2015年品质改善计划

广州毅达塑胶五金模具有限公司,2015年品质改善计划,目录表,2015年品质目标制定,2015年品质计划提升,一：1、12014年出货不良汇总,一：2、2014年出货不良汇总,一：3、2014年出货不良汇总,一：4、2014年出货不良汇总,二：1、14年出货不良件数分析,二：2.14年出货不良数与PPM分析,二：3、14年不良现状分析与确认,从上述分析确认主要不良是：异品：3批次间隙：2批次白化：2批次,15年品质改善的重点,15年重点管理改善的要点,上述分析与确认以下是重点不良项异常管理：6件标准遵守度：4件,二：4、14年要因分析与确认,三：一、改善方案,14年度主要不良是异品、间隙、白化等不良，产生的原因主要是异常管理及作业遵守度不足导致。是15年度社内改善的重点。,对14年度不良的分析总结，社内主要对以下几项进行改善1.异常强化管理的推进与管理2.作业遵守度的确认及监督实施（执行力强化要求）3.异品、白化、间隙不良重点控制与预防实施,三：1、变更异常强化管理与推进,4M与异常活动推行组织架构图,三：2、变更异常强化管理与推进,4M、异常变化管理看板揭示管理,4M变化管理基准书,每日变化动态揭示,固定机台，人员的配置,每日异常管理台帐,变化确认标准,由生产领班每四小时点检1次，重点确认是否有变更与异常产生。课长每天对生产现场各工程进行确认,4M、异常变化强化管理方案,三：3、变更异常强化管理与推进,4M、异常变化强化管理方案,4M、异常变化强化管理要求,以上实施机制要求水平展开到各现场工程作业标准遵守度观察细节内,2-1异品、白化、间隙改善与实施-异品,三：二、改善方案,一：成型生产现场异品应对方案，标签使用或发放错错误预防,改善说明1，标签有颜色区分警示2，在特写品番号后有特增加颜色描述3，左右仕样件号不同点特放大提示4，对标签进行专柜专发放专人保管，并依不同仕样标签进行隔层放置,2-2异品、白化、间隙改善与实施-异品,三：二、改善方案,2、生产时同时接触两种仕样部品与标签时（R-L）部品在投放在箱子时会混装或贴附错误标签隐患，制定作业台在R/H方向放置标签仕样夹可以预防混装，并水平展开到各机台,改善案示说明1，成型生产时有固定左右实物品治具警示防呆混装2，不同颜色仕样标签夹固定作业、提示生产者标签使用正确性3，依据不同仕样标签进行左右分箱装箱，重点是提示生产者长时间生产造成作业麻痹之警惕,1,3,2,生产品防呆治具使用,使用标签与仕样标签对照防呆警示,标签夹使用保管防错使用,包装箱左右分放台架作业防混措施使用,2-3异品、白化、间隙改善与实施-异品,三：二、改善方案,改善说明1，直纳标签看板示管理（专人作业）2，仓储部品放定定位定架仕样式看板管理3，出货时品台帐式管理与追踪。4，条码扫描防止作业,3-1异品、白化、间隙改善与实施-白化,4-1异品、白化、间隙改善与实施-间隙,4-1异品、白化、间隙改善与实施-间隙,1、投诉目标值：,2014年总投诉件数,2014年总不良PPM值,2015年总不良P