螺杆泵与转子泵特点比较

comparison 1效率能耗降低20%-30%转子泵效率极高，0.6-0.85低马达功率低能耗单螺杆泵效率取决于泵的系列(压力)comparison 1效率(Continues)单螺杆泵效率计算：单层2效率(Max .6.0 bar)(Max .12.0 bar)Pressure (bar) Pressure (bar)2.0 4.0 0.44.0 8.0 0.56.0 12 . 0 . 0 . 6克服定子和转子之间的摩擦需要很高的功率，可能会降低泵的效率。comparison 2自吸功能转子泵旋转速度大于200rpm时，可以生成良好的自吸功能允许短旋转单螺杆泵良好的自吸能力Dry running，Avoid！max . 30 seconds starting a pump with negative suction pressure要防止泵运行，不能超过30秒。Comparison 3-Pressure Limitation压力范围Rotary Lobe Pump凸轮泵12barProgressive Cavity Pump单螺杆泵up to 48 bar(8 th stage)with multi-staging高达48bar的多级泵Comparison 4-启动扭结Rotary Lobe Pump转子泵极低：泵体和两个轴之间使用轴承连接，所有旋转部件之间的摩擦力较小，几乎所有旋转凸轮泵都可以手动旋转。凸轮泵壳体采用高标准整体铸造，公差很小，可以减少启动时所需的扭转距离。星形连接和三角形连接都可以Progressive Cavity Pump单螺杆泵高-转子和定子之间的过盈配合启动瞬间电流高。Only Direct-On-Line startcomparison 5安装空间Rotary Lobe Pump转子泵紧凑的设计使所需的占地面积更小。修理泵不需要单独的地方。标准法兰，口径可根据客户要求调整。Progressive Cavity Pump单螺杆泵系列不同，大小也不同螺丝长，修理需要很多空间。每种类型的泵法兰口径只有一个。Comparison 6-传递方向转子泵传递方向是可逆的，泵是完全对称的结构单螺杆泵不可逆转反向输送时，密封处于压缩状态。Comparison 7-旋转转子泵对健康低灵敏度，长时间空转泵体的温度也不高。机械密封在润滑油的浸泡下工作。单螺杆泵转子和定子之间有干涉配合，健康时泵体温度急剧上升。轴密封没有润滑剂润滑，有过热的危险。Comparison 8-粒子通过能力转子泵好的-转子和泵壳之间的空间更大型号： ALPLCLFLXL粒子大小(mm): 25405070100宽过流腔没有堵塞问题，转子是泵内部不断的间隙，因此沉淀物质对转子泵没有危险。单螺杆泵一般-定子和转子之间空间有限大固体颗粒可以卡万大节comparison 9维护转子泵-很容易不需要分解管道少数专用工具很小的空间很小的人力不需要专业人员单螺杆泵-不容易每次维修都必须拆卸和拆卸管道。万向节、定子、转子等都需要特殊的工具才能拆卸。完成维护工作需要更大的空间。需要至少两个人才能完成维护工作。comparison 10wear parts部件寿命转子泵-长度零件之间没有摩擦，转子泵磨损零件的寿命很长。过流部件的磨损主要发生在介质的磨损和腐蚀性成分上。单螺杆泵-低转子和定子之间的摩擦，介质中的颗粒物质等影响磨损部件的寿命。偏心旋转转子产生的应力都是定子施加的，因此零件之间的磨损加剧。携带无颗粒介质，泵定子也逐渐磨损。comparison 11wear parts备件成本转子泵-极低转子泵的专利可调节转子和可更换转子尖端，将备件费用降至最低。更换衬垫和机械密封的成本也很低零件成本约为总泵的10%到15%。适用于DBOO、BOT or BOOT项目。单螺杆泵-非常高由于螺杆泵制造商之间激烈的价格战争，整个水泵销售没有利润，目前螺杆泵制造商的利润主要是由于零部件销售。极端的例子是，零件集比总泵价格更贵。螺杆泵管理4.1启动泵应在吸气停止阀完全打开的情况下启动，防止过载或吸气。螺杆泵具有干燥进气功能，但应防止干燥，以免刮伤工作表面。如果需要在油温度低或粘度高的情况下启动泵，则必须在吸气阀和旁通阀都打开的情况下启动，使泵启动时的负荷最小，直到原始动机达到额定速度，并逐步关闭旁通阀。打开旁通阀后，液体在节流的同时在泵内继续循环，循环油量越大，循环时间越长，液体发热越严重，甚至高温变形会导致泵损坏，因此要注意。螺杆泵必须按照规定的方向运转，以产生一定的吸入排放。泵运行时要注意确认压力、温度和机械轴密封。轴密封应允许泄漏量不超过20-30秒/滴的情况下被认为正常的微量泄漏量。如果在运行过程中泵发出噪音，这通常是由于油温度过低、油粘度过高、油流入空气、没有耦合、泵过度磨损等原因造成的。4.3周泵停止后，应关闭排放停止阀，泵完全停止后关闭吸气停止阀。4.4螺杆泵工作螺杆长度大，刚度小，容易燃烧，导致运行故障。轴系统的连接必须良好。中间作业最好在安装位置之后进行，以防止管路变形。连接管道时要独立固定，尽量减少对泵的牵连等。此外，为了防止不平衡布局引起的变形，建议在存储时使用悬挂的固定方法。转子泵工作原理：称为罗氏泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用泵、高浓度浆泵等的凸轮轴泵，通过减速器减速，两个同时防旋转转子在旋转过程中的进口产生吸气(真空度)。吸入要传递的物质。两个转子将转子腔分隔成多个小空间，以a b c d的顺序工作。作为位置a工作时，只有房间I充满了介质。位置b，b房间关闭了部分介质。到了位置c，房间a也关闭了部分介质。到位置d，a，b室与2室连接，媒体都传送到弹出口。转子泵产品功能：长寿命：两圈之间有一定的间隔，彼此没有摩擦，没有磨损。转子和转子之间没有接触，长期使用或磨损，运行平稳，噪音小，效率高。转子泵适用范围：具有高粘度、浓度和颗粒的工作介质是螺杆泵替代的理想产品。这种泵是一种体积泵，可以更精确地控制流量，使其成为可变泵。离心泵的输出流量无法控制，随机内阻力的增加而减少。这个泵有很强的自吸能力，离心泵在旋转前必须充液。此泵的速度非常低，通常介于200rmp和600rmp之间。运输的材料输出平稳，其成分无损。离心泵的转速很快，对输送的材料有强烈的冲击和离心力的作用，因此输送混合物时经常发生物质成分不同的现象。降低成品的质量。这种泵是解决这个问题的最佳泵，特别适用于输送粘性很高的物质的混合物，甚至是含有固体颗粒的物质。也称为胶体。离心泵没有这个特性。这个泵是输出压力高的品种，很容易制造，适合定量传递长距离或高阻力。与螺杆泵相比：两者都是容量相同的泵，因此性能几乎相似。可靠地输送高粘度物质。有更高的运输压力。但是螺杆泵最大的缺点之一决定了其适用性。也就是说，螺杆泵非线性曲面和腔室的诸多缺陷导致了寿命短。这个泵在转子的流线型结构和转子室基本上没有死点和非金属，因此更容易传递给高粘度介质。节能产品：新设计，运行速度低，效率高，比螺杆泵、齿轮泵节能30%。泵的运行速度越高，泵元素的材料就磨损和撕裂。经验表明，磨损速度越低，旋转速度越低，与旋转速度几乎相关。因此，如果泵的速度加倍，磨损大约是旋转速度增加之前的8倍。该泵通过减速器驱动，通常在200 rpm到600 rpm之间转移的材料保持原始质量，没有物理和化学反应可靠的密封：转子泵速度低，密封不易产生高温，磨损少，使用寿命长。夹克隔热层：可在转子泵内部安装夹克隔热层，温度适应0 250。兼容性：每种类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全可互换。多样性：不同形式的驱动器选项和不同形式的转子(单叶、双叶、三叶等)可用于不同的客户和不同的工作条件。可维护性：转子泵内部有耐磨衬套，泵壳材料可以选择高性能铸铁、球墨铸铁或不锈钢，使用mi设计大大延长泵寿命。泵壳复盖有硬化钢、不锈钢、塑料或陶瓷，保护泵壳。螺杆泵的优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵具有1)压力和流量范围大的优点。压力约在3.4-340千克的力/cm 2下，流速可达到18600cm3/点。2)运输液体的类型和粘度范围很广。3)泵内的旋转部件惯性力低，因此可以使用非常快的速度。4)吸入性能好，有自吸能力。5)均匀连续流动，振动小，噪音低；6)与其他旋转泵相比，对进入的气体或污物不太敏感；7)结构坚固，安装和维护方便。螺杆泵的缺点是螺杆加工和装配要求高。泵的性能对液体的粘度变化更敏感。转子泵和离心泵除了各自的特性外，转子泵与离心泵相比有以下不同之处：1、离心泵含有气体，运行不稳定，效率大幅下降，泵声振动大，气穴严重。转子泵由气体、液体和固体混合而成，能很好地输送。2、离心泵速度一般为每分钟数千转。媒体的剪切性很大。转子泵速度通常在每分钟600次以内，叶片设计成螺旋，没有剪切的脉冲和振动。3离心泵输送介质如果介质粘性，流量或压力会急剧减少，适合粘性高、固定率大的介质输送。机械密封1、机械密封工作原理机械密封是根据流体压力和补偿机构的弹性(或磁力)，使用一对或多对轴垂直滑动的端面来补偿密封，从而防止泄漏的轴密封装置。2、选择常用机械密封材料清澈的水；清澈的水。常温；常温。(移动)9cr18，1cr 1Cr13表面钴铬钨，铸铁；(静态)浸入树脂石墨、青铜、酚醛塑料。河流(包括沉积物)；常温；常温。(移动)碳化钨，(静态)碳化钨海水；海水。常温；常温。(移动)碳化钨，1Cr13表面钴铬钨，铸铁；(静态)浸入树脂石墨、碳化钨、金属陶瓷；热水100度；(移动)碳化钨，1Cr13表面钴铬钨，铸铁；(静态)浸入树脂石墨、碳化钨、金属陶瓷；汽油、润滑油、液态烃；常温；常温。(移动)碳化钨，1Cr13表面钴铬钨，铸铁；(静态)浸入树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。汽油、润滑油、液态烃；100度；(移动)碳化钨，1Cr13表面钴铬钨；(静态)浸泡青铜或树脂石墨。汽油、润滑油、液态烃；含有粒子。(移动)碳化钨；(静态)碳化钨。3、密封材料的类型和用途密封材料必须满足密封功能的要求。密封介质不同，设备的运行条件不同，因此密封材料的适应性不同。密封材料的要求一般如下：1)材料致密，不容易泄露媒体。2)有适当的机械强度和硬度。3)压缩性和弹性好，永久性变形小。4)在高温下不柔软、不分解、在低温下不硬化、不易碎的裂纹。5)防腐性能好，可长期在酸、碱、油等介质上工作，其体积和硬度变化小，不粘在金属表面；6)摩擦系数小，耐磨性好。7)柔软度与密封面结合；8)抗衰老、耐久性；9)加工制造方便，价格便宜，采访容易。橡胶是最常用的密封材料。除了橡胶外，还适合作为密封材料，有石墨等聚四氟乙烯及各种密封胶等。4、安装机械密封，使用技术要求1)、设备轴的径向跳动应为0.04毫米，轴向窜流动量不能大于0.1毫米。2)设备的密封部分安装时应保持清洁，密封部分应清洁，密封端面完好，防止杂质和灰尘进入密封部分；3)、防止机械密封摩擦损坏，防止密封破损，安装过程中发生碰撞、敲击；4)、安装时接触密封的表面必须涂上清洁的机械油，以便顺利安装；5)、安装静态环帽时，紧固螺钉必须均匀用力，以确保静态环