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文档简介
ISRSPipelineintroduction,For中国石油天然气与管道公司,2,以ISRS第7版为基础,15个程序113个子程序增加工艺安全管理和管道风险评价控制内容总分27342分?,3,通用/行业/特定要求,通用要求保留的107个ISRS子程序行业要求石油石化行业PSM要求、管道风险管理特定要求九大原则、六项禁令、中国石油HSE管理体系及1000分考核表,4,结合中国石油的HSE要求,中国石油HSE管理九大原则,中国石油安全管理六项禁令,中国石油健康、安全和环境管理体系,中国石油管道安全检查1000分表,5,ISRSPipeline使用说明,1、什么是ISRSPipeline2、ISRSPipeline程序3、ISRSPipeline与风险管理4、评分系统5、判别等级6、ISRSPipeline评价类型7、ISRSPipeline的应用8、运用ISRSPipeline进行改进9、程序定义,ISRS-Pipeline作用说明,6,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,7,1.1.目的和价值观1.2.目标1.3.方针1.4.战略1.5.相关方参与1.6.业务流程1.7.业务风险1.8.问责1.9.管理承诺,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,1.6.2增加资产完整性流程1.9.10增加:良好绩效包括预防或者发现资产完整性管理不足的积极行为.,1.3方针增加:资产完整性管理要求,8,2.1.业务规划2.2.工作计划和控制2.3.行为跟踪2.4.管理系统文件2.5.记录,1.管理,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,2.3.7评分指南文字改进,9,3.1.健康危害因素识别和评价3.2.安全危害因素识别和评价3.3.保安危害因素识别和评价3.4.环境危害因素识别和评价3.5.客户期望识别和评价3.6.流程风险评价3.7.管道潜在危害辨识与评价3.8.工艺安全信息3.9.工艺危害分析,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,3.2.1文字说明调整3.2.4增加重大事故隐患报告的沟通要求,3.3.2增加”打孔盗油/气、第三方施工破坏”管道保安风险,10,P3新增2个子程序,3.7.管道潜在危害辨识与评价是否已识别和评估每一管段的所有潜在危害?对已经识别的管道危害的评价是否包括:5个方面?可能导致重大事故/损失的管道风险是否得到关注?在以下情况发生时,是否对管道风险进行复核?,3.8.工艺安全信息危险物料的信息是否便于相关人员获得?工艺系统的设计信息是否便于相关人员获得?工艺单元设备的相关信息是否便于相关人员获得?,11,4.1.人力资源体系4.2.招聘4.3.管理个人绩效4.4.表扬和纪律4.5.离职4.6.组织变更管理,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,4.1.7文字内容优化,4.3.2增加资产完整性绩效考核指标,12,5.1.法规5.2.运营许可5.3.行业规范和标准5.4.向主管机关报告5.5.信息安全5.6.产品监护5.7.合规评价,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,5.7.1将指南文字进行相应调整,13,6.1.项目协调6.2.项目计划6.3.项目执行6.4.项目控制6.5.项目关闭6.6.项目工艺安全审查,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,6.3.2项目执行中,问题台帐是否持续记录所关注的问题?,14,6.6项目工艺安全审查,6.6.1是否将工艺安全研究作为项目的一部分?6.6.2工艺安全研究是否考虑以下方面?6.6.3与现有设计规格的偏离是否得到关注?6.6.4项目沟通计划是否关注工艺安全?6.6.5是否为所有新的改建的设施进行开工前安全审查?,15,7.1.培训体系7.2.培训需求分析7.3.讲师资质7.4.培训实施7.5.领导入职引导7.6.通用入职引导7.7.上岗引导7.8.培训体系评价,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,16,8.1.沟通系统8.2.会议协调8.3.管理会议8.4.小组会议8.5.联合委员会8.6.辅导8.7.表扬8.8.主题活动8.9.工作外信息,1.领导,2.规划和行政,3.风险评价,4.人力资源,5.合规保证,6.项目管理,7.培训和能力,8.沟通和推广,国际安全评级系统ISRS7内容,8.8.6修改:是否采用小组比赛/竞赛方法强化对绩效标准的认知?,17,9.1.健康危害因素控制9.2.安全危害因素控制9.3.保安危害因素控制9.4.环境危害因素控制9.5.原料和产品质量控制9.6.工艺控制和操作规程9.7.制度9.8.工作许可9.9.警告标识9.10.个人防护设备9.11.管道危害因素控制,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,国际安全评级系统ISRS7内容,9.1.6和9.1.7问题中文字内容进行相应调整,18,新增加的问题9.6.12,9.3.5增加问题“针对识别的管道保安风险是否制订了控制措施”9.6.12是否所有的工艺单元都有操作规程,包括:开工/停车再启动正常操作,包括交接班的信息交换?应急关断?非正常操作?正常关断?停工/应急停工后的启动?临时运行(如联合运行)?,19,9.11管道危害因素控制,9.11.1对3.7识别的管道风险是否采取了工艺/设计控制措施?9.11.2对3.7识别的管道风险是否采取了管理/程序控制措施?,评分导则与3.1/3.2类似,20,10.1.维修程序10.2.维修计划和日程10.3.维修实施10.4.维修审核10.5.常规检查10.6.现场状态巡视10.7.特殊设备检查10.8.设备使用前检查10.9.工程变更管理10.10.检查、测量和测试设备10.11.收购和出售10.11.缺陷设备管理10.12.管道完整性管理,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,国际安全评级系统ISRS7内容,21,新增加的问题10.3.8,10.3.8是有系统记录维修活动产生的关键数据:维修日期完成的活动?参与人员?使用的规程/惯例?发现的缺陷和相关的缺陷代码?执行返工的工作?标定找正和润滑等等?重点行动排队序?,22,10.10缺陷设备管理,10.10.1是否有系统管理有缺陷的设备?10.10.2对具有潜在导致重大事故的设备,是否在规定时间内开展调查?10.10.3是否识别了其它容易产生些类缺陷的设备?10.10.4分析成果和行动成果是否用于更新工艺安全信息?10.10.5维修活动的成果是否用于计划安排将来的活动?10.10.6组织是否监控和改善资产完整性管理绩效?,23,10.11管道完整性管理,10.11.1?10.11.2?10.11.3?10.11.4?10.11.5?10.11.6?,24,11.1.承包商/供应商选择11.2.承包商运行管理11.3.承包商/供应商绩效管理11.4.供应链和采购11.5.物流,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,国际安全评级系统ISRS7内容,25,12.1.应急需求评价12.2.现场应急计划12.3.场外应急计划12.4.危机计划12.5.业务连续性计划12.6.应急计划审核12.7.应急沟通12.8.应急保护体系12.9.能量控制12.10.应急小组12.11.演练12.12.急救12.13.医疗支持12.14.外部支援和互助,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,国际安全评级系统ISRS7内容,12.2.2.12增加:逃生通道,26,13.1.事故学习体系13.2.向成功学习13.3.参与调查13.4.未遂事故和次标准状况13.5.投诉管理13.6.事件公布13.7.职外事故13.8.措施跟踪13.9.事故报告核实13.10.事件分析13.11.攻关小组,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,国际安全评级系统ISRS7内容,27,14.1.健康危害因素监控14.2.安全危害因素监控14.3.保安危害因素监控14.4.环境危害因素监控14.5.客户满意度14.6.监控的有效性14.7.认可度调查14.8.行为观察14.9.任务观察14.10.审核,14.风险监控,10.资产管理,11.承包商管理和采购,12.应急准备,9.风险控制,13.事件学习,15.结果和评审,国际安全评级系统ISRS7内容,14.2.2指南修改:针对3.
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