CFG桩施工工艺流程.ppt

CFG桩施工，介绍CFG桩，CFG桩为水泥粉煤灰碎石桩组成：碎石、石屑、砂、粉煤灰水泥掺水混合强度：等级在C15-C25之间变化，刚性桩与柔性桩之间的桩型经济性： CFG桩一般无需计算配筋，工业报废工作原理，CFG桩复合地基通过铺垫与基础连接，无论桩端落入普通土层还是硬土层，都能保证桩间土常参与工作。 由于桩体强度和模量大于桩间土，荷载作用下桩顶应力大于桩间土表面应力。 桩能够将承受的载荷传递到深土层，相应地减少了桩间土承受的载荷。 形成半刚性桩体，分为、水泥、粉煤灰、砂砾、成孔、CFG桩加固原理、水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程图、振动沉管灌注桩施工工艺流程、CFG桩施工工艺分类、(1)长螺旋钻孔桩施工工艺的适用于地下水位以上粘性土、粉土、人工填土地基的(2)在泥浆保护壁上挖掘成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾石)石土和风化岩层分布的地基的(3)长螺旋钻、管内泵压混合材料成桩，形成粘性土、粉土、砂土等地基， 适用于噪音和泥浆污染要求严格的场所(4)振动沉管流入桩中，适用于粘性土、粉土、泥质土的人工填土以及没有实心厚砂层的地基。 在此以振动沉管灌注桩为例，对其具体施工技术和流程进行说明。 振动沉管灌注桩介绍，振动沉管灌注(也称沉管灌注桩)主要通过桩锤激振力，将桩管沉入土中，使混凝土流入桩管内，随着振动沉管的过程，使桩体变密。水泥粉煤灰碎石(CFG )桩-振动沉管灌注工程振动沉管灌注工程应符合以下规定： 1振动沉管过程中每沉1m记录一个电流计，土层沿桩长度变化的情况。 2进入过程中，必须严格控制钻头沉管垂直度偏差，钻头偏差在1%以下。 3水泥、粉煤灰、碎石混合物用搅拌机搅拌。 坍度、混炼时间由程序性试验决定的参数控制，混炼时间必须在1min以上。 4沉管至设计深度后，将混合物一次投入配管内，投入后，留下510s的分配，提起沉管。 5拔管速度应由试桩决定参数进行控制(规范要求为1.21.5m/min )。 拔管过程中不允许反插，缺乏上述材料，在拔管过程中供应。 6机械位移不得压迫施工过的桩。 混合物最初凝固后，人工挖桩上松散部分和胶，使桩上平整到设计水平。 振动沉管灌注桩的优缺点、优点：施工工期短、操作技术简单、承载力高、施工方便、节约材料等优点，广泛应用于软土地区地基处理。 缺点：由于其造孔、灌注混凝土、造桩等处于隐蔽状态，无法用测量绳正确测量灌注混凝土的高度，灌注雨污水管道部分的CFG桩时，不宜控制桩的长度，无法正确控制施工质量。 测量放样，测量队根据图纸，将施工基桩与边桩交叉，配置桩的位置。 用白灰取出左右边缘，根据布局图和现场实际情况拉丝放样，测量原地高度。布桩图、现场实际放样图、钻头定位、CFG桩机定位完毕后，根据设计要求在桩的中心点插入标杆(一次可用筷子代替)，置桩位置后，移动CFG桩机到达指定桩位置，用钻头塔体前后和左右垂直标杆检查塔体导杆，修正位置在钻孔前测量钻头的长度，在机架上画出明显的尺寸深度，保证孔的深度和有效桩的长度。 桩机位置要稳定，柱子要垂直稳定，钻头要对准桩的位置。检查钻阀是否关闭后，钻机就位，开孔钻机就位后必须保持稳定，施工中不发生倾斜、移动的同时，必须调整钻机的水平。 钻孔时，确认桩的位置编号、孔的高度、孔的深度，准确关闭钻阀，向下移动，钻头接触地面时，启动马达，发现钻头通常慢慢进入，钻头摇晃或钻头堵塞时，钻头在设计桩底部的高度与动力头底面的停留位置相对应的钻塔成为明显的标记，是施工时控制桩的长度的依据。 进入时，平台应保持平衡，未达到设计水平时不得翻转或提升钻杆。 在特殊情况下提起或翻转钻杆时，必须将钻杆提升到表面，洗净钻阀使其通畅或关闭。 钻进硬软地层边界时，钻杆垂直，钻进包含必须保证缓慢进入的砖块、瓦块的杂堆土层或软粘性土层时，请尽量减少钻头的晃动，不要扩大孔径。 潜伏时，观察电流值的变化状态，及时记录电流变化情况，为后期制作资料提供依据。 进入，作业人员在发生钻头、钻头剧烈晃动、钻头歪斜等异常情况时，应立即停止钻头，找出原因，采取相应措施继续作业，进入设计水平后停止钻头。 灌注和拔管，CFG桩钻孔至设计水平后，停止进入，压灌前几分钟启动混凝土输送泵，搅拌混凝土填充输送泵料斗，准备混凝土。 机械手总是保证管内充满混凝土，不能提起钻头内无混凝土。 开始混合材料泵，钻芯管充满混合材料后开始拔管，不得提供先拔管后的泵材料。 桩的拔桩速度应控制在每分钟1-2m的压灌过程中，发现腿下沉后立即停止上升，调节钻头水平，继续压灌。 打桩完成后，用水泥袋复盖和保护桩头，桩头高度比设计桩头高度高0.5m以上，保证桩头混凝土强度满足设计要求。 钻头上洞时，不要让桩周围的土落入洞中。 发生堵塞的管道或其他故障时，必须立即处理。 如果钻头注入混凝土材料面，关闭钻盖后，将钻头插入混凝土面下方1.02.0m深度后再注入桩体。 下一桩移位、施工，前一桩施工完成后，重复以上步骤进行下一桩施工，防止桩机本身和脚在桩机移动过程中损坏桩体。 桩机移至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩位探讨应施工桩位，保证桩位正确。、CFG桩常见问题影响复合地基承载力，堵塞管、避让孔、桩头空芯、桩端不满、缩颈、断桩、二、CFG桩1常见问题、常见通病分析、二、CFG桩常见通病分析及对策1堵塞管堵塞管为长钻、管内泵压混合材料的桩直接影响CFG桩的施工效率，提高工人劳动强度，浪费材料。 特别是故障排除不顺利时，搅拌的CFG桩混合物脱水或变硬，再次堵管的概率增加，给施工带来了很多困难。 堵塞的原因是：1)混合物的配合比不合理。 混合物工作性差的原因：低强混凝土混合物中细骨料和粉煤灰的用量少，混合物的流动性差。 外加剂与水泥相容性差，混合物粘结性、保水性差，易分离。 混合物的崩解度过大，容易与泌水分离，管内浆液先在泵压下流动，骨料与砂浆分离，摩擦力增大，管容易堵塞。 坍缩过小，混合物在运输管内的流动性差，管容易堵塞。 预防措施：试用前室内试验要保证混凝土的和易性，控制混凝土的施工塌陷度1618cm，保证混凝土的泵送性能，防止堵塞。注意混合物的配合比，特别是粉煤灰配合量为70kg/m390kg/m3，混凝土的崩解度为160mm200mm。 常见通病分析，二、CFG桩2 )混合料搅拌质量存在缺陷。 3 )施工作业不当。 挖掘孔进入土层的规定海拔后，开始用泵送混合物，管内的空气从排气阀排出，挖掘棒内的管和运输柔软，硬管内的混合物连续时被挖掘。 挖掘时间慢的话，在泵的压送压力下钻头的水泥浆被挤出，管内残留少量浆料混合物的栓体，堵塞。 预防措施：施工时管道内填充混凝土后，不得立即钻出，堵塞管道。 4 )冬季施工措施不当； 冬天的时候，通过加热水可以提高混合物的出口温度，但是要控制水的温度，水温不要超过60。 否则，混合物会早期凝固，发生堵塞，影响混合物的强度。 5 )设备缺陷。 混合物输送管必须定期清洗。 否则，管道内会有混合物的硬块，导致管道堵塞。 6 )施工气温高，管壁浆容易凝固的原因：夏季施工管内温度高，管壁灰浆容易凝固，管壁阻力大，管容易堵塞。 预防措施：施工时管壁复盖草袋，常浇水保持草袋湿润，降低管道温度。 常见的通病分析，二、CFG桩2 .避孔产生避孔的条件有以下3条：1)加固土层有松散的饱和粉土、粉细砂2 )钻孔过程中叶片剪切作用对土体产生干扰3 )土体受到剪切干扰能的积累，使土体液化，在施工完毕的未凝固桩体的相邻桩内的双曲馀弦值。 由于避让孔对桩质量的影响，施工中采取的预防措施如下：1)采用隔桩跳汰的方法2 )设计者根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩剪切干扰3 )减少避让区域的打桩推进排列数，减少打桩干扰能量的积累3、桩头空芯桩头空芯主要是因为施工中排气阀不能正常工作。 钻孔时，管内充满空气，用泵输送混合物时，排气阀排出空气，排气阀堵塞，管内的空气不能正常排出，桩体积存空气变成空芯。 为避免桩头空芯，施工过程中必须经常检查排气门的工作状态，发现堵塞并立即清洗。 常见的通病分析表明，二、CFG桩四个桩端不完整主要是由于施工中易于打开阀门，钻后泵材料造成的。 这种情况可能会导致钻土落入桩孔或地下水进入桩孔，影响CFG桩桩端承载力。 为了消除这种情况，施工中的前后工人要密切配合，保证钻头和泵材料的整合性。 5缩颈、断桩CFG桩施工过程中，混合料现场注浆过程必须确保其固体性。 保证桩截面尺寸，注浆过程中随时监测混合料质量，确保混合料的易性和坍度，逐车检测坍度，严格控制混合料坍度对设计的要求。 确保混合材料供应及时，钻头上升应等速，上升速度不得大于混凝土注入速度。 拔管时要确保管道埋深，防止缩颈、断裂。 (1)拔管过快，造成桩体产生缺陷的原因：在制桩过程中拔管速度过快，容易使空洞或桩内泥土落入桩内，在桩体上夹住缺陷或桩体泥土，引起断桩或缺陷。 预防措施：拔管速度控制在22.5m/min，泵送混凝土速度与拔管速度一致，确保桩身混凝土质量。 (2)成品不受保护，成桩后外力破坏的原因： CFG桩为原混凝土桩，弯曲、抗剪性差，未施工褥垫前大型，常见通病分析，二是CFG桩机械进入CFG桩加固区域，桩断裂，并使用大型挖掘机在混凝土终凝后桩间预防措施：混凝土凝固后，禁止使用大型机械无任何缓冲地清理桩间土，使用小型机械清理桩间土时，应由负责人指挥，建立防止机械接触桩体的桩后，除非有缓冲层，否则任何机械均禁止进入加固区域。 5 .断桩预定采取处理措施1 .浅部3m以内断桩时，在桩上从边缘10cm处3个d)42mm的孔到断桩位置0.5m处注入M30水泥浆进行插入，/，18mm螺母钢加固处理在3m以下断桩时，在桩侧重新修补桩。 2、桩基桩产生原因：螺旋钻不到岩面，桩尖悬浮成桩基桩，不能满足承载力要求。 预防措施：用有经验的手操作钻头，钻头进入岩面后，根据钻头晃动情况和钻丝松动情况判断钻头是否到达岩面。 处理措施：全部再施工，确保工程后沉降。 3 .施工记录不准确。 小应变检测桩长出现困难的原因：主要责任不清，施工责任感不强，导向架显示不清，CFG桩施工桩长和桩长记录不准确。 预防措施：明确导游标志，组装桩机后检查标志，明确责任，提高施工责任感，采用两人记录确认签证，准确记录桩长。 水泥粉煤灰碎石(CFG )桩-灌注施工长螺旋钻头内泵压混合料灌注施工应符合以下规定：1)钻孔过程中严格控制钻头直角偏差，钻头偏差在1%以下。 2 )钻头一般要慢一点后加快。 钻头振幅大或难以进入时，应降低钻头速度，使孔体不大倾斜。 3 )混合物的泵送量按照试桩决定的量进行，每根的投入量必须少于设计注入量。 泵材料的情况下，停止泵，材料不足的情况下，必须先停止拔管。 4 )混合物充满泵送管道后可拔出钻头，钻头应始终埋入混凝土内1m左右，防止断桩。 注意事项1 .拔管速度过快，按规范振动沉管灌注桩在管内充满混凝土后，应开始摆动510s，开始拔管，边摆动边拔管。 每拔管0.51.0米应停止510s，如此反复，软弱土层中应控制在0.60.8m/min，拔管速度快，拔管停止振动的时间短，或根本不停止，缩径、夹泥，桩基断裂，引起工程桩质量事故2 .因为是挤土桩，土体被挤压后，向弱处传递挤压力，使地面产生隆起现象，形成对相邻桩的摩擦，构成向上的拉力，在相邻桩初凝之前，使混凝土图像在地表隆起，最终形成缩径和串孔，可以采用打桩方式。 3 .某段CFG桩施工完毕后，应计算充盈系数和损失量。 充满系数过小或损失量过大。 积极寻找原因，下一段CFG桩施工时调整。 4、振动沉管灌注桩从造孔、灌注混凝土及造桩全过程