GTCC-043-2018 铁道客车用集中轴温报警器VIP

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编号：GTCC-043-2018 铁道客车用集中轴温报警器 铁道客车用集中轴温报警器 2018 年 12 月 04 日发布 2018 年 12 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 铁道客车用集中轴温报警器产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围 1 适用范围 本细则规定了铁道客车用集中轴温报警器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”） 检验的全部项目。适用于铁道客车用集中轴温报警器产品的监督抽查检验，具体检验项目根 据监督抽查计划确定。 铁道客车用集中轴温报警器包括控制显示器、温度传感器（分为数字传感器和模拟传感 器）、轴温数据记录仪（简称记录仪）、传输导线及安装压条（仅适用于安装于非电气综合 控制柜的集中轴温报警器）。 2 检验依据 2 检验依据 TB/T 22262016 铁道客车用集中轴温报警器 3 抽样 3.1 抽样方案 3 抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。 表 1 抽样数量及要求 表 1 抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 4 套（含备用样品 2 套） 大于等于8套 含“控制显示器联网功能试验”时适用，1 套产品仅做联网功能试验 2 套（含备用样品 1 套） 大于等于8套 说明： 1、 备用样品封存于生产企业或用户； 2、 在用户抽样时，不作基数要求； 3、 温度传感器可单独抽检，9 支传感器为一套。 3.2 抽样地点 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督 抽查管理办法 （国铁设备监201779 号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。 4 检验条件 4 检验条件 第 2 页 4.1 检验环境条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2 检验用主要仪器仪表及设备4.2 检验用主要仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 表 2 检验用主要仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 游标卡尺 0500mm 0.02mm 2 数字万用表 电压：01000V 电流：010A 0.5% 3 数字温度计 -30200 0.5 4 绝缘电阻测试仪 500V 0.01M500M 5.0 级 5 耐压测试仪 010kV 3% 6 振动台 频率范围：2Hz1000Hz 随机推力：50kN 7 高低温湿热试验箱 -4090 温度波动度：2C 湿度波动度：3% 8 静电放电模拟器 8kV 5% 9 EMI 接收机 频率范围：20Hz6GHz 10 复合天线 频率范围：30MHz1GHz 11 连续波模拟器 100kHz1GHz 调制度：80% 调制频率：1kHz 调制度：5% 调制频率：10% 12 微波信号源 频率范围：80MHz6GHz 13 高增益对数周期天线 频率范围：80MHz1GHz 14 高增益堆栈周期天线 频率范围：1GHz7GHz 15 EMC 抗扰度综测仪 浪涌：4kV 电快速瞬变脉冲群：4kV 浪涌电压：10% 脉冲电压：10% 16 半电波暗室 3m，26MHz18GHz NSA：4.0dB FU：75%的点满足 -0+6dB 电压驻波比：6dB 17 秒表 0.5% 18 示波器 500MHz 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 第 3 页 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用。 5 检验内容及检验方法 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 6.2 项目检验顺序 产品各检验项目按照下列顺序进行： 外观检查(结构检查、尺寸检查、标志检查)线路板及焊接要求连接线及连接器控 制显示器、 记录仪电源范围检验系统测量允许误差度测定传感器测温允许误差测定试验 控制显示器定点延时时间试验报警温度测定控制显示器功能试验记录仪功能试验 控制显示器联网功能试验传感器绝缘性能试验控制显示器、 记录仪环境试验传感器 工作环境试验电磁兼容试验 （传导发射辐射发射射频电磁场辐射抗扰度射频场感应 的传导骚扰抗扰度静电放电试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试验浪涌抗扰度试验） 冲 击和振动试验。 如温度传感器单独检验，按照下列顺序进行： 外观检查(结构检查、尺寸检查、标志检查)连接线及连接器传感器测温允许误差测 定试验传感器绝缘性能试验传感器工作环境试验电磁兼容试验 （传导发射辐射发射 第 4 页 射频电磁场辐射抗扰度射频场感应的传导骚扰抗扰度静电放电试验电快速瞬变脉 冲群抗扰度试验）冲击和振动试验。 6.3 检验操作程序 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的， 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。 6.4 检验结束后的处理 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4。 表 4 检验记录的读数值与有效值 表 4 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 1 外观检查 长度 . . mm 2 系统测量允许误差度测定 温度 . . 3 控制显示器定点延时时间 试验 时间 . . s 4 报警温度测定 温度 . . 5 电磁兼容试验 传导发射 . . dBV 辐射发射 . . dBV/m 6 传感器测温允许误差测定 试验 温度 . . 第 5 页 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 7 传感器绝缘性能试验 电阻 M 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 按表 5 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定 8.1 单项判定 A 类、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为样品 A 类、B 类不合格检验样 品数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 5。 表 5 铁道客车用集中轴温报警器检验项目及单项判定方案 表 5 铁道客车用集中轴温报警器检验项目及单项判定方案 序 号 检验项目 不合格 类别 样品 数量 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 外 观 检 查 结构检查 B 1 或 20 1 含“控制显示 器联网功能试 验”时，样品 数量为 2 尺寸检查 A 1 或 20 1 标志检查 A 1 或 20 1 2 线路板及焊接要求 A 1 0 1 3 连接线及连接器 B 1 0 1 4 控制显示器、记录仪电源范围检验A 1 0 1 5 系统测量允许误差度测定 A 1 0 1 6 控制显示器定点延时时间试验 A 1 0 1 7 报警温度测定 A 1 0 1 8 控制显示器功能试验 A 1 0 1 9 冲击和振动试验 A 1 0 1 10 电 磁 兼 容 试 验 浪涌抗扰度试验 A 1 0 1 静电放电试验 A 1 0 1 电快速瞬变脉冲群抗扰度 试验 A 1 0 1 传导发射 A 1 0 1 辐射发射 A 1 0 1 射频场感应的传导骚扰抗 扰度 A 1 0 1 射频电磁场辐射抗扰度 A 1 0 1 11 控制显示器、记录仪环境试验 A 1 0 1 第 6 页 序 号 检验项目 不合格 类别 样品 数量 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 12 控制显示器联网功能试验 A 2 0 1 13 记录仪功能试验 A 1 0 1 14 传感器测温允许误差测定试验 A 1 0 1 15 传感器绝缘性能试验 A 1 0 1 16 传感器工作环境试验 A 1 0 1 8.2 综合判定 8.2 综合判定 当 A 类、B 类不合格满足表 6 所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判 本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。 表 6 综合判定方案 表 6 综合判定方案 不合格类别 检验项目数量 判定方案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A nA 0 1 B 2 1 2 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘霞、赵磊、姜君、王娜。 本细则由国家铁路局管理。 第 7 页 表 3 铁道客车用集中轴温报警器监督抽查检验项目及方法 表 3 铁道客车用集中轴温报警器监督抽查检验项目及方法 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 1 外观 检查 结构 检查 B TB/T 22262016 第 6.1.2 6.1.4、 6.1.12、 6.4.1、 6.4.3、 6.4.5 条 控制显示器、记录仪应结构合理，性能稳 定可靠，操作简便，安装方便。紧固件应 采用标准件； 控制显示器、记录仪各按键、开关性能良 好，数值显示正常； 数字传感器元件采用 DS18B20 / DS8S20 及升级型号的温度传感器。各种传感器应 互相兼容； 控制显示器、记录仪采用钢质外壳，钢板 厚度 1mm。 外壳表面喷塑， 颜色应与规定 的色卡一致； 控制显示器、记录仪外壳应光洁平整，不 应有毛刺、气泡、裂纹、划痕、锈斑等缺 陷； 温度传感器材料采用铜质，连接螺杆采用 M16 普通螺纹， 导线连接端应采用镀银焊 片或筒式端子，传感器导线采用橡胶电缆 TB/T 22262016 第 7.2 条 采用目视和量具检测的方法，检 查控制显示器、记录仪及温度传 感 器 的 外观 及 尺 寸是 否 符 合 6.1.26.1.4、 6.1.12、 6.4.1、 6.4.3、 6.4.5 的要求 色卡 尺寸 检查 A TB/T 22262016 第 4.2 条 控制显示器、记录仪、安装压条、温度传 感器尺寸及公差符合标准规定图样要求 TB/T 22262016 第 7.2 条 采用合适量程的量具检测控制显 示器、记录仪及温度传感器的外 观及尺寸 游标卡尺 标志 检查 A TB/T 22262016 第 9.1 条 集中轴温报警器外壳面板正面右上角应 喷涂： a)产品型号； b)产品名称； c)制造厂名称。 控制显示器和记录仪后部或侧部应有出 厂年月信息。 温度传感器应刻打上制造厂代号、制造年 月代号 TB/T 22262016 第 7.2 条 目视检查标志铭牌 第 8 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 2 线路板及焊接 要求 A TB/T 22262016 第 6.4.2、 6.4.4 条 控制显示器、记录仪所用线路板及各类模 块封装材料应采用阻燃材料。线路板应作 喷漆处理； 控制显示器、记录仪中的元器件应焊接牢 固，焊点周围平整光滑，不应有虚焊、脱 焊，相邻焊点不应相碰 TB/T 22262016 第 7.3 条 采用目视的方法，检查线路板及 焊接是否符合 6.4.2、6.4.4 的要 求 不适 用温 度传 感器 单独 检测 3 连接线及连接 器 B TB/T 22262016 第 6.1.5 6.1.10 条 控制显示器、记录仪外连接线接线正确， 线端应按顺序号编号，各线线端应采用端 子压接处理，不应裸露导线； 控制显示器外接连接器 DD-15 型冷压式 母头外壳应采用阻燃材料，其引出线应采 用截面积不小于0.3mm2的低烟无卤导线， 长度不应小于 1m； 控制显示器外接连接器引出线的电源正 线应加接 0.3A（恢复型短路保护器； 记录仪上的接口采用 DB9 型针型插座 TB/T 22262016 第 7.4 条 采用目视和量具检测的方法，检 查连接线及连接器是否符合 6. 1.56.1.10 的要求 游标卡尺 4 控制显示器、 记录仪电源范 围检验 A TB/T 22262016 第 6.2.1.1、 6.3.3 条 电源电压：标准电压 DC48V（波动范围 DC3672V） ；标准电压 DC110V（波动 范围 DC77138V） ； 控制显示器、记录仪的电源应适合客车直 流供电系统的电源电压波动范围，并应具 有输出短路保护、过热保护及电源反接保 护等功能，当故障解除后电源输出可自动 恢复 TB/T 22262016 第 7.5 条 将标称电压 DC48V 的控制显示 器、记录仪分别在电源电压 DC36V、48V、72V 下各开关 3 次，检查控制显示器、记录仪能 否 正 常 工 作 ； 将 标 称 电 压 DC110V 的控制显示器、记录仪 分别在电源电压 DC77V、 110V、 138V 下各开关 3 次，检查控制 显示器、记录仪能否正常工作； 电源极性反接，当故障解除后电 源输出可自动恢复 数字万用表 不适 用温 度传 感器 单独 检测 第 9 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 5 系统测量允许 误差度测定 A TB/T 22262016 第6.2.1.3条 系统测量允许误差：2 TB/T 22262016 第 7.6 条 将控制显示器与温度传感器相联 接，传感器置于环境箱中，分别设 定温度为-10、 30、 60、 90， 温度达到并稳定时读取控制显示 器显示温度值，计算两者差值，判 定是否符合误差要求 数字温度计 高低温湿热 试验箱 不适 用温 度传 感器 单独 检测 6 控制显示器定 点延时时间试 验 A TB/T 22262016 第6.2.1.5条 定点延时：30s2s TB/T 22262016 第 7.7 条 用秒表测量控制显示器定点延时 时间 秒表 不适 用温 度传 感器 单独 检测 7 报警温度测定A TB/T 22262016 第6.2.1.6条 定点报警：902； 跟踪报警：C+?t（C 为环温，?t 为温升， ?t 应为用户指定在 4149之间的唯 一值 TB/T 22262016 第 7.8 条 定点报警： 将控制显示器处于定点 报警状态， 使用仿真器模拟数字传 感器信号，调整仿真器模拟温度， 观察控制显示器在 8892温 度范围内是否报警。 跟踪报警： 将控制显示器处于跟踪 报警状态， 使用仿真器模拟数字传 感器信号，设定环温为 C，调整仿 真器模拟温度， 观察控制显示器在 (C+?t-2)(C+?t +2)温度范围内 是否报警 数字温度计 不适 用温 度传 感器 单独 检测 8 控制显示器功 能试验 A TB/T 22262016 第 6.3.1 6.3.17 条 集中轴温报警器应在列车运行中自动监 测各轴位的轴温变化。当轴温超过设定报 警温度时，应及时准确地发出报警信号； 集中轴温报警器采用统一的通讯协议； 控制显示器、记录仪面板上应带有键盘 锁，键盘锁采用通用结构型式。 控制显示器应具有联网功能； 控制显示器应具有模拟传感器和数字传 TB/T 22262016 第 7.9 条 控制显示器按正常工作方式连接， 应按 6.3.16.3.17 的要求进行功 能试验 数字万用表 不适 用温 度传 感器 单独 检测 第 10 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 感器兼容的功能； 控制显示器显示方式采用液晶显示屏,应 带有报警状态和通信状态指示灯； 控制显示器应具有唯一的电子身份号，所 有设置应具有断电保存功能； 每一台控制显示器平时均处于本车轴温 监测状态，可调阅网络中其他车厢的数据 和本车报警的历史记录； 控制显示器应能通过操作按键来设置车 厢顺位号、车种车号、日历时钟，并可查 看控制显示器的电子身份号； 控制显示器应带有报警记录功能，且在报 警期间每隔 lmin 记录一次； 报警记录容量 应大于 500 组记录数据。 任意一路轴温发生变化时，控制显示器显 示屏响应时间不应大于 3s 控制显示器应具有车厢顺位号重号自动 识别功能； 控制显示器采用声、光同时报警 9 冲击和振动试 验 A TB/T 22262016 第 5.4 条 控制显示器、记录仪应符合 GB/T 21563 中 1 类 B 级的振动、冲击要求，传感器应 符合 GB/T 21563 中 3 类的振动、冲击要 求 TB/T 22262016 第 7.10 条 按 GB/T 21563 中 1 类 B 级对控 制显示器及记录仪进行振动、冲 击试验，检查控制显示器及记录 仪机械构件有无破裂、明显变形 和紧固件、元器件松动、脱焊等 现象，控制显示器及记录仪能否 正常工作； 按 GB/T 21563 中 3 类对温度传 感器进行振动、冲击试验，检查 温度传感器机械构件有无破裂、 明显变形和紧固件松动等现象， 温度传感器能否正常工作 振动台 第 11 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 10 电磁 兼容 试验 浪涌 抗扰 度试 验 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 参照 GB/T 24338.42009 表 7： 试验等级 3 级：线-地2kV，12；线 -线1kV，2 符合性能判据 B TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 在电源正线和负线之间及正、负 线和地之间施加浪涌脉冲正、负 极性各 5 次； 连 续 脉 冲 时 间 间 隔 不 应 超 过 1min； 试验过程中记录环境条件 EMC 抗扰 度综测仪 不适 用温 度传 感器 单独 检测 静电 放电 试验 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 接触放电：6kV 空气放电：8kV 符合性能判据 B TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 受试设备应尽可能按照实际装车 运行方式配置(包括线缆)并运行 于典型工作状态下，且接好地线； 单点放电次数不少于 10 次； 试验过程中记录环境条件 静电放电模 拟器 电快 速瞬 变脉 冲群 抗扰 度试 验 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 参照 GB/T 24338.42009 表 7、 表 8： 严酷等级： 电源线 3 级；I/O 线及通信接口为 4 级（2kV；tr/th5/50ns；5kHz） 符合性能判据 A TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 电源线优先采用直接耦合方式， 其他线缆采用容性耦合夹测试； 试验过程中记录环境条件 EMC 抗扰 度综测仪 传导 发射 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 150kHz 500kHz 准 峰 值 限 值 ： 99dB(V) 500kHz 30MHz 准 峰 值 限 值 ： 93dB(V) TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 台式设备放置于水平参考平面上 方 0.8m 高的非金属桌子上，其背 部距离垂直参考平面 0.4m 或放置 于水平参考平面上方 0.4m 的非导 电桌子上；落地式设备放置于水 平参考平面上且绝缘距离不超过 0.15m。应尽可能按照实际装车运 行方式配置(包括线缆)； 试验过程中记录环境条件 EMI 接收机 第 12 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 10 电磁 兼容 试验 辐射 发射 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 30MHz230MHz 准峰值限值： 50dB(V/m)（3 米法） 230MHz1GHz 准峰值限值： 57dB(V/m)（3 米法） TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 台式设备放置于 0.8m高的绝缘台 上，落地式设备放置于 0.05m 0.15m 的非导体支撑物上并放置 于转台中心；应尽可能按照实际 装车运行方式配置(包括线缆)， 线 缆的超长部分在线缆的中心附近 折叠（长度：0.3m0.4m）后捆 扎起来；天线于水平极化、垂直 极化情况下 1m4m 各进行一次 扫描测试，转台 360旋转； 试验过程中记录环境条件 EMI 接收机 射频 场感 应的 传导 骚扰 抗扰 度 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 参照 GB/T 24338.42009 表 7、 表 8： 频率范围：150kHz80MHz 试验等级：3 级，10V（未调制波有 效值）1kHz，80%AM 源阻抗：150 符合性能判据 A TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 受试设备应放置于接地参考平面 上 0.1m 高的绝缘支架上，所有与 被测设备连接的电缆应放置于接 地参考平面上方至少 30mm 的高 度上。耦合去耦装置距离被测设 备应在 0.1m 到 0.3m 之间，电缆 长度不应超过制造商所规定的最 大长度。采用耦合去耦网络、电 磁注入钳、电流钳等进行试验， 优先选择耦合去耦网络进行。尽 可能按照实际装车运行方式配 置，并运行于能代表实际运行的 典型工况下； 试验过程中应记录环境条件 连续波模拟 器 第 13 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 10 电磁 兼容 试验 射频 电磁 场辐 射抗 扰度 A TB/T 22262016 第 6.1.16 条 10V/m（未调制波的有效值） 80MHz1GHz 20V/m（未调制波的有效值） 1.4GHz2.0GHz 1kHz，80%AM 符合性能判据 A TB/T 22262016 第 7.11 条 GB/T 24338.42009 台式设备放置于 0.8m 高的绝缘台 上，落地式设备放置于 0.05m 0.15m 的非导体支撑物上；若可能， 受辐射的导线至少为 1m；受试样品 需完全位于均匀域内或采用部分照 射法；尽可能按照实际装车运行方 式配置，扫频步进不大于前一频率 的 1%，驻留时间至少 0.5s，各个侧 面均应试验，水平极化、垂直极化 各进行一次； 试验过程中应记录环境条件 半电波暗室 信号发生器 高增益对数 周期天线 11 控制显示器、 记录仪环境试 验 A TB/T 22262016 第 5.2、5.3 条 环境温度:控制显示器、 记录仪的工作 环境温度为-1055，-25时应 能保证声光报警 TB/T 22262016 第 7.12 条 低温试验严酷等级为：温度选取 -10，持续时间选取 16h。控制显 示器及记录仪在整个试验过程中通 电，观察其工作状态是否正常。控 制显示器在-25保持 2h， 观察其声 光报警是否正常。 高温试验严酷等级为：温度选取 55，持续时间选取 16h。控制显示 器及记录仪在整个试验过程中通 电，观察其工作状态是否正常 湿热试验样品处于通电状态，温度 40相对湿度 93%，持续时间 4h， 检查控制显示器和记录仪正常工 作，外观符合要求 高低温湿热 试验箱 不适 用温 度传 感器 单独 检测 第 14 页 序 号 检验项目 不合格 类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及 设备名称 备注 执行标准及 条款 标准要求 执行标准及 条款 检验方法要点说明 12 控制显示器联 网功能试验 A TB/T 22262016 第 6.3.2、 6.3.5 条 集中轴温报警器采用统一的通讯协 议，可实现互联