设备维修流程

设备维修工作流一、目的：标准化设备管理流程，提高使用效率，加强对设备故障维修的响应速度和信息反馈速度，最大限度地提高对生产需求的服务，培养高效的维修管理团队。二、设备维护管理流程1:设备维修流程A:生产部门的运营主管发现故障危险及时上报部门主管，应在填写维修记录表的同时，通知设备维护人员现场维修。b维护人员在日常设备检查中发现设备故障，应解决问题原因，记录故障问题，及时维修。c:在设备定期维护期间发现设备故障，对问题情况进行维护，记录问题并及时修复。2:确定设备错误答：设备故障情况通过维修路径报告给设备维护部门，维修人员及时确认故障情况，确定设备故障维修的复杂系数，对故障进行简单分类，然后列出所需材料。b:根据故障情况，接受专用设备附件和维修工具，组织维修人员执行维修工作。c:如果设备故障需要外包维修和加工，技术人员将提交给责任工程师，责任工程师审查，然后根据流程请求公司批准。3:设备故障维修A:是设备维修系数低或需要调试的设备，技术人员将与设备操作员一起调试或直接进行现场维修。B:设备故障维修需要更换部件时，必须从仓库接收并注册。仓库中缺少相应的维修部件，需要咨询购买情况时，设备技术人员将提交给负责工程师，由负责工程师审查，然后根据公司流程申请购买。c:设备故障在维修中不能依靠公司自身的修理力解决，需要联系设备生产企业进行维修，应记录在维修记录表上，维修人员应及时向负责工程师报告此情况，并让负责工程师和公司采购共同联系制造企业解决维修问题。d:由于各种维修工作，设备不能立即维修，请与生产部门事先沟通，或报告负责工程师与使用部门沟通，确定维修时间。在维修E:设备的过程中，服务人员必须在现场，以便及时了解设备。F:设备维修结束后，设备维修填写设备故障原因和维修历史记录，持续确认维护后没有问题，设备操作员确认设备状态，确认设备故障解除，然后签署批准。4:设备维护记录答：记录设备故障维修情况，维修工作结束后，确认设备维修修理人员、维修人员、维修记录表上的签名。b:维修工作结束后，维修人员应在设备维修记录统计表上填写故障现象、故障原因、维修时间和处理者姓名等信息，并统一提交主管工程师。5、统计分析记录负责工程师聚合数据，在发现和整理相关设备异常操作故障和发生频率的维修团队研讨会上提交了此数据。维修组通过对故障信息的统计、分析、跟踪，可以确定设备的运行状态趋势，为同类设备的计划维护、维修和改造提供了有力的证据。具有设备维修、维护和改造的目的。6、整改措施或方案根据小组讨论的结果，根据故障、开发过程对故障进行分类，并提出应对方案。A:突发性故障：在故障发生之前没有明显的迹象，无法通过预先验证或测试进行预测。这些故障发生在很短的时间内，通常具有破坏性。转子损坏的话，人员误动造成的冲击相当于这种故障。此时要准备附件，故障时及时更换，并采取措施防止事故再次发生。B:渐进故障：由于疲劳、腐蚀、磨损等原因，使用过程中的某些零部件性能下降，最终发生错误，超出允许的力值，这些错误在生产中占很大比重，并且具有规则性。通过早