曲柄压力机的基本构成及原理.pptVIP

曲柄压力机的基本构成及工作原理,一、曲柄压力机分类,曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种压力加工设备。按照工艺分为：通用压力机，专用压力机。通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。,二、工作原理,图2-1JB2363开式曲柄压力机工作原理1-电动机2一小带轮3一大带轮4一小齿轮5一大齿轮6一离合器7一曲柄8一制动器10一滑块11一上模12下模13垫板14一工作台15一导轨16一机身,三、结构组成,1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。4、能源系统：电动机飞轮。5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。,1、曲柄滑块机构,曲柄滑块的驱动形式1、（纯）曲轴驱动式曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。2、偏心轴驱动式曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。3、曲拐驱动式曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。4、偏心齿轮驱动式应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一定磨损功耗。,曲轴驱动式,组成：曲轴，连杆、滑块特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。,曲拐轴驱动式,组成：曲轴，连杆、滑块特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。,偏心齿轮驱动式,组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块特点：1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半径。2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用于大、中型压力机。,2、连杆机构,1、球头式连杆2、柱销式连杆一般柱销式连杆柱面式连杆3、柱塞导向连杆,球头式连杆,一般柱销式连杆,柱面式连杆,柱塞导向连杆,3、装模高度调节机构,调节连杆长度（图2-10、图2-11）调节滑块高度（图2-12）调节工作台高度,4、滑块与导轨结构,滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接，下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图）滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙要合适。,导轨形式,双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困难）四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难）八面平导轨（精度高，调节方便）,5、离合器与制动器,离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。,6、辅助装置,为了使压力机正常运转，提高生产率，扩大工艺范围，确保压力机安全，在压力机中常附加各种辅助装置。1、过载保护装置2、拉深垫3、滑块平衡装置4、推料装置5、气动系统,过载保护装置,过载保护装置防止压力机发生过载.分类：破坏式（剪板式、压塌块式）非破坏式（液压式、机械式、电动式）。1、压塌块式过载保护装置2、液压式过载保护装置,拉深垫,拉深垫是大、中型压力机上采用的压料装置，踏在拉深时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉深垫可使压力机的工艺范围扩大。单动压力机配装拉深垫具有双动压力机的效果，双动压力机配装拉深垫可作三动压力机使用有气垫和液压气垫两种，安装在压力机底部。,拉深垫应用简图,滑块平衡装置,缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。,推料装置,冲压后工件或废料可能留在上模内，为了使之及时脱离模具，保证下一次冲压的顺利进行，在滑块中设置推料装置。分为刚性推料装置和气动推料装置。刚性推料装置结构简单，动作可靠，应