制造精度可分为0级和1级。2020/5/23，62，千分表轮廓：1，表体2，表环3，刻度盘4，旋转指示板5，旋转指针6，指针7，套筒8，测量杆9，测量头10，止动盖11，耳环，2020/5/23，63，2020/5/23，64，千分表划线原理：测量杆移动1毫米，指针通过齿轮系传动沿大刻度旋转一圈。刻度量沿圆周有100个刻度。当指针旋转一个刻度时，表示被测尺寸变化1毫米/100=0.01毫米，因此千分表的刻度值为0.01毫米，2020/5/23，65，千分表的传动原理：测量时，测量杆线性移动，测量杆上的齿条带动小齿轮转动，与小齿轮同轴的大齿轮也一起转动，从而带动与小齿轮啮合的太阳齿轮转动。因为指针和中间齿轮是同轴的。所以长指针也随之旋转。通过齿轮齿条机构的传动。测量杆的线性运动变成了指针的旋转运动。为了消除齿轮啮合间隙引起的误差，左大齿轮在游丝力矩的作用下与中间齿轮啮合。一个短针安装在右齿轮的轴上，用来记录长针的转数。2020/5/23，66，2020/5/23，67，千分表的原理