钢箱梁制造验收规则

.钢箱梁制造检验规则一、总则1 )为了满足钢箱梁制造和检测的技术要求，确保钢箱梁的制造质量，制定本规则，使其技术先进、经济合理、安全可靠。2 )本规范适用于钢箱梁段的工厂制造、检测及焊接和涂装。3 )钢箱梁的制造和检测应使用计量检定合格的计量器具，并按有关规定操作。4 )流程审查设计图。 如果需要修改设计，则必须经原始设计部门的同意，签署工程变更单。5 )要根据设计图制作设计图，制作制造技术。 钢箱梁的制造是根据设计图和制造技术进行的。二、引用标准钢箱梁的制造和检验除了必须符合本规则外，还必须符合国家现行强制标准的规定。 主要参考标准包括：碳素结构钢 (GB/T 700-2006 )低合金高强度结构钢 (GB/T 1591-2008 )桥梁用结构钢 (GB/T 714-2008 )钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 (GB/T 1231-2006 )电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 (GB/T 10433-2002 )铁路钢桥制造规范 (TB 10212-2009 )公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011 )钢结构工程施工规范 (GB 50755-2012 )钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-20015 )城市桥梁工程施工质量检验标准 (DB11/1072-2004 )碳钢焊条 (GB/T 5117-1995 )气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110-1995 )埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 (GB/T12470-2003 )对接焊缝超声波探伤 (TB/T 1558-84 )钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB/T 11345-1989 )钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB/T 3323-2005 )公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 (JT/T 722-2008 )涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 8923-88 )三、材料和材料管理3.1、材料1 )材料是构成钢箱梁结构的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪切钉、焊接材料、涂料等。2 )高强度螺栓连接副材料符合GB/T 12281231-91的规定，销接合面采用HES-2防锈涂料或2号防锈铝。3 )剪力钉的化学成分和力学性能必须符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 (GB/T 10433-2002 )的规定。4 )焊接材料的品牌和规格应根据本桥钢塔的焊接技术评定来确定。5 )防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。3.2、材料管理1 )钢箱梁生产所用材料应符合设计文件要求和现行标准的规定，除具有材料质量证明书外，必须进行复检，复检合格后才能使用。2 )钢材在同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态下，每10个炉(批)号抽取一组试验片进行检查，焊接和涂装材料应按有关规定的取样进行再检查。3 )高强度螺栓连接副在运输中必须防止雨水、防湿、螺钉损伤的入场后，请按照包装箱上记载的批号、规格进行保管。 室内保管架空，堆积不得超过5层。 保管期间不得随意开箱防止生锈和污渍。四、材料和加工4.1、物料1 )材料应当按照设计图和技术文件进行，样品的允许偏差应当符合表4.1.1的规定。表4.1.1样品容许偏差(mm )项目容许偏差相邻两个孔的中心线的距离0.5对角线、两极孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽、长0.5-1.02 )钢材不平整、生锈、油漆等污染影响材料和切割品质时，矫正清扫后材料尺寸的允许偏差为1.0mm。4.2、切断1 )所有部件应优先精密(数控、自动、半自动)切割材料，精密切割尺寸允许偏差为1.0mm，切割面质量应符合表4.2.1的规定。表4.2.1精密切割边缘表面质量要求等级项目1主要部件用2子零件用加注释表面粗糙度2550GB/T1031-1995用模板检查坑塌了不许可1m的长度允许在1处达到1mm超限修补处应按本规范附录a的规定处理塌方允许半径0.5mm以下塌边切断面垂直度0.05t且2.0mm以下t是钢板厚度2 )采用数控切割机材料的部件编程时，应根据部件形状复杂、尺寸大小、精度要求等规定切入点和切入点、切入方向和切入顺序，并适当增加修正量，消除切入热变形的影响。 提出材料时，不仅要考虑焊接收缩量，还要考虑桥梁纵断曲线的影响。3 )手动气动切割和剪切仅用于工艺特定或切割后仍需要加工的部件。 手工气割切面的质量应符合表4.2.1的规定。表4.2.1手动气动切割面的质量要求项目允许偏差(mm )自由端主要部件0.20次要素0.6焊接边缘主要部件0.20次要素1.004 )用普通切割机取材的零件，必须先试制。 创建模板、样条曲线和样条曲线时，请按照工艺文件中的规定保留加工馀量和焊接收缩量。5 )切割技术通过技术评价确定，保证切割面无龟裂，切割面硬度不超过HV350。6 )剪切加工后的部件，其切断边缘要整齐，没有毛刺、反口等缺陷，并且要满足以下偏差要求：板材长度、宽度： 2.0mm； 板缘缺陷： 1.0mm； 板边直线度：1/1000型钢长度： 1.0mm； 型钢端面垂直度： 2.0mm7 )以顶板、底板、腹板等主要受力部件为材料时，请使钢板的轧制方向与其主应力方向一致。8 )用火焰切割或切割的零件，必须削去边缘的毛刺或渣滓，使截面平滑。4.3、零件矫正1 )零件矫正应采用冷矫正，冷矫正时的环境温度不得低于-12。 请确保矫正后的钢材表面没有明显的冲痕或损伤。2 )采用热矫正时，加热温度控制在600800，然后缓慢冷却，不得用锤子敲打钢材，直到不能用水骤冷的温度下降到室温。3 )零件矫正的允许偏差应符合表4.3.1的规定。表4.3.1部件矫正允许偏差(mm )零件检查项目概略图说明容许偏差木板材料平面度每米的范围f1直线度全长范围L8000f3L8000f4型钢直线度每米的范围f0.5角钢的垂直度连接部位0.5其馀的地方1.0角的平面度连接部位0.5其馀的地方1.0h型钢、槽型钢网平面度连接部位0.5其馀的地方1.0h型钢、槽型钢法兰垂直度连接部位0.5其馀的地方1.04.4、零件边缘、端加工1 )零件的边缘、前端留下轧制、锯屑、剪切、火焰的状态，可以根据加工要求进行机械加工，但用剪切或手焰切断后，不进行加工的零件的边缘必须磨平。2 )需要零件边缘的机械加工时，加工深度必须大于2mm (边缘硬度不超过HV350时，加工深度不限于此)，零件加工的表面粗糙度不得低于表5.2.1的规定。3 )焊接坡口的形状、尺寸及容许偏差由焊接工艺的评定决定。4.5、u形肋的制作和弯曲加工1)U形肋可进行辊轧和弯曲成形，其尺寸允许偏差必须符合表4.5.1的规定。表4.5.1 U字肋尺寸容许偏差(mm )零件检查项目概略图说明容许偏差u造型肋开口很大乙组联赛3，-1最宽乙组联赛1.5腿高h1，h22双脚不好99474； h1- h 22222222222卡卡卡6532横向转弯或纵向转弯全长范围(l为肋长)L/1000或取小的值2 )主要部件冷弯加工时的环境温度为-5以上，其内侧弯曲半径必须为板厚的3倍以下的较小者必须加热，加热温度必须控制在9001000。3 )弯曲零件的边缘不得出现裂纹。4.6、制孔1 )螺栓孔必须为正圆柱形，孔壁面的表面粗糙度Ra不得超过25m，孔缘无损伤，无刺。2 )高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表4.6.1的规定。表4.6.1高强度螺栓螺栓孔的加工允许偏差项目直径和容许偏差(mm )螺栓公称尺寸M22系列M24系列螺栓孔径2426螺栓孔容许偏差0.70 (零)0圆度(最大值与最小值之差)1.5直角板厚t3%以下，不得超过2mm3 )螺栓孔间距容许偏差必须满足表4.6.2的规定有特殊要求的孔的距离偏差必须满足设计文件的规定。表4.6.2螺栓孔间距容许偏差(mm )项目板单元容许偏差相邻孔间距0.5两端孔群的中心距离L11m1.5L11m2.0五、组装5.1、组装准备1 )埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊以及低氢型焊条的手动焊接方法焊接的接头，在组装前必须完全除去预定焊接区域的锈、铁皮、油污、水分等有害物质，使表面出现金属光泽。 清除范围应符合图5.1.1的规定。图5.1.12 )采用埋弧焊的焊接，焊接端部必须连接导线、制动板(导线板)的导线板的材质、厚度、坡口应与焊接物相同。3 )需要检查产品的试验板时，在焊接端部连接试验板，试验板的材质、厚度、轧制方向及坡口应与焊接的对接板材相同，长度和宽度(单侧)分别为400mm和150mm以上。5.2、板单元组件1 )组装前必须熟悉图纸和工艺文件，在图纸上检查零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后再进行组装。2 )所有的板单元组装在组装框架上，在组装前检查组装框架，确认合格后再组装。3 )组装板单元时，请用孔对开孔的u形肋进行定位。4 )组装定位焊接应符合本规范第6.2条的规定。5 )板单元组件尺寸容许偏差应符合表5.2.1的规定。表5.2.1板单元组件尺寸容许偏差序列号图例项目允许偏差(mm )1对接板高低差1.0 (t25 )0.5 (t25 )对接板间隙遵循过程的要求顶板、底板、斜板对接偏移量0.52u形肋和顶板、底板组装间隙0.5本地许可1.0端部及横隔板部位u形肋中心间距离b1.0其他部位u形肋中心间距离b2.03横隔板间距l2纵隔板间距l2横隔板直线度fH/250；取五个小人4纵平面度3/4.0m范围受压板组装位置L1、L21纵锚板组装角度0.15受压板的组装角度(90-)0.15受压板与纵锚板的组装间隙0.25.3梁段的组装1 )梁拱的组装是在桥梁的线状组装轮胎架上进行的。 组装前应根据技术文件要求，检查轮胎架的线形和几何尺寸。2 )整体组装必须在激光经纬仪和激光测距仪的控制下完成。 重点控制梁段的直线度和桥梁的线性。3 )梁拱组装允许偏差应符合表5.3.1的规定。表5.3.1横梁组件允许偏差项目允许偏差(mm )条件检查工具和方法梁段高度(h )2工地上的接缝千分表水平尺3其馀部分2梁段双吊点的中心距离网中心间距离3千分表梁段顶板宽度3横断面的对角线不好4工地接缝的横断面千分表拐到岔道5左右支点高度差(吊点)5左右高低差平台、水平、钢板尺桌面网页平面度H/250，且8H-加强肋间距或顶板与加强肋间间隔平尺、钢板尺六、焊接6.1、一般要求1 )各种焊工和无损检验员须通过考试取得资格证明书，只能在资格证明书的认定范围内工作。 焊工停焊时间超过6个月，应对其重新评估。2 )焊接技术应根据焊接技术评定报告书编制，实施焊接时应严格执行焊接技术，焊接技术评定应符合本规则附录b的规定。3 )露天焊接应在防风防雨设施进行。 室内外的焊接环境湿度必须在80%以下的焊接低合金钢的环境温度请控制在5以下。 环境温度不足5或湿度超过80%时，实施必要的工艺后进行焊接。4 )焊接前必须完全清除焊接预定区域内的有害物质，焊接时在母材的非焊接部位引弧，焊接后不得清扫焊接表面的焊渣和两侧的飞溅物。5 )焊剂、焊条应按照产品说明书干燥使用，焊剂中的污垢、焊丝油锈等应清除干净的CO2气体纯度应超过99.5%。6 )焊接前的预热温度必须通过焊接性试验和焊接工艺的评定确定的预热范围，一般在焊接的单侧100m以上、距焊接3050mm的范围内测温。6.2、定位焊接1 )定位焊接距离设计焊接端部30mm以上，其长度为50100mm，定位焊接间距为400600mm。定位焊接的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/22 )定位焊接不得有龟裂、焊剂、焊瘤等缺陷。 对于断裂的定位焊接，必须查明原因后，去掉断裂的焊接，在构件尺寸正确的条件下补充定位焊接。6.3、埋弧自动焊接1 )埋弧自动焊接必须在距离设计焊接端部80mm以上的引线板上起弧消弧。2 )埋弧自动焊接过程中不得切断电弧。 电弧被切断时，将停止的电弧削成1:5的斜面，重叠50mm吸引电弧进行焊接，焊接后的焊接部位必须顺利完成。3 )单面焊接双面成形的焊接要求根据施工方法的要求在坡口背面粘贴陶瓷垫片，严格粘贴。6.4、剪切钉的焊接1 )在制作剪力钉焊接技术前，先进行剪力钉焊接技术试验。 剪切钉焊接技术试验除了选择焊接电流、焊接时间、栓钉的突出长度和