广州jfe钢板预评价报告2009

广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧项目,广州市职业病防治院2018/2/4,GUANGZHOU OCCUPATIONAL DISEASES PREVENTION & TREATMENT CENTER,王 致,预评价报告大纲,项目背景,2003年，广钢集团与日本JFE钢铁株式会社合资成立广州JFE钢板有限公司，年产高质量的汽车和家电用镀锌板40万吨，2006年初投入试运行。 2007年，广钢集团与日本JFE钢铁株式会社共建一个年产180万吨的冷轧厂(本项目)，为已建成的1连续热镀锌生产线提供原料板。 本项目总投资44.28亿元，建成后年产180万吨冷轧钢卷和热镀锌钢卷及冷硬卷。该项目拟建在广州JFE现有厂区，但与现有工程分别为两个单独的项目。,1 总论,评价目的,源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。识别职业病危害因素，分析、评价其危害程度，确定该项目职业病危害类别，为卫生行政部门审批、日常管理提供科学依据。分析、评价本项目在职业病防治方面的可行性，为其设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。,评价依据,法律、法规、规章 中华人民共和国职业病防治法规范、标准 建设项目职业病危害评价规范 基础依据 可行性研究报告,评价范围与内容,评价范围 酸洗-轧机联合机组1条，连续退火机组1条，2连续热镀锌机组1条，2、3重卷检查机组各1条，2、3半自动包装机组各1条，其他机修、检化验等辅助设施。评价内容 选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人防护用品、职业卫生管理、警示标识、职业卫生专项经费概算及其他职业卫生关联方面等。,评价方法,类比法 经验法 检查表分析法,评价程序,准备阶段 接受委托、收集资料、制订方案等实施阶段 工程分析、类比调查等完成阶段 编制报告书、报告书审查等,质量控制,职业卫生技术服务资质 作业指导书评价人员质量关键控制点,工程概况,2 工程分析,项目名称 广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧项目项目性质 新建总投资 44.28亿元项目地址 广州南沙区万顷沙镇十六涌工作制度 全年工作250天，生产部门四班三运转，技术及管理人员一班工作制，每班8小时岗位设置及定员 总定员813人，生产工人753人，管理及技术人员60人,原辅料及产品,原料 热轧卷辅料 盐酸、各种清洗剂、轧制油、耐火材料、氨水等燃料 液化石油气（LPG）能源介质 电力、天然气、蒸气、压缩空气、氮气、氢气、水等产品 冷轧卷、热镀锌卷、冷硬卷,主厂房布置在场地西北、西南，呈东北走向，西北靠近十六涌，东南面和一期已建成的1热镀锌厂房相邻。 主厂房长693米、总宽240.5米，由6个横跨和1个纵跨组成。1个纵跨为轧后库组成。主厂房由6个横跨组成，分别是：露天热轧原料跨、酸轧及热轧原料跨、磨辊间、连续退火和2连续热镀锌机组跨、1成品库跨、2成品库跨。,总体布局,酸洗-冷轧联合机组生产工艺流程,连续退火机组生产工艺流程,热镀锌机组生产工艺流程,开卷机、平整机、剪切机、闪光焊机、拉伸矫直机、酸洗槽、液压剪、热风干燥机、退火炉、锌锅、碱洗槽、漂洗槽等。,生产设备,主厂房和电气室采用框架结构、辅助用房采用砖混结构；主厂房屋面采用夹心隔热彩板，墙皮采用单层彩板，屋面及侧外墙设采光通风天窗和采光带；酸洗、酸再生和其他有酸的部分均采用防腐处理，涂防酸油漆或铺砌耐酸砖；连退和热镀锌的清洗、废水处理、脱盐水站等均采用防腐措施。,建筑卫生学,选择上海某钢铁有限公司1800冷轧厂作为本项目的类比工程；该厂年产170万吨冷轧产品；包括酸洗-冷轧工艺、热镀锌工艺、连续退火工艺。调查类比工程基本情况、主要原辅料、产品、生产工艺和设备、生产制度，以及职业病危害防护措施、职业健康监护、职业卫生管理措施等。某些不能在该类比企业进行检测的危害因素，则通过文献检索，找到类似工程或岗位，对其危害因素进行类比。,类比工程的选择,3 类比调查,类比工程职业病危害因素检测,氧化铁粉尘,均未超标,8个检测点,6种化学毒物,71个检测点,3个检测点超标,酸洗-连轧机组的卷取机、空压站酸再生站排氢风机,类比工程职业病危害因素检测,均未超标,28个检测点,连续退火机组预热、加热、冷却段,4个检测点,13个检测点超标,X、射线测厚仪,均未超标,类比工程职业病危害因素检测,均未超标,19个检测点,暂未发现疑似职业病或职业病患者,类比工程职业健康监护,冷轧热镀锌工艺职业病危害经验分析,冷轧热镀锌工艺可能存在的职业病危害因素有一氧化碳、二氧化氮、酸雾、碱雾、氧化锌烟雾、锰及其化合物等化学毒物，及氧化铁粉尘，噪声、高温、X和射线、工频电场等。,职业病危害因素识别,4 职业病危害因素识别、分析与评价,OccupationalHazard,Engineering Analysis,Occupational Health Investigation,Hazard Recognize,职业病危害因素分析与评价,职业病危害因素分析与评价,噪声：连续退火机组、酸再生站、空压站超标,根据本项目的初步设计和工程分析以及类比调查和检测结果，本项目退火炉工艺中存在一氧化碳；污水处理有可能产生硫化氢；电焊时产生锰及其化合物、一氧化碳、二氧化氮等。综合分析，本建设项目为职业病危害严重的建设项目。,建设项目职业病危害分类,生产工艺和设备布局,5 职业病危害防护措施分析与评价,依据GBZ1-2002编制检查表，本项目生产设备以工艺路线为基础，合理布置，功能分区明确，物流顺畅、短捷。基本符合职业卫生标准要求。,建筑卫生学,通风和空调：基本符合GBZ1-2002要求；采光照明：基本符合GB/T50033、GB/T50034要求；墙体、墙面和地面：基本符合GBZ1-2002要求。,防毒设施,成品库及酸洗-连轧机组区域以自然通风为主；磨辊间及轧后库侧墙上拟设玻璃钢轴流风机；含酸碱废气：拟设排雾装置及净化系统，经吸收塔喷淋洗涤后排出；含油废气：拟设油雾分离净化或油雾过滤机组，净化处理后外排；烟气：拟设风管收集废气，净化后排出；来自废水处理的含酸废气拟经玻璃钢风管收集后，进入酸雾洗涤塔，用循环水喷淋吸收，净化后经玻璃钢风机排出。,防尘设施,酸洗-轧机联合机组入口段的闪光焊机产生氧化铁粉尘，拟设置一套干法除尘系统，含尘气体经负压脉冲袋式除尘器净化后，由抽风机抽出。酸洗生产线入口的直头机和拉伸矫直机拟采用喷淋湿式拉矫；酸再生站氧化铁粉料采用密闭管道输送，有效地抑制了粉尘外逸，同时料仓顶部设有除尘器，将逸出的粉尘抽排至室外。,防噪设施,拟选用低噪声型风机，或在风机出口设消声器；拟对活套、轧机等岗位设集中隔声控制室；水泵出口管装柔性接头，水泵房设操作控制室；空压机设在空压站内，进气口和排放管设消声器；脱盐水站、水泵房、空压机房、各生产线厂房等厂房拟用隔声门窗，墙壁安装吸音和隔声材料；锅炉气包放散设置消声器；脱盐水站设置专门站房。,防暑降温设施,全厂散热量较大和劳动强度较大的岗位，设置移动式移动式轴流风机进行通风，共37台；磨辊间及轧后库侧墙上拟设玻璃钢轴流风机，共26台，其中磨辊间10台，轧后库16台；连退、2热镀锌机组由于炉子段发热量较大，因此采用机械送风，屋顶侧天窗自然排风的通风方式，送风系统采用组合式风机箱，共21台；各机组电气室和办公楼等设置集中空调，操作室等设置分散空调；公辅设施根据不同的环境情况，设置空调和风扇；夏季配有防暑降温饮料 。,防非电离辐射措施,设备的射线源窗口配有快门，由系统控制自动打开及关闭；系统配置快门状态警示灯；拟配置安全距离标示牌。,个人使用的职业病防护用品,广州JFE钢板有限公司个人防护用品管理规范拟为生产工人配备布工作服(接触高温员工配阻燃工作服)、工作鞋(接触高温员工配高温鞋)工作帽、防护眼罩、手套、口罩等。基本符合劳动保护用品选用规则(GB11651-89)和劳动防护用品配备标准(试行)要求。,应急救援措施,广州JFE钢板有限公司事故应急急救预案由于工艺需要，本项目设有一个储罐区，储存有液化石油气、氢气、氮气、酸、碱、氨水、轧制油、防锈油等易燃易爆、有腐蚀性的物质；建议项目单位增设泄漏报警器，并针对该罐区制定应急预案，增加应急救援设施。,辅助用室,项目单位拟设置工作场所办公室、工人休息室、车间办公楼、浴室、和男女厕所等；建议项目单位按GBZ1-2002要求，并根据生产特点、实际需要和使用方便的原则细化辅助用室。,警示标识,建议项目单位根据工作场所各工作岗位的生产特点，按照工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)要求，在工作场所中可能产生职业病危害因素的设备上或其前方醒目位置补充设置相应的图形标识、警示线、警示语句和文字等警示标识。,职业卫生管理,项目单位制定了职业卫生管理制度等一系列的职业卫生管理制度，建立了以综合办为主，其它部门配合的职业卫生管理体系；项目单位拟委托广州市职业病防治院对从事有毒有害作业的职工进行职业健康检查，并建立职业健康监护档案。,1,该项目属于职业病危害严重的建设项目,选址基本符合GBZ1-2002要求,总体布局基本符合GBZ1-2002要求,评价结论,4,工艺流程及设备布局基本符合GBZ1-2002要求,建筑卫生学基本符合GBZ1-2002要求,防护设施基本符合GBZ1-2002要求，但需进一步完善,评价结论,7,拟为工人配备的防护用品的数量、质量基本符合职防法要求,拟设置的应急救援设施和应急预案基本符合职防法要求，但需进一步完善,评价结论,9,10,初步设计未提及职业卫生警示标识的内容，项目单位应按有关规定和本报告的建议补充完善警示标识及说明,设置了职业卫生管理机构，配备了管理人员，制定了管理制度，基本符合职防法要求,评价结论,综上所述，该建设项目在初步设计阶段中执行了我国职业卫生法律法规、相关卫生规范、标准，针对职业病危害因素拟采取相应的防护措施，预计能有效地降低工作场所职业病危害因素的浓度（或强度），因此，从职业病危害防护角度考虑，该建设项目的职业病危害预防与控制是可行的。,评价结论,加强职业病危害因素控制,加强防毒防尘设施的设计和建设，并确保抽/排风设施的正常运行；除尘器应有良好的气密性，以确保除尘效果。,加强职业病危害因素控制,加强防噪设施的设计和建设，各种风机、水泵、焊机选用低噪声的设备，并在各种风机、水泵、焊机等产生噪声的设备上安装消吸音材料，同时合理屏蔽噪声源,加强防高温设施的设计和建设，减少高温暴露时间，减少高温对作业工人的危害；加强个人保健，组织夏季防暑降温工作，加强职业健康检查,加强职业病危害因素控制,建议,加强职业病危害因素控制,加强设备的日常巡检与维护。维修工进行设备维护时，应严格按照安全卫生操作规程操作，并做好职业害防护措施,加强职业病危害因素控制,按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）中的要求进一步确定采用空气调节的密闭工作场所，应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量,加强职业病危害因素控制,建议,加强职业病危害因素控制,有毒物质泄漏可能造成重大事故的工作场所应设置有毒物质事故安全排放装置、自动监测报警装置、联锁事故排毒装置,加强职业病危害因素控制,产生工频电场的设备应有必要的防护措施，在人通常不去的地方，应当用屏蔽网、罩等设备遮挡起来,建议,加强事故预防和应急救援,设置应急救援站，配备应急救援人员及应急救援设施，与附近的医院签定医疗应急救援协议，定期组织应急救援演练,加强事故预防和应急救援,在车间配备冲洗设备、现场急救用品，进一步完善应急救援预案并演练。针对酸、碱接触人员作业、高温作业、有毒物质泄漏区域可能发生的事故制定详细可行的应急救援预案,加强事故预防和应急救援,建议,完善职业卫生管理制度,建立职业卫生管理体系，完善职业病危害申报、职业病危害控制、职业卫生培训、职业病危害告知等管理制度,完善职业卫生管理制度,应编制职业卫生专篇，并安排职业卫生专项经费，针对可能存在的职业病危害因素，做好防护设施的建设及职业病的预防，且防护设施应执行“三同时”,完善职业卫生管理制度,建议,完善职业卫生管理制度,为工人提供合格的个人使用的职业病防护用品，并加强个人防护用品制度的执行，如使用培训、检查、保养和更换等,完善职业卫生管理制度,建立、健全职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品的使用及