设备调试方案VIP

目录一、工程概况-1二.施工和验收规范-1三.试运行-1(一)试运行前准备-1(二)试运行进程-2(三)设备单体试运行的一般要求-3(四)主要设备单体试车的具体要求-3(五)设备单体试运行的安全措施-15四.区域联合考试-15五.空载联动试车-15六.负荷测试-167 .试运行人员-17浦钢转移罗洮工程石灰工程500t/d套筒轴窑设备调试方案作者：审计员：批准者：上海宝冶建设有限公司石灰工程项目部2007年2月27日一、工程概况：浦钢转移罗浒工程石灰套管竖窑工程是炼钢系统的重要项目，根据大炼钢对高活性度石灰产量的要求，浦钢新设日产活性石灰500t，年产17.75万吨石灰套管竖窑满足炼钢要求。 新的生产线主要由原料贮藏分级、套筒窑烧制、成品贮藏加工和辅助设施四大系统组成。(一)原料贮存筛分系统；原料储存分级系统包括V301#V307#7条胶带输送机、原料仓库分级系统、中间仓库、运输站、原料称量室等设备设置、原料除尘系统等及相应的设备调整。(2)套筒轴窑焙烧系统焙烧本体系统设备的安装工程包括窑顶投入系统、上料系统、燃烧系统、单轨吊装、换热器、6台卸灰机、振动提升机、称重室等设备的调整。 主机除尘包括主排烟鼓风机、液压三通换向阀系统等设备调整。(三)成品贮藏加工系统；成品储运加工系统包括D408#D419#胶带机、大倾角胶带机的设置、5#9#运输站、成品仓库运输加工系统、成品除尘系统等及相应设备的调整。(四)综合大楼综合调整大楼空调和通风与风室冷却风扇、罗茨风扇、卷扬机、液压站、3t电动葫芦、热量分析仪表室防爆轴流风扇等设备。设备调试是整个项目的最后一道工序，是最重要的工序，关系到整个项目能否顺利交付给业主。 主要步骤如下：设备单试区域联试系统联试负荷试运行点火生产。二、规范和标准：起重机设备施工及验收规范 GB50278-98冶金机械设备安装工程质量施工及验收规范液压、气压、润滑设备及配管YBJ207-85压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范 GB50275-98通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98连续运输设备安装施工及验收规范 GB50270-98三、试运行：(1) .试运行前的准备1、认真研究、熟悉设备设置工程的检验规范、设备说明书及相关技术文件，了解设备的性能和结构，掌握其操作步骤、操作方法及安全技术规范。相关设备分项检验完成，设备、材料检验完成，隐藏记录检验完成前必须完成，所有能源媒体都满足设计要求。2 .各系统和主要设备应分别制定试运行方案。 方案包括：2.1试车机构和人员组织安排2.2试车进度、程序及试车程序2.3试运行技术要求、质量检查项目和内容、记录要求2.3操作规程、安全措施及注意事项。3 .根据设计要求向各润滑部位补充润滑油脂。4 .准备试运行所需的工具、材料、安全保护用品和检查设备、测量仪器等。除了一般常用的工具外，还需要准备千分表、转速表、振动计、噪声计、红外线温度计、听音棒、表面测量仪、秒表等测量仪器和测量仪器，还需要准备干式油泵(干枪)稀油萃取器、润滑油过滤装置、桶、油盘、弹簧秤、大小油漏斗和各种软管。材料包括润滑油、润滑脂、密封垫、破布、棉线、洗涤用汽油等。5 .设置安全警戒标志和安全栏，以免非调解人进出试车区域。6 .危险部位和易燃部位必须设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。7 .清除设备及设备周围的残留物，清扫试运行现场，确保道路(通道)。8 .设置照明和通信设施。9 .试运行前对机械设备进行全面检查，检查内容如下：9.1检查所有螺栓是否拧紧，键、销是否牢固9.2检查各零件是否有破损或其他缺陷，零件是否有缺陷9.3检查填料及各接合面的密封状况9.4检查机械设备的安装状态，检查旋转、往复及摆动运动的设备。 进行磁盘检查，确认设备内部是否有障碍物，运动部件是否有与周围的设备或构造物发生碰撞或干涉的现象9.5检查各部位是否按设计补充、填充润滑油、脂9.6检查能源介质的压力、温度、流量是否正常9.7对于不允许反转或反转的机器，必须决定电机的旋转方向9.8检查限位开关的安装状态，判断其安装位置的正确性9.9检查安全装置(例如安全罩、安全平台等)是否可靠安装。(2) .试运行的步骤试运行的顺序为a、安装后的调整、b、单体试运行、c、无负荷联动试运行、d、负荷联动试运行。 先无负荷，后有负荷最初单独，后联动。 首先从零件开始。 从零件到元件，从元件到单一(集)设备。 在单体设备试运行合格的基础上，进行联动试运行。 单体设备的试车是试车联动试车的基础。 试运行使安装的静止设备进入运行状态。 试运行时，如果操作错误或设备安装错误，在按下“运行”开关的瞬间，可能会发生重大事故，导致设备损坏或人身事故。 因此，试车要谨慎、认真、周密、万全。 为保证试车顺利进行，必须严格遵守以下原则1 .先手动，后电动。 先手动移动磁盘，确认没有故障或运动方向错误等异常现象，可正常启动。 有些设备的人力不能动，可以用机器来动，但应该慢慢慎重。先动，后续。 首先要做点动(即随意停止的方法)，做一些实验，观察各部分的动作，确认没有问题，然后连续运动。3 .先低速、后中速、高速的连续运转先以低速进行，然后逐步增速至高速。(3) .设备单体试运行的一般要求1 .设置后的调整试运行调试以电气调节为主，配合电气调节调试机械设备。 主要有以下工作。1.1电机运行方向的确定和空载试运行1.2制动器的调整：调整制动器间的间隙和制动力等1.3机械部分进行手动盘车，然后进行输电慢跑和连续旋转1.4液压缸充油、排气、检查，调整行程位置和极限开闭动作的可靠性，调整动作的速度1.5气缸进气，检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动作的速度1.6调整机构的升降、开闭、振幅、往复运动的行程和各级极限开闭动作的可靠性和动作速度。2 .空载试运行设备调试运行后，连续运行的设备连续运行24小时，往复设备在全行程或回转范围内往复运行510次。(四) .主要设备单体试车的具体要求1 .电动葫芦1.1型号： CD0.7TMD2TCD3T。1.2润滑油、脂的品牌： HJ-50机油：3L/10台ZG-3钙系润滑脂： 10kg。1.3试运行前的条件：1.3.1电气配线、调试完成。1.4试运行前的要求：1.4.1注入润滑油、脂的规格和数量应符合的规定。1.4.2检查钢丝绳的连接是否可靠。1.4.3检查挡块是否可靠。1.5试运行要求：1.5.1无负荷试验：使各机构的电机无负荷动作，进行正反转试验。 检查操纵线是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮指示的方向，挡块等电气设备是否正确工作等。1.5.2静载试验：运行机构不动时，以1.25倍额定载荷进行试验吊起，载荷从地面上升约100毫米，悬空10分钟，各机构正常。1.5.3动载试验：在静载试验结果良好的条件下，以额定载荷进行试验，重复升降和左右移动载荷15分钟以上，各机构正常，制动后的载荷下降距离为80mm以下，超过该值时调整制动器。2 .振动除灰机2.1试运行前的条件：2.1.1电气配线、调试完成。2.2试运行要求：2.2.1开车前，检查两振子两端固定偏心块和调整偏心块的角度是否完全相同，检查各紧固是否牢固，电气配线和绝缘是否良好。2.2.2试验两台惯性振子是否向相反方向运转，如果向相同方向运转，则调换一方惯性振子的任意两相接线。 你应该向内移动。2.2.3车辆观测振幅，跳跃方向、电流是否在额定电流以内、油箱横向摆动的大小、各悬挂张力是否一致、声音是否正常、供给量是否满足要求。 如果不满足要求，可调整偏心块与固定偏心块之间的角度。3 .螺旋桨式风扇(罗茨鼓风机： 2台)3.1型号： rrf-245、110kw、rrf-245、110kw变频设计压力： 45000Pa。3.2润滑油、脂的品种： mobile DTE中重级透平油(ISOVG68):26L/台2号通用锂系润滑脂。3.3运行前的条件：3.3.1系统配管的试验压力清洗完成，清扫配管内无溅射铁屑等异物。3.3.2完全清除鼓风机、真空泵内外的灰尘和垃圾，避免混油。3.3.2电气配线、调试完成。3.3.3冷却水系统安装完毕。3.3.4通过了系统的气阀调整。3.4运行前的要求：3.4.1注入润滑油、脂的规格和数量应当符合规定。3.4.2投入冷却系统的冷却水。3.4.3打开风扇进气和排气阀门。3.4.4圆盘转子应无异常声音。3.4.5马达方向应与鼓风机方向一致。3.5运行要求：3.5.1进气和排气口的阀门在全开的条件下，运行时间必须在30min以下，检查有无异常振动和发热现象。3.5.2无负荷运行正常后，在排气压力调节至设计升压值之前，请慢慢关闭排气阀，使电机的电流不要超过额定电流值。3.5.3负荷运行中，进气排气口的阀门不得完全关闭，不得超负荷运行，逐渐卸载后停止，负荷充满突然停止。3.5.4负荷试运行时，轴承温度应在95以下，润滑油温度应在65以下，振动速度的有效值应在13mm/s以下。3.5.5轴承温度上升30分钟以内的温度变化在3以下时，连续负荷试验运行时间不得小于2h。4 .冷却风扇(离心风扇： 2台)4.1型号： 75kw、左90、12500nm3/h； 75kw，右90，12500 nm3/h； 设计压力： 9500Pa。4.2润滑油、脂的品牌： 22#透平油、30L/台。4.3试运行前的条件：4.3.1系统配管的试验压力、净化完成。4.3.2电气配线、调试完成。4.3.3通过了系统的气阀调整。4.4运行前的要求：4.4.1注入润滑油、脂的规格和数量应当符合规定。4.4.2马达方向应与鼓风机方向一致。4.4.3磁盘驱动转子，请勿触摸。4.4.4各连接部不得松动。4.4.