薄壁不锈钢管焊接技术交底

. 技 术 交 底 工程名称河南煤业化工集团科技研发中心地下室分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 中建八局第三建设有限公司交底日期交底提要： 304薄壁不锈钢管，304加厚不锈钢管，氩弧焊焊接技术要点交底内容： 一、施工准备1、材料准备 （1）与使用部位对应管径的304薄壁不锈钢管及其配件 （2）浅蓝色油漆（用做管道标记）2、主要机具 氩弧焊焊机、专用不锈钢焊条、卷尺、线锤、激光水准仪、毛巾、高梯、移动脚手架等。3、作业条件 （1）主体结构验收完毕 （2）预留的水平管、立管洞口修理完毕 （3）管道支、吊架安装合格二、 施工工艺 1、管道连接方式 管材管径连接方式管材管径连接方式304薄壁不锈钢管DN200氩弧焊接304加厚不锈钢管DN80氩弧焊接304薄壁不锈钢管DN150304加厚不锈钢管DN70304薄壁不锈钢管DN100卡压连接304加厚不锈钢管DN50304薄壁不锈钢管DN80304薄壁不锈钢管DN70卡压连接304薄壁不锈钢管DN50DN40304薄壁不锈钢管DN32DN25304薄壁不锈钢管DN20DN152、操作工艺 （1）管道切割1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管道中心线垂直，以保证管道的同心度。切割后消除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。2）坡口加工氩弧焊接管道的坡口型式见下图所示，单位为毫米。 注：t管子壁厚 a）1.5t2 b）6t23）管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。 （2）管道组对、焊接氩弧焊焊接管道采用对口焊接方式，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。检查调直后，进行焊接。为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接，焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。见图所示：氩气隔板（可溶纸）气孔 焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。施焊速度根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。3、 焊缝检验标准焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。焊缝不允许有