试生产总结(样本)

切马化学有限公司年产量10kt/过氧化氢扩展项目考试生山材总集合结报纸苏2009年3月10日列表一.生产项目概述1二.目的1三.试制组织结构11.领导小组12.责任1四。试制准备1V.试制工艺21.独立运行测试21.1离心泵21.2空气压缩机21.3准备罐：22.联动测试23.水测试23.1 DCS23.1.1 .现场23.1.2控制室33.2离心泵3化学饲料试验34.1小时：34.2完整报告34.3具体内容34.3.1。开车前44.3.2 .驾驶：44.3.3 .变形7六。安全和对策：7Vii .环境保护和对策：78.制图：7Ix。产品质量：7X.评估7一.生产项目概览切马化学工业股份有限公司10kt/a过氧化氢扩展项目旨在更合理地利用草甘膦除氧剂尾气中的氢气，减少环境污染，成为公司循环经济中的重要组成部分。该项目由浙江工程设计有限公司于2008年4月设计，浙江开元安装集团有限公司开始安装，2008年8月。设计单位及建设单位资格符合国家有关规定，申报程序符合国家有关规定。2008年10月25日化学品试验运行(试验生产提交批准报告：2008年10月25日-2009年3月25日)。二、目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试制终于圆满结束，很快进入正式生产阶段。特别是这个生产项目的化学饲料试验运行总结。三.试制组织结构1.领导团队组长：朱亮(总经理)副总经理：徐国明(首席工程师)林秀根(设计院专家)成员：朱英烈(人事部)张振宇(生产助理)秋辉(生产部)您的信(生产部)尤文(工厂)郑智康(工厂)舒金华(安全)王汞(环境和)郑平原(装备和)儿童支厅(机械修理厂)陈福华(电工)2.责任2.1组长：对项目试生产领导的整体责任。2.2组长：负责制定工艺和安全技术规程，审核试制计划，优化生产工艺。全面指导项目调试。试制概要。2.3生产部门：服务前培训、指挥和调度。2.4人力资源部：负责就业、教育和培训。2.5安全和：充分准备和完善试制计划、应急计划、安全技术手册和安全设施的“三同时”确认工作。2.6环境部：制定环境保护应急计划，实时监控，确保环境保护设施启动。2.7设备部分：准备设备操作程序和设备周卡，试产前完成各种检查和检查工作，各类设备编号，泄漏测试，压力测试，测量责任。确保每个独立设备都使用得很好。2.8电气部门：确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、准确显示和运行。2.9机器维修厂：配合试生产，及时维修，确保设备正常运行。2.10发电站：保证正常的煤气供应、冷却、水。2.11质量监督部门：在提供安全警报、环境监测和分析数据的同时，监督产品过程分析和产品测试。2.12双氧水工厂：严格执行工艺程序和设备操作程序，配置车间人员培训，完成各阶段测试，及时准确收集各工艺数据，总结，逐步测试(试制)情况的书面报告。四。试制准备1.通过化学建设项目建立了安全审查。试验范围内的工程已按照设计文件规定的内容标准完工。试产前生产设备和现场环境的准备3.1测试范围内设备和管道系统的内部处理和压力测试，严格测试资格；3.2测试范围内的电气系统和仪表设备检测、自动控制系统、链条和报警系统等符合相关设计文件的规定。3.3试制所需的水、电、气及各种原料和辅助材料满足试制的需要；3.4调试现场及周边清理干净的道路、照明等满足试生产要求。试产前公司管理准备4.1公司设立了安全管理机构，明确了安全管理人员。4.2各级、各部门的职务安全生产责任制及安全管理制度的建立和完善。4.3安全操作规定、技术规定和事故应急计划已经准备好，挂在墙上。4.4试制人员进行了专门的安全教育和技术培训，取得了审查资格证书。V.试制工艺试生产由四个阶段组成。1)单机测试；2)联动测试；3)水测试；4)试运行。1.独立测试1.1离心泵1.1.1 .氢液泵：启动后声音大，经机修工耶利哥检查确认，电机前轴承有问题，决定更换前后轴承。决定联系电工(艺青、陆丽华、曾健康)进行更换。启动前发现排气阀未关闭，维护阀门核心。1.1.2 .再生液泵：启动后压力表显示没有压力，确认压力表针状阀门堵塞并疏通。启动前，发现排气阀没有关闭，正在修理线轴。1.2空气压缩机1.2.1 .1#10m3空气压缩机引线损坏，送到大修室维修。已验证是否可用。1.2.2 .5#10m3空气压缩机电机不能工作，调查结果显示，电机应该潮湿干燥。干(洪志生，李树头)；1.2.3 # 10 m3空气压缩机经不起压力，检查后，密封不好；叶立中守；1.2.4 .2#10m3空气压缩机经不起压力，检查后，密封不好；叶立中守；1.3准备罐：启动一分钟后冲击很大。检查机油不足、减速器轴承更换、焊接耳片等。2.联动测试2.1联动调试主要是指空压机进气塔、仪表气源、汽轮机运行、消防水系统情况、循环水系统情况；2.2各系统工作正常，各压力大于0.3Mpa，涡轮机工作正常。3.水测试3.1 DCS3.1.1 .现场A.再生液储油罐变量小。联系制造商，扩大要求范围。B.由于纯水箱是后来添加的，仪表不在合同范围内，拆卸和安装净化塔级变送器；C.加氢塔气液分离器液体变量工艺小，联系更换制造商；D.氧化塔2#分离器压力不允许，压力可变场压力表不匹配调查后，压力变送器水。流入原因：从支架下的牵引线出来，没有安装排水管。检查所有簧片并安装导向喷嘴(t形三通)。上述责任由安装者根据合同自行赔偿。E.新设备在旧设备托盘露天部分没有排水孔，3层至2层的拐角处没有排水孔，通知安装组重新施工；F.再生液气动调节阀前截止阀后阀栏有裂纹，更换了阀栏；3.1.2控制室A.老设备设计画面，浙江大型计算机编程处理；B.新设备流程图新设计整体外观图片画面，浙西进行计算机编程处理；C.UPS已启动。D.趋势图设计不能满足数据分析要求。气动调节阀还必须完美，不能启动。上述内容已联系浙江中队的本公司处理。3.2离心泵3.2.1 .再生液泵和加氢泵水试验最大流量98 m3，出口压力0.8和0.9 Mpa。用11KW磁力泵更换这两个离心泵，符合65 m3要求，每年可以节省20多万韩元电费。3.2.2角压力容器现场压力表已更换为检流计。3.2.3 .再生水水箱经过水测试，判定正常生产时液位不超过一半。否则紧急情况下回收罐会溢出。3.2.4氧化2#气液分离器很小。注：注意驾驶过程中的气流和材料流。3.2.5。碱分离器2#运行时注意小进口。3.2.6水测试最大流量70m3，工作液测量罐-干塔旁路2转后处理，没有其他问题；4.化学饲料试验4.1小时：2008年10月26日至2009年3月25日4.2完整报告4.2.1 .工艺操作程序按数字化模板编写，生产过程按工艺操作程序控制，工艺控制情况良好。4.2.2 .产量达到设计年产量1万吨27.5%过氧化氢目标。4.2.3 .生产部已经对车间进行了生产评价。4.2.4自动控制仪表运行良好。4.2.5。生产初始成本和消费更高，因此特定成本和消费需要半年以上才能达到控制指标。4.2.6。员工运营能力基本满足生产管理要求。4.2.7各种安全设施已投入使用。4.3具体内容4.3.1。开车前临时雇用的专家建议全部采用，如下：A.氢塔催化剂并行激活后，连续激活或单独进行比较好；B.各火焰喷射器填料不宜使用碎石，最好去除不锈钢筛板、空心截面磨损、粗糙表面；C.氧化尾气骨料罐及萃取分离器太细，考虑再加一个排放管。D.氮气总管到氢化塔，中塔管道阀门(DN65)太大，需要再增加一个阀门，再制造一个20管和一个DN20球形阀门；E.本月28日，8:0驾驶将于28日改为9:0氢气。也就是说，系统从27日下午开始启动和加热，可以提前16小时推出产品。4.3.2 .开车：A.开车前，生产部门、总工程室组织员如下检查车间工作。A.氧化塔中央温度计线口泄漏：开车前整流；B.干燥塔，萃取塔液位计未校准：开车前修正；C.双层吊装孔安装护栏：驾驶前停靠；D.自动控制室及检查操作室内应急计划，驾驶程序达不到墙：驾驶中整改。B.驾驶过程和各种情况A.驾驶时间2008年10月26 27日催化激活，28日9: 00氢气通过29日5: 00开始出水。B.设备I .空气压缩机：苏联拆除的5台空气压缩机旧，一台不能使用，剩下4台的流量只有1300m3，不能满足生产需求，现有装置空气压缩机与新装置空气压缩机联网，新购买40 m3/h空气压缩机(160KW)作为新装置，原备用空气压缩机为装置2二.再生液泵旧了，出现3。一是功率高，二是出口压力高，三是轴向偏差。再生液泵压力高，再生液过滤器压力太大，超出使用范围。决定购买新的再生流体泵，升降机60m，功率22千瓦，流量70m3/h。运行后，正常运行；三.2台加氢液过滤器只有1台，不锈钢丝板过滤器最近安装，随时可以运行；四。驾驶过程中逐渐重点观察部分液位变送器、压力变送器、流量计、调节阀，情况良好，ups备用电源可以正常使用；V.连接仪表煤气源、旧仪表煤气烘干机和新仪表煤气烘干机管道阀门，随时可以进行并网；六。DCS系统接地由电气部门负责检查和检查。VII .变压吸入指令转换后没有影响。C.过程A.驾驶初期两个月的白土消耗量比较大，12月更换了2台白土床白土，降低了蒽醌分解速度。B.驾驶初期稳定性较低，游离酸含量良好。工作流体组件和产品质量列在以下表格中。工作液成分表产品名字哇酱料芳香Ml/L塔Ml/L总蒽醌G/L分解物G/L总固体G/L总溶剂Ml/L溶剂比率时间再生液体接受槽701.95200.39125.610.4126.01902.3477.7910.29再生液体接受槽720.87186.42118.830.8119.63907.2979.4510.31再生液体接受槽695.77204.26126.702.30129.00900.0377.3111.3工作液体贮罐642.38253.58134.050.2134.25895.9671.7010.17产品稳定性表取样点稳定性玻璃山时间萃取塔80.3011.4萃取塔71.8511.91#成品凹槽76.7311.6萃取塔87.5811.11萃取塔79.9211.10萃取塔81.6211.13萃取塔71.8111.172#成品凹槽73.5811.194#成品凹槽59.0912.1萃取塔73.6512.3C.正常情况下，特定时间段的详细工艺参数如下表所示(压力、温度、流量、标高)。名称压力力(MPa)温度(c)流的数量M3液体位置Cm非州再生液换热器42再生液58氢80氢塔的塔顶0.27氢塔的塔顶0.25氢塔下的塔顶0.24氢塔的顶部0.21氢塔的中塔底部0.20加氢尾气0加氢气液分离器80加氢白土床12氢化液60名称压力力(MPa)温度(c)流的数量M3液体位置Cm非州加氢液体冷却器47氧化塔空气1100氧化塔空气800氧化塔顶