物料搬运系统分析课件

第六章移动系统分析，主要内容：6-1物流分析基本概念6-2移动系统分析(SHA)6-3移动(情景)系统评价的定量分析方法，物流量是在一段时间内通过两个物流点之间的物料数量。等价物流量是指在物流运动中，根据规定的标准修改、转换的搬运和运输量。此更正与换算会充分考虑运送航程或运输期间原物料实际消耗的运输与运输能源等因子。6-1物流分析基本概念，1，等效物流，例如10t的装载量，10t锻件运输时10t锻件的等效重量为10t；当您出货2t组合时，2t组合的等效重量为10t。1 .对等物流的计算方法如下：f=nqdf-对等物流，对等tm/年，对等tkm/月，对等kgm/小时.Q-运载装置的等效重量，等效t，等效kg；N-单位时间内通过区域或路径的单位数，单位数/年(月)；运输D-n个q单位重量材料的距离、米、公里.2 .影响等效物流的主要因素物料的重量物料路径的包装单位的流动形式(可发运性、可储存性)物料交付和交付，物料设备的匹配物料交付环境基于这种难以说明的环境指标，因此，目前对等效物流没有适当的计算方法。所以一般来说，我们应用这个概念的时候，要定义物流量的概念。3.等价物流量(物流量)的另一个定义，马格苏一个马格塔的物料具有以下特点：一只手很容易得到：相当密集；可堆叠的紧凑结构；不易损坏。相当干净、结实、稳定。10立方英寸(或2英寸2英寸2英寸以上)大小的木片，称为马吉。应用马盖数时，系统中的所有项目都转换为相应的马盖数进行计算。2 .马可数计算方法，(1)计算项目体积。测量体积时，请采用外部轮廓尺寸，不要减去内部孔或不规则轮廓。(2)看马可的曲线，得到马可数的基本值a。(。(3)修改参数根据材料的密度、形状、损坏风险程度、状态(化学状态、物理状态)和-值因素确定。F价值要素(如果不考虑的话，F=0，1)岩浆曲线，2)修正参数表，3)美国开始的马盖数限制，未成熟等物流数量计算方法是为测量各种物料承载能力而设计的测量单位，可以测量移动大气的特性。马加数的概念有局限性。每种物料的运输能力与发运方法(装载容器和处理设备)相关，但实际上人造物品无法准确说明和测量各种物理和化学状态的物料和处理方法，因此是大致描述物流量的标准值。对于某些稍微没有差别的移动操作，马可更适合。但是，如果用人造数测量所有实际材料，误差很大。物流系统越大，越复杂，马可的使用准确度越低。问题，物流的另一种说法是什么？马盖数的计算是否正确，引进它的意义何在？怎么回答？第三，物料活动系数、物料活动系数是衡量移动难度的指标，物流分析的另一个重要参数是运输处于静止状态的物料时，必须考虑移动任务所需的人工任务。用活性系数测量，使用的人力越多，活性越低。相反，所需人力越少，活动力就越高，但随之产生的投资费用也越大。的等级。一般分为五个阶段，的合理选择。活动系数越高，所需的工作站设备和该工作站设备消耗的成本水平越高的关系图。合理选择阿尔法是根据情况充分考虑了工程要求和费用等。分析系统中物流的平均移动性的物流系统的活动系数曲线。物流是通过其流程和每个段的活动系数在坐标中绘制的。也就是说，可以获得该物流的活动系数曲线，并计算该物流系统的平均活动系数。有关计算模型，请参阅图，例如，一个生产系统(共10个工作区)、物料存储的活动系数。平均有效系数包括：单位：状态和大小不同的物料、一个移动设备的集、便于移动的移动操作的集单位(也称为集单位)。标准化：是指项目包装和集装装置的大小符合一定的标准系数，如托盘大小、箱子大小等。四、材料处理单位化和标准化，如何回答？问题，以下状态中最方便的句柄是():a，活性指数为0B，活性指数为1C，活性指数为3D，活性指数为4。请举例说明物料处理单位化和标准化。6-2物料搬运单系统分析，物料分类：根据物料的物理特性、数量、频率和管理特性进行分类。工厂布局：物料移动需要分析现有或计划中的工厂布局方案，因此需要设置工厂布局。物料移动分析：分析批方案中每个物料的每个流程的数量、路径和样式。物料移动的可视化：上述物料移动的流强度、距离的具体化图形表示(例如，操作流程图、流程流程图、多个产品程序或图中的流强度和距离填充或图标)。了解移动方法：了解搬运设备和收集数据用作分析搬运方法的基础。初步移动计划：具备物料分类、物料移动分析和移动方法等知识后，您必须对移动计划做出基本决策，并找到可对移动计划执行的多个移动计划。修改和调整处理方案：根据设备要求、物理限制，对方案或设备设计的修改和调整以选择方案为基础。设备、人工成本计算：根据选择标准计算每个方案中设备所需的投资和运营成本。每个移动计划的评估和方案选择：每个移动计划的可行性大小、经济性和未来扩展等因素的移动计划和选定设计评估。项目的品种、数量、渠道、支持服务和流程等资料。的组合。一、分析程序、一。项目的定义项目是指除机器设备外，投入一般企业运营活动的人员、财力、技术方法和管理以外的有形物品中的固定资产。一般材料主要可分为以下7个项目：(一)原料或材料；(二)间接材料或办公设备；(3)在制品；(4)部件；(5)成品；(6)残余材料；(7)除上述6个以外的其他项目。第二，材料分析，一般材料可以从类型分为固体、液体、气体等。在包装中，可以分为单个零件、包装零件和散装。从搬运角度来看，尤其是根据搬运方法、影响运输方法的特性来区分的“搬运能力”分类，可以简化搬运分析并帮助解决问题。分类方法可以分为物理特性和其他特性两种。2 .料号分类，1)物件的性质、大小：长度、实数、高度等。重量：单一重量或单位体积的重量(即密度)。造型：平面、曲面、密集、松散或不规则等。损坏危险：易碎、易爆炸、易污染、有毒或易腐蚀等危险。状态：不稳定、粘性、热、湿、脏、配对等特性。2)其他特性，数量：例如，每个批的批量、总数量、相对数量等。时效：规律性、紧迫性、季节性等。特别控制：政府规定、工厂内标准、经营政策等。3 .使用料号的P-Q分析、P-Q分析方式将料号分类，以取得移转处理方式的概念。用作确定移动方法和单位负荷的基础。，4。料号类别汇总表格，1。在工作区之间移动：从一个工作区到另一个工作部门的工作流将成为确定进程类型的重要因素，因此具有相互关系的工作区必须紧密连接。2.活动地点，如接受和发运：这些地点通常是物料流的起始和终止地点，设计人员应考虑接受和发运地点是否必须分开，或者与外部物料流关联，并将整个物料流连接到封闭循环(接受和发运区域)。3.水平方向流程：装配线或主生产流程的布局确定水平方向的流程，主要考虑因素是设备物理结构和进货批次发运部门的位置。4.垂直分析过程：在多层建筑的设备中，材质必须垂直通过每个楼层，垂直传送带是必需的设备。5.交叉流程：设施中的交叉流程堆工作流会产生潜在障碍，因此应尽可能避免交叉流程现象。a)行b)L型c)U型e)Z型f)折弯，3，移动分析，物流过程分析物流路径图物流流程图相关分析图，搬运活动列表，1)列出所有路径并排放每个路径的方向、距离和休眠。2)列出所有料号分类。3)每个行程列表(每个路径中的每个物料行程)，4)每个路径列表，5)每个物料类型列表，6)在整个行程分析中，物流总数量和运输总工作量等于右下7)每个行程中的特定部件数等其它数据。物料流程图，4，确定初步移动方法，移动程序的内容：处理单元(包括控制方法)集装配单元移动模式方案编号，所谓移动方法实际上是结合特定形式的移动设备和特定形式的运输设备，进行一定形式的移动活动，形成一定的路径系统。1 .移动设备选择原则、移动设备的图形符号、输送机、移动设备的图形符号(续1)、起重机、移动设备的图形符号(续2)、部件/其他、移动设备的图形符号(续3)、运输单位、运输单位：大小、形状和设计相互匹配，因此每个标准化还可以简化材料分类，减少运输设备的数量和种类。3 .移动模式，直接运输(d)渠道输送机(k)中心分配(c)，将物料从起点直接运输到终点，不经过其他进给站。此类型适用于流动强度高、行程距离短或中等的料件。特别是在路径特别或料号具有时效性的情况下，更有效。料号会透过预先定义的明细行流向目的地，也可以与其他料号一起使用。此类型适用于行程距离长、流强度不高的情况。特别适用于物料流不规则，布局非常分散的情况。在通过其它进给站分类或分配物料时直接从起点移动到终点。此类型适用于材料流强度较小、行程距离长的情况，尤其是工厂范围为方形或具有特殊控制功能的情况。运载系统程序摘要，例如PetzInc。搬运计划分析，BobPetz配送公司是Petz集团拥有的公司之一，专门配送宠物Petz系列产品。该公司拥有12辆配送卡车，负责美国中西部地区的产品和零部件供应。公司可以从集团制造厂、进口企业供应给客户消费，公司交付的代表性产品有宠物食品、玩具、床上用品、我们、各种小型宠物配件等。公司30年来在宠物设备领域经营，与各种用户建立了良好的关系，公司将用户的需求放在公司经营的首要位置，占有市场，受到客户的认可和欢迎，依赖于经营观念。“BobPetz就像经营俱乐部一样。”有人说。公司成了宠物之家。博彼茨引导了宠物市场的概念和做法。，公司管理的仓库里有不足的地方。Patrick是仓库负责人。管理产品的采购订单、配送组、设备维护等。幸运的是，仓库大楼仍然完好无损。仓库提供现成的布局。Patrick承诺向公司负责人诊断仓库的移动方式，并提出新的仓库操作方法，以改善仓库的运营和管理。Patrick得到公司领导的同意，使用系统移动分析SystematicHandlingAnalysis分析了公司仓库的移动系统。现在假设你是帕特里克，该怎么办？需要什么数据？Petz、Inc仓库平面图、a区域、b区域和办公室利用仓库的高度并建造阁楼，提高了仓库的有效面积。仓库几何尺寸(长宽比):3636米仓库立柱距离(外墙):6米仓库立柱距离(内部):12米，每个区域仓库面积汇总，1，物料分类汇总表，工厂名称：Petz，Inc .项目：仓库物流分析主管PPS、物料移动汇总表2100，a，1500，b，2400，d，c，b，2700，b，4100， Inc .项目：仓库物流分析主管Patrick参与者PL日期：10-2-1997第1页，第2页，费用(即费用):估算者：RD审核者：Patrick合计年度成本=投资/预计寿命年度运营费用人为因素Inc .项目：仓库物流分