解读制造业发展史

.解读制造业的发展史1、全球制造开发阶段概述步骤1:机器制造时代以18世纪后期蒸汽机和工具发明为特征的产业革命。这次产业革命的结果是，机器生产代替手工，经济社会以农业、手工业为基础，向工业和机器制造的经济发展方面转变，为制造企业的原型做出了贡献，企业形成了离心式管理方式。步骤2:电气和自动化时代20世纪初-60年代，第二产业领域发生了巨大变化，形成了生产线生产的阶段。泰勒从福特、斯洛云开创了流水线、批量生产方式，创立了科学经营理论，引导了制造技术过度分工和制造系统的功能分解，以科学管理为核心，推进了标准化、流程管理模式，使企业的人与“工作”相适应。步骤3:电子信息时代基于行业2.0升级，电子和信息技术得到了广泛应用，从而进一步提高了制造过程自动化控制水平。生产效率、产量、分工、机械设备寿命空前增加。在此阶段，工厂将大量使用PC、PLC/微控制器等实际电子和信息技术自动化控制的机械设备进行生产。从此，机器可以逐步代替人类作业，不但收购了相当比例的“体力劳动”，还收购了一些“脑力劳动”。生产组织形式也从工厂化转变为现代大型工厂，人类进入了产能过剩的时代。在电子信息时代，企业深化5S、QC等标准化管理，推进精益管理(招牌、JIT等)，规范和细分职位。第二次世界大战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术迅速发展，制造技术向高质量生产和灵活生产的方向发展。20世纪70年代以来，随着市场多元化、个性化牵引和商业竞争的加剧，制造技术面向市场、灵活生产的新局面，计算机集成制造、丰田生产方式(lean生产)引发了生产模式和管理技术的革命。步骤4:智能时代从21世纪开始，第四次产业革命将进入“分散化”生产的新时代。将网络、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，最终实现工厂的智能化生产，使工厂直接与消费者需求对接。企业的生产组织形式从现代大型工厂转变为融合虚实的工厂，构建灵活的生产系统，提供定制生产。经营的特点是从大生产转向定制产品的生产组织、灵活性、智能化。二、中国制造发展过程第一阶段：1978 -80年代末中国制造业的复苏1978年中国，刚刚从文化革命中解放出来的中国的百废兴正在等待。中国建国后的29年间，模仿苏联的计划经济体制，建立了比较完整的制造业体制。可以制造各种工业和消费产品，通过“三线建设”奠定了军工制造业的基础。但是当时中国制造业制造了更多的工业产品，消费品制造只提供了基本的生活保障。在当时人们生活水平还很困难的环境下，消费水平从米票到千票、六票都很少，产品种类还很不足。20世纪80年代中期，中国的制造业崛起，很多家庭开始购买国产电子产品和轻工业产品，电视上开始出现各种产品广告。十年来，国营企业是中国制造业的绝对主流，部分军工企业开始生产民间产品。在经济改革中，刚开始尝到西莉的中国人开始接触各种新鲜产品，“三大零件”不断变化，电视、洗衣机、冰箱逐渐成为所有家庭的必备家电产品，中国人的穿着有了很大的选择馀地，食品和各种消费产品的品种越来越丰富。过去10年，中国市场的特点是供应不足。第二阶段：90年代初-20世纪末，民间制造业的兴起和外资制造业进入中国随着国家政策的持续自由化，沿海地区的开放水平越来越高，民营企业逐渐崛起。“苏南模式”和“温州模式”成为两种制度改革的模式。在一些沿海地区，制造“赝品”的企业逐渐开始制造自己的品牌。经济特区的建设、海南的发展、股市的建立、商品房的出现，中国基本完成了计划经济向市场经济的转变，中国市场也逐渐从供过于求。改革开放以来的10年里民营经济的兴起和外资制造业流入中国，中国沿海地区的制造业发展迅速。大陆和沿海地区的制造业以及整个地区的经济实力差距也越来越大。第三阶段：20世纪初现在中国的制造业融入世界，“中国制造业”闻名世界在过去的10年里，随着中国改革开放的深化，外商对中国投资的趋势逐渐凸显。特别是中国加入WTO后，积极吸引中国外资的全球制造商，以降低制造业成本、占领中国和亚太市场的战略，大量外资流入中国，形成了今天中国数万名外资及合资制造企业和台湾投资、香港投资企业。长三角地区随着浦东的开发，逐渐成为中国改革开放的龙头。是中国改革开放30年来以“中国制造”闻名世界的中国沿海地区众多出口导向型制造企业。这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成国际竞争力，赢得了很多OEM订单，成为国际制造业的生产外包基地。支持这些企业实现低成本优势，尤其是在中国农村地区的大量低成本人员和沿海地区逐渐形成的专业化产业集群，如IT产品、玩具、服装、鞋类制造业。网络的繁荣改变了人类的生活方式。中国的基础设施投资快速增长，跨越全国高速公路网全面建设，铁路继续大幅加快，航空货运量和货运量增长较快，中国通信，特别是无线通信的发展突飞猛进。中国的城市化进程也呈现出旺盛的发展趋势，中国的城市成为世界上最大的工地，建筑业的发展也带动了对制造业产品的需求。农民工像潮水般涌入沿海地区，支持民营制造企业，尤其是外向型企业的发展。随着中国基础设施建设投资、国内消费需求增长和国际贸易的快速增长，2003年以来，中国整个制造业进入了新的快速增长期。特别是中国的船舶、机床、汽车、工程机械、电子和通信等产业，随着快速发展，对重型机械、模具、钢铁等原材料的需求大幅度增加，带动了整个制造业产业链的发展。随着国家对军需产业的投资越来越大，外层空间的业绩受到了全世界的关注。随着大型国有企业效率的大幅提高，烟草、钢铁等行业开始迅速整合。资本市场为中国大中型制造企业的发展带来了充足的资金。三、国内制造信息化的现状与发展国内大部分中小制造商计划进入海外制造业的2.0、3.0甚至个别4.0阶段，但还没有克服2.0时代的标准化要求，企业运营管理能力弱，智力开发的基础不足，与政府宏观指导的智能开发脱节，需要尽快改善。目前我国中小制造业企业的处境如下。(1)生产计划管理的模式落后，尚未实施ERP的机械制造商采用近100%套计划方法。使用产品最长的生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过于夸张的提前期是库存和WIP储备率高、流动资金占很大比例的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件集水平差，不能按时交货。或使用高储备以确保交付时间。现代管理方法物料需求计划MRP、按时生产JIT、供应商库存VMI、与同时生产相距甚远。(2)企业供应链管理差。今天的市场在急剧变化，需求在多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，批量定制MC。品种繁多，生产、购买很复杂。客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本，需要完整的供应链管理以动态快速响应客户需求并适应快速变化的市场和客户定制需求。(3)成本计算不正确，成本管理差，人工成本会计一般只能计算产品成本，不能计算部件成本。成本费用分摊粗糙，大量成本数据收集手动进行，数据精度差，成本计算结果不准确。通常不执行标准成本计算，很少执行成本分析，因此企业成本控制很差。(4)信息分布、及时、不准确、不共享。制造业生产、供应、销售、人、财产、事物是有机的整体，他们之间有很多信息交换。但是，手动分布信息，缺乏完整的基本数据，信息分布，不及时准确，不共享，严重影响管理决策的科学性。(5)面向业务流程的部门组织，而不是平面组织，典型的业务流程不合理，业务流程的管理和控制不标准化，随机。(6)缺乏标准化、标准化、制度化、编程方式的管理，管理的优缺点因人而异。通过ISO9000开发了一系列程序文件，但执行效果可能因企业和管理员而异。(7)管理工具落后，大多数企业仍处于手动分布式管理或计算机单一管理阶段。有些企业建立了整个工厂的计算机网络，但应用程序仍然分散，无法实现信息共享或资源的优化配置。(8)现代经营的新思想、新方法、新技术的应用不好。示例包括敏捷的制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、业务智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。四、摘要通过对国内及国外制造业的比较研究，可以看出智能制造在我国的发展还不成熟，与世界领先发展水平有相当大的差距。为此，我国不仅要重视企业，而且要充分重视智能制造制造对国家制造业发展的重要性，加强对相应发展措施的资金和政策支持，积极推进企业自身的智能建设。企业可以从以下方面实施：(1)建立覆盖整个公司计算机网络的经营信息系统。该系统使企业的生产和运营能够实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一、并行运行，通过网络实现企业内外充分的信息交换和企业与外部的联系，建立了有效的敏捷供需链系统。(2)使用高级生产计划管理方法。一组表格计划，可根据各种料号的采购前置时间与生产前置时间来计划原物料需求。建立由有效灵活的主生产计划、物料需求计划和车间车间工序计划三阶段计划组成的生产计划管理系统，以实现产品生产周期、采购周期、最大限度地减少准时交货、快速响应客户需求、最大限度地减少库存和成本以及提高售后服务水平。条件企业推进准时生产jit、供应商灌注仓库VMI、并行生产等高级管理方法。(3)集成创建、集成维护和集成整个公司的基本数据(如物料数据、产品结构数据、产品设计流程数据、生产能力数据等)，以供每个授权的相关部门使用，防止重复。通过构建和实施ERP系统，进一步合理化企业的管理程序，实现管理的制度化、标准化和科学化。(4)建立以客户为中心的动态信息反馈和监控系统，通过从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品交付的所有任务的动态跟踪，有效地监控各项任务。(5)加强财务管理，完善成本会计功能。实际上，建立二次成本会计系统，采用高级成本会计方法，