质量管理教育培训课程

管理监督者教育,质量管理,1.五十铃的质量概念,1公司宗旨我们创造和提供使全球的客户满意的商品和服务。在向社会作出贡献的同时，也使我们公司发展成为富有人情味的企业。2行动规范我们以质量为最优先，不断地进行挑战，革新和创造。3质量规范（1）所有的董事和管理干部在做出决定时，以质量为第一优先（2）所有与质量有关的管理干部将制定提高商品质量和服务质量的方针和实施计划，并为实现目标尽最大的努力（3）所有员工始终正确理解客户要求的质量，从设计指标，设备，工艺和作业标准的设定上满足质量要求，并正确实施规定的作业（4）所有员工对工作要经常进行自我检查，确实保证自己工序的质量（5）所有员工要积极参加提高质量的活动，得到有效的成果,2.工作现场的五大任务,工作现场的五大任务（QCDSM)Q(Quality;质量）保证和提高质量C(Cost;成本）降低成本D(Delivery;交货期）严格遵守交货期S(Safety;安全）确保安全M(Morale;积极性）提高积极性,3.质量,1质量代表产品的换句话说，它代表着表示产品好坏的“性质，形状，功能和效果”。,固有的性质,3.质量,2好的质量当我们买东西时，往往选择与自己的爱好相符合的东西。所以，我们生产的产品的好坏也是由购买这些产品的客户来决定的。(1)Q(质量）高质量(2)C(成本）低成本(3)D(产量）提供需要的量因此，好的质量就是“与客户的使用目的和条件相符合的最适当的质量”。,4.质量管理,1质量管理是为了生产使客户能满意的，放心的高质量的产品，全体经营管理部门在开发，生产，销售以及服务等各方面进行重视质量意义的管理。定义(1)生产出满足客户质量要求的产品(2)以经济的方法进行生产（便宜，迅速）(3)大家齐心协力地进行生产,4.质量管理,2）管理是设定目标或者标准，并按其进行作业，对结果的好坏进行检查。如果发现问题，及时采取措施的过程。,A行动,p计划,C检查,D实行,管理循环,在工作前制定有效的计划,检查后的结果好的结果建立标准化和预防措施不好的结果找出原因的采取措施,确认实行结果是否符合计划,按计划实行,目的意识（质量意识/成本意识）,4.质量管理,3质量保证体系（1）质量管理的意义有效的管理作为生产制造基本要素的4M（材料，机器，方法和人），有计划的预防欠缺品的发生。同时要及早发现欠缺情况，并加以统计，以这些数据为基准采取措施以防止再发生。（2）质量管理的定义能以经济的方法生产出满足客户要求的产品或者服务的管理体系（3）质量管理的效果提高质量（Q)，降低生产成本（C)，保证交货期（D)和增加生产量，确保安全（S)，提高积极性（M)。,质量保证提供能使客户放心，满意的高质量的产品,检查管理区分产品的好坏，只向客户提供优良产品,质量管理在生产工序中生产优良产品,可靠性管理设计优良产品，在交货后继续提供服务,4.质量管理,4质量保证的程序对客户希望的质量要求进行调查。综合客户要求的质量和工厂的生产能力，决定进行生产可以得到希望的质量。设计什么样的方法，设备，材料和人员进行生产可以得到希望的质量。按照设计时决定的作业标准进行生产，达到预期的质量。使生产能够按规定的方法进行的管理。如果有问题，找到如何去解决的方法。通过检查，判断是否满足质量要求。宣传产品的质量，进行销售和服务。积极排除所有会使客户感到不满的要素。,质量调查,质量的设计,工序的设计,高质量的生产,工序的管理,工序的改善,质量的评价,销售,质量的保证,5.质量管理的方法,1质量管理共同的目的通过管理，找出影响质量的原因，对其进行改善，以达到提高质量的目的。,一次合格率管理,DPU管理,不良率管理,改善,5.质量管理的方法,2一次合格率管理,作为工厂的管理指标，对各车间内的实力的评价进行管理,为保证客户的要求交货期的管理,作成管理图表，张贴在操作者能够看得见的地方，以提高操作者的质量意识,为了达到目标，通过观察欠缺产品记录，推动质量改善的管理,5.质量管理的方法,3DUP(欠缺数/辆）表示每辆车的欠缺数量的单位。（1）欠缺的定义检查结果不能满足规格，标准和图纸要求的地方。（2）在生产现场检查基准是根据质量目标，图纸和市场情报等制定而成，要保证质量在检查基准的范围内。（3）DUP=0的意义并不是表示没有欠缺，只是表示所有的检查项目都在检查基准范围内。例如：在油漆表面可以看到杂物，但是，基准是根据杂物的大小，高度和单位面积内的数量来决定的，只要是在基准范围以内就是有杂物,DUP的值仍然为零,5.质量管理的方法,4为什么要进行DUO的管理发现自己工序中的作业的好坏变化情况，掌握和调查欠缺内容的关键问题点，以有利于进行改善活动。,作业是否按标准进行,修改标准使大家都能容易地按照标准作业,观察工序的情况,观察工序内的作业，检查和修正作业的水平,消除欠缺,选择要指导的对象,培养操作者意识,客户质量的要求,观察准备出厂的产品的质量水平,5.质量管理的方法,5怎样收集DPU数据：例题在什么地方在自己工序的On和Off点（INOUT管理）什么检查来自前工序的产品和本工序的作业情况为什么发现产品的好坏情况怎样检查五辆车，找出欠缺点谁班组长或者可以信赖的副手什么时候每天一次（开始操作后2小时或午休后开始操作时）什么程度将数据记入管理图表，并将当天的数据与前一天的数据进行比较，如果发现结果不好，则,调查,分析,修正标准,反馈,指导,对策,5.质量管理的方法,6有两种类型的欠缺（1）在生产过程中发生的生产方负有重大的责任（反映了企业的实力）（2）在使用过程中发生的有一部分可以用使用说明书等来控制不注意欠缺理解错误数量短缺不习惯事故含糊工作停滞a.建立一个系统使不管是谁作业都不会欠缺。（防止再发生）作业手册作业标准表教育培训作业技能管理表b.建立一个系统即使万一发生了欠缺也不会让其流出。（防止流出）检查机能，防止疏忽c.设置当发生异常时会自动报警的装置。（警报和防止疏忽方法）日常检查，维修，安全保障,原因,结果,错误,5.质量管理的方法,6欠缺率管理表将数据标入图中，掌握质量状况和它的变化情况。事例当欠缺率有上升的倾向时，在没有达到目标值线前，要找到并实行对应措施，使其不超过目标值线。当超过目标值线时，要找到对策并尽早实行。,5.质量管理的方法,8去除欠缺的行动,“我知道，但是人手不足“我知道，但是机器不”“我知道，但是材料是”但是外发加工是”,共同点是但是,要减少欠缺，应禁止使用“但是”,不完成目标不停止行动不懈努力决不放弃目标,日常管理和标准化,标准化标准化的基础是决定对办公室和现场的每一项任务，每一个作业，大家都能很好地完成的统一的方法。同时，也要事先决定判断异常的基准和异常处理的方法。当对工作或者作业进行改善后，为了将改善结果在全公司范围内进行推广，经验的积累也是一种标准化。,日常管理和标准化,怎样进行“作业标准化”,一定要遵守标准，并要求部下按照标准工作当更改标准时，要遵守规则，迅速的进行,生产高质量的基础,标准的作业,标准的修正,标准的遵守,标准的管理,确认是否严格按照标准,找出很难遵守，很难执行的作业,严格遵守标准,正确地决定标准,产生可靠的质量,日常管理和标准化,制定作业标准“容易遵守”是制定标准的一个重点（1）明确作业中的重点（2）操作者要亲自作业确认标准是否容易遵守（3）听取其他人员对操作性的意见“可视”是制定标准的另一个重点（1）显示重要工序（2）明确指出作业中的重要点（用图示和颜色）（3）明确质量检查和自我检查的内容，方法和次数,在车间（作业场所）张贴,日常管理和标准化,4巩固措施（1）标准化.整理对策.使任何人都能进行同样的作业.连续性（2）培训.标准作业的培训.新来的操作者的培训（3）设备改善.防止疏忽等（4）设计变更.从生产准备开始进行（有时也可进行在正进行的生产过程中）,STOP!,日常管理和标准化,5防止再发生对发生过的问题或者欠缺不容许再发生为了防止再发生，要彻底查明原因并巩固对策的结果（1）要理解数据是有偏差的要了解偏差的特性，掌握偏差现象背后的本质性的倾向（2）要理解数据只是样品，因此要掌握其背后的真实状态（3）尽量深挖原因，找到真正的原因并对其实行对策,日常管理和标准化,6让事实和数据说话（1）观察现场三现主义（在现场，以现物，按现时）（2）记录数据观察变化（3）了解事实的规模以数值来表示,从事实中学习，根据事实进行判断，以事实作为行动方法,日常管理和标准化,7日常管理不能安定地进行的原因,实行了标准化，但是,7自己工序的保证,1后工序就是客户重要的是监督管理者要坚持定期确认每一个操作者的工作是否按照作业标准，并进行管理同时不对后工序造成麻烦，使后工序能够乐意地接受工作也是非常重要的,7自己工序的保证,好的设备，工装夹具和测量仪器好的材料/零件高质量的产品,前工序,高技能的操作者和正确的方法,后工序,不接受欠缺品,不生产欠缺品,不传递欠缺品,7自己工序的保证,2防止连锁错误（1）绝大多数的生产上的严重欠缺是由于“作业错误”，“质量确认错误”和“异常处理错误”等连锁发生而引起的（2）为了防止这些连锁错误，应该建立一个“管理网络”，以检查作业标准的遵守情况，彻底地确认质量并设置简单明了，不会出错的防止出错的设备（3）同时重要的是要建立一个像迷宫一样的系统，使不管发生什么样的异常，欠缺产品都不会通过迷宫，找到出口3上游的管理和巩固措施（1）提高在自己工序中的工作质量（2）通过采取防止再发生的措施，改变体制（3）追究原因，使巩固措施能有效,8重点问题优先的解决方法,重点问题优先的解决方法为了以有限的人力，物力和时间取得重要的成果，要重点选择最重要的，最优先需要解决的项目。（例子）制定行动计划表（1）等级A.现在可以立即实行的项目（在自己的工序中可以进行）（2）等级B如果有人力，物力就可以实行的项目（要求上司的支援）（3）等级C花费金钱和时间的项目（要求其他部门协助）,9工作现场的改善活动,改善就是,10异常,异常的类型一种是原因型，另一种是结果型（1）原因型异常A机器的状态不好。(异常嘈音，振动，异常气味、压力值等发生变化，等等)B工装夹具和模具异常(间隙、开裂、松动等)C没有按照标准进行操作(包括失误）,在接到异常报告后，要立即与操作者一起到现场对现状进行确认！,10异常,异常的类型（2）结果型异常A欠缺发生的方式发生了变化(比平时多、突然减少、偶尔发生的变成了连续发生)B出现了与平时不同的产品(加工遗漏，加工错误，欠缺零件，表示错误，初次见到的现象，等等)C发生异常的数量比平时多或者突然减少(管理失误，数据是在标准范围内但是偏高或者偏低）,如果发生了与平时不同的情况时要立即报告。,10异常,如何对待异常异常的确认.正确的情报是非常重要的当收到异常报告时，要仔细听取报告，并到现场以现状对情报进行确认。三即三现主义-立即去现场-立即观察现物-立即掌握现状并报告,10异常,努力发现异常.不要以和以前一样，实在没有办法及看看再说来放弃追究原因,判断是否能继续生产和特别管理.原则上中止生产,确认异常的重要度（功能、发生率、是否有欠缺品流通到其他部门，修正的困难度），向有关部门报告,11异常的解决,异常的解决异常发生时的对策建立一个体制使当问题/异常发生时，操作者能立即采取行动。,12总结,提高积极性的方法（1）有成就感达到目标（2）被认可达到目标的事被人认可（3）有责任被授予责任和权力（4）享受工作对工作有兴趣和热心于工作（5）成长和贡献,管理监督者教育,操作指導,1操作指导的必要性,监督管理者应对新工人进行以下指导当新工人到车间时要告诉他们工作现场的规则和危险的地方要向他们介绍所有的工序，向他们说明产品是怎样生产出来的-让他们站在今后要工作的操作岗位上，使他们充分体验现场的环境,2安全指导（被分配到车时）,监督管理者应对新工人进行以下指导说明劳动防护用品的目的和使用方法在现场向新工人说明不安全的地方-将曾经发生过事故的事例向他们现场说明,3操作指导,.班组长要根据操作顺序表向新工人进行怎样进行安全的操作，怎样保持高质量的方法，操作顺序和关键要点等方面的指导.重复以下的指导：1向他们示范怎样操作.让他们听说明2让他们亲自操作.赞扬鼓励他们，直到他们能独立操作为止(让他们独立操作，但要在旁边观察他们）3当他们能在生产节拍内完成操作时，让他们独立操作（班组长应定期检查他们的工作内容和工作顺序）,4安全教育,对工人进行设备的安全检查的指导。因为要生产出高质量的产品，设备必须要保持正常的运行要指导他们当设备和质量发生异常时的处理方法每天早上要求所有的操作者报告健康状态-要定期进行危险预报训练，提高危险预报的能力,5巡逻,班组长要每天检查新工人的工作