订单交付管理流程

订单交付管理流程行政文件2014年9月10日实施发行日期：2014年9月10日有限分配目的对于可能影响订单交付过程的许多因素，做出切实可行的控制安排，以确保生产过程完全受控并满足预期要求。2适用范围本程序适用于我方产品(包括有特殊要求的订单和样品)的生产过程和交付过程控制。3术语没有。责任4.1市场部：收集客户订单信息并下达订单；收集并向公司传递客户交付绩效信息。4.2技术部：对非常规订单进行技术评审，并为新产品型号建立工艺卡。4.2物流部：内部物料和生产计划的制定、分发和跟踪；建立材料安全库存。4.3采购科：根据内部采购订单采购材料。4.4产成品仓库：产成品储存和装运，内部交货性能统计。4.5制造部：完成内部生产指令。4.6检验小组：成品和半成品的外观和尺寸检验。4.7管理部：材料和产品的生产检验、过程质量跟踪、静态物性检验。5培训和资格5.1制造部、管理部和物流部的负责人、班组长和生产计划员应接受过本程序文件的培训。6工作程序位置流程图功函支持文件和记录营销经理销售预测6.1销售预测6.1.1市场部的区域经理和负责人根据过去的实际销售额、生产能力和客户拜访情况预测未来1-3个月的销售额，并汇总形成预测报告供参考，但不能作为生产依据。预测报告营销文员与客户协商并确认订单收据尼日利亚好的6.2订单收据6.2.1销售人员将不同形式的订单信息转换为内部订单，并填写“订单”。填写订单时，必须明确确认重要信息，如型号、数量、宽度和特殊要求。原则上，需要书面确认。6.2.2特殊要求和样品订单由业务员和技术部等相关部门确认。有关部门应当签署命令。如果不能满足特殊要求，应及时咨询客户。6.2.3对于无模具的订单，销售人员应同时出具开模申请表。销售人员应定期及时更新模具清单。订单营销文员订单批准订单库存查询订单登记6.3订单登记6.3.1每个销售人员应对其负责的客户订单进行登记，并做好记录和编号。注册时，应注意特殊要求和样品，以便在交货前确认。订单登记表”物流计划员6.4订单库存查询6.4.1市场部后台收到业务员的“订单”后，通过查看ERP库存和电话查询进行库存查询，并在“订单”上填写当前库存和待生产数量。同时，登记的相关库存信息应以书面形式传达给成品库管员，以便库管员做好及时交货的准备。订单营销物流尼日利亚好的6.5订单批准6.5.1每个正常的“订单”在下订单之前都需要市场经理的审查(或者可以指定一个授权的人)。6.5.2对于重要产品的重要客户、订单量大、信誉差(如欠款量大)和价格不合理的客户，总经理应在下单前进行确认。6.5.3如有开模申请表，应审核批准。订单位置流程图功函支持文件和记录物流部门账单失败者尼日利亚好的接受吗？订单交付时间审查6.6订单交付时间的审查6.6.1定期订单交付审核由制造部经理、生产计划员和物流部科长进行。评审结果记录在“订单”上，评审结论反馈给相关销售人员。如果销售人员对审查交付日期有任何疑问，他可以选择放弃订单，如果与cu沟通6.7.1物流配送员应及时通过企业资源规划系统输入每日“订单”。输入应全面，尤其是客户的特殊要求。一份订单将被打印并交付给市场，一份用于生产，一份用于检验，一份用于物流，以便生产和检验可以根据订单进行。半成品库管员将储存的产品转移到再印刷、再切割或检验入库的过程中。生产通知单订单物流计划员6.8生产计划调度6.8.1计划将调度分为混合线路(1#和2#线路)和3#线路。混合生产线由制造部门助理安排，3#生产线由物流计划员安排。每条生产线根据生产通知单产品的交货日期、当前生产能力和产品报废安排生产，打印工艺卡并安排生产。工艺卡编号必须是唯一的。6.8.2如果由于表格不足而需要补充表格，必须有补充的依据，并且必须清楚地说明工艺卡编号。6.8.3应优先生产不足的模具补充订单，以便及时统一交货。生产通知单生产通知单计划者制造业6.9工艺卡片印刷6.9.1制造部根据调度计划打印内部联络单，并提交给组长生产。工艺卡编号必须是唯一的。Q/JBPT4031-2012 工艺流程自检卡位置流程图功函支持文件和记录制造业现场生产作业6.10生产操作：6.10.1生产计划员将每日计划发送给生产线主管或组长，由其分配具体的生产任务。如果工艺卡有特殊要求，必须传达给操作员。操作员按照工艺流程自检卡的要求完成了产品。每道工序都应严格按照交货时间的顺序生产(除非得到制造部门经理的特别批准)。在每道工序的生产过程中，组长或跟单员可以根据不足的模流程卡号或其他依据随时补充订单。工艺完成后，生产统计员负责统计实际生产数量、合格率等。将报废产品的型号和数量反馈给生产计划员并放入ERP中，并附上补充表或工艺卡号的依据。6.10.2半成品的工艺检验应在套筒磨削完成后进行。不足模具的合格宽度应做好标记，半成品应统一扫描并进入半成品仓库。报废产品在“检验记录表”上登记。每日反馈给生产团队领导。6.10.3检验小组应最终确认切割带或套筒的尺寸和外观，合格后进入成品仓库。对于批量不符合，填写“不符合评审表”并做出书面确认。Q/JBPT4031-2012 工艺流程自检卡Q/JBPT4138-2012 工艺流程自检卡现场问题处理制造业管理部技术部门6.11现场问题的处理6.11.1生产线质量问题：如果在一个模块的运行中发现质量问题，应直接写入“工艺流程卡”，并及时反馈给组长。班组长应配合班组长认真检查作业者反映问题的材料和技术。组长有权安排生产另一个模块来跟踪和检查问题。如仍不能解决，及时通知管理部门。管理部组织技术部、制造部相关人员对反映的问题进行认真检查，并安排生产跟踪验证。如果类似问题仍然出现，应立即停止生产，并组织会议进行讨论。原则上，材料、设备和技术确认无异常后，移交技术部或管理部进行组织分析，由技术部或管理部牵头。相关进度应以书面形式记录，并及时反馈给生产线；对于短期内无法解决的问题，应该升级。6.11.2组长将对产品进行质量检验6.14.2产品交付应包装完整、数量准确、标识正确、交付及时、凭证齐全、手续完备、交接清楚。送货单和送货单必须由管理部门签字。6.14.3市场部和顾客应再次确认延迟一个月以上的订单交付。6.14.4如果生产计划不能如期完成或因任何事故而延误交货，应填写“内部联系单”，市场营销部应与客户联系，以确保客户不受影响。不合格评审单工艺流程自检卡后勤科科长交付及时性统计6.15交货及时性统计6.15。1仓库管理员将公司的供应状态记录输入到企业资源规划系统的发票中，物流部门每月进行一次汇总统计。6.15.2物流部每月对公司造成的超额运费进行统计，分析原因并