行车安装方案

单梁、双梁、桥式、门式起重机施工方案及安全防护措施建设单位：中国化工第六建筑有限公司建设地点：山东通州化工有限公司施工时间：年、月、日起重机安装过程验收和竣工起重机的试运行调试前的安全事项无静态和动态负载测试预调试检查分散组件安装安装后质量检查起重设备的拆除起重机吊装就位提升安全事项安装后质量检查控制室组件电气设备的安装机械安装桥架组件起重机组件组装完成后，桅杆就竖立起来了。提升机和桅杆底座的位置选择桅杆安装设备动员、库存和清洁检查厂房轨道安装质量检验编制并批准施工计划熟悉安装图纸及相关规范和标准安装前的准备工作起重机安装施工方案一、基本内容1、起重机类型、起重量吨、吨米、起升高度米、地面(空中)控制系统A(水平)。2.轨道类型，轨道长度计(双面)。3.DHC安全滑动接触线。二、安装施工人员1.电工、焊工、安装和维护工人，总之，预计工期为天。以上施工人员均持有起重机安装和维护操作证和特种作业操作证。三。资格验证公司持有河南省技术监督局颁发的起重机械安装维修资质许可证。四、起重机未安装的准备工作1、起重机安装前，要组织施工人员认真制定安装施工方案和安全规章制度。五、施工期间的基本要求1、起重机在高空作业的许多部位的安装，施工前技术人员详细介绍安装及其要领，并发出相关的指挥信号。2.施工期间，严禁站在起重机下或从起重机下通过，与施工无关的人员不得进入施工现场。3.进入施工现场时，施工人员必须按有关安全规定穿戴好安全用品(安全帽、安全带和绝缘鞋)。4.在施工现场使用氧气。乙炔必须是立方的，并固定好，离热点10米以上。5.为了保证施工的安全和正常进行，在施工过程中上下拉片时，要仔细检查捆绑是否牢固。6、施工前仔细检查现场，清除障碍物，并在施工周围设置明显的施工标志。六、轨道安装步骤1.将轨道中心线与承重轨道梁上的中心线对齐，并再次测量跨度，以确保其符合要求。2、将符合要求的跨线用压板进行压紧和紧固。3、再次检查和调整轨道，以保证跨度的准确性，同时保证轨道接头间隙 3mm；关节高度差和脱位1毫米；同一区段内两条轨道的高度差小于10毫米；两条轨道接头的错距大于200毫米，确认后再拧紧。七、轨道安装步骤铺设安全滑动接触线，以轨道为基准，以垂直面和水平面确定滑动接触线的位置，确保安全滑动接触线与中心线的偏差值不大于5毫米，滑动接触线本身不歪斜或扭曲，各连接螺钉不松动。八.安装前检查施工人员应仔细分析起重机的原理，并在安装起重机前仔细检查起重机的所有部件。只有当没有异常时，才能安装起重机。九、起重机安装程序1.起重机应在安装现场用汽车吊装法组装。将主梁与横梁连接，并用高强度螺栓拧紧。2、电动葫芦安装时，确保小轮辋与工字钢边缘间隙为3-5毫米，挂好电控箱并拧紧双螺母。3.支持穿线和挂线，根据图纸要求安装电器，连接所有电机，切断火器等线头，1、根据安装过程中的记录，做全面复验，滑动接触线复验和传动部分复验，是否符合标准。2、电气自检，首先用表测量各部分的绝缘电阻是否完好，确认无误后方可进行空气试验。3.为了安全保护和高度显示，应确保当吊具提升到极限位置时，提升电源应自动切断。4、限位装置限位运行，通电确认后，先逐项单项试验，几次空载试验后，再检查各部分，是否有松动现象。Xi。负荷试验试气无误后，先吊少量重物，再进行分项重复操作，检查各装置是否灵敏、稳定、可靠，各定位动作是否规范可靠，电气设备是否能加热等。十二、经重载试验确认没有问题后，将电动葫芦停在桥中央，大车不再运行，起吊重量1.25倍，起吊高度距地面100毫米，分别停放10分钟，进行三次，并分别检查前后多次符合变形情况，三次后在供应程度上恢复原位，起重机才能交付验收。十三。交付和验收在试验调整合格的基础上，移交给安全检验部门和使用单位进行检验和验收。上述项目的安装、调试和自检应按下列标准