生产方式的变革.ppt

2011310107,生产方式的变革,一、生产方式与企业竞争优势二、基于成本竞争的大量生产方式三、基于质量竞争的精细生产方式,一、生产方式与企业竞争优势,价值和成本竞争优势的决定因素：价值（V）和成本（C）竞争：（企业索取的价格）PV（独占供应的价格）,价值、价格、成本关系图,值越大，顾客的满意度越高企业之间的竞争越激烈,企业经营的核心：提高V，降低C,生产成本：物流成本=1：3,价值链各种增值活动中，不是每种活动都创造同等的价值。企业要保持某一产品的竞争优势，只须在这一产品价值链的某些关键环节保持优势。,基本活动,投入,产出,上游环节,下游环节,辅助活动,生产运作与企业竞争力的关系,两种不同的经营思想：价格成本利润（成本主义）利润价格成本（准时生产JIT）,要降低成本，就要不断消除浪费。,浪费：超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值。,努力消除,适量减化,提高效率,生产方式的变革,生产力三要素论（信息与劳动者密不可分）（全技能劳动者）,科学技术进步，生产过程复杂，需要专门从事信息加工处理的人员：技术人员和管理人员脑力劳动和体力劳动的分工导致信息独立与人脑而存在信息技术使企业的经营活动突破时间和空间的限制。,生产力四要素论,生产力五要素论（高技术行业中）：技术因素,生产方式与管理模式,四种生产要素的改变及其整合方式的创新，使生产组织方式发生变化。生产方式：在一种基本思想指导下的由一套方法、规则构成的体系，涉及企业的每一个部门和每一项活动。两种生产活动管理模式推动式（push）拉动式（pull）,大量生产方式：劳动者：体力劳动者和脑力劳动者分工，体力劳动者重复生产劳动对象：单一劳动工具：流水线,市场需求,推动式生产与拉动式生产,按产品结构计算零件需要量；按照各阶段的加工提前期，确定每种零部件的投入产出计划；按计划发出生产和订货的指令,反馈实际完成情况,零部件是上一道工序硬塞给下一道工序,市场需求,产品装备,零件加工,每个工序按当时需要向前道工序发出生产指令。,二、基于成本竞争的大量生产方式,产生背景主要特征面临的挑战,大量生产方式的产生,工业化初期，居民消费水平较低。要实现低价，就必须降低生产成本。手工式生产缺点：效率低、成本高、质量不稳定大量生产方式的创造者：亨利福特像生产“别针和火柴”那样单一产品原理,法国巴黎P&L机床公司：全技能的工人按客户的订单生产零件的互换性差贵族式的用户,手工式生产的特点：组织模式：设计、生产和计划不分劳动主体：信息与劳动者相结合、师徒制劳动对象：多样化、产品个性化劳动工具：简单、通用、低效,大量生产方式可以实现规模经济,生产规模扩大会带来生产的专业化，从而提高生产效率：,具有筹集资金、购买原材料和半成品方面的优惠。容易获取操作工人，培训简单。扩大规模，间接费用分摊比例减小。,大量生产方式的特征,劳动对象单一化标准化产品标准化零件互换性劳动分工以生产效率为中心科层式组织结构：管理跨度小、层次多集权化的管理模式：追求稳定和控制规模化生产流水线生产：机器体系操作人专用化封闭性节拍统一：流水线上前后出产相邻两件产品的时间间隔同步化：每道工序的工作数量同各道工序的加工时间比例相一致。,优点：生产周期短产品质量好效率高,缺点：灵活性差工人易疲劳,市场环境：以规模化需求和区域性的卖市场为决策背景生产方式：少品种、大批量、刚性、专用流水线管理组织：多级控制、管理跨度小、层次多管理思想：集权式，追求稳定和控制竞争模式：以规模求效益与社会关系：以企业为中心（推动式生产）与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系企业运作模式：采用“高度自制”策略，“纵向一体化”模式,大量生产方式面临的挑战,三、基于质量竞争的精细生产方式,精细生产方式的产生精细生产方式的基础准时生产精细生产方式的内涵与特征精细生产方式的内容,精细生产方式的产生,能源紧张、原料价上涨、工资提高、消费多样。精细生产（LeanProduction,LP）改变世界的机器：对准时生产（JIT）方式进行提炼。1950年丰田喜一郎参观福特汽车公司大量生产方式不适于日本这里还有进一步改进的余地3分种快速换模法：轨道送进送出模具综合大量生产和单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。,大野耐一,准时生产方式（Just-In-Time，JIT）,20世纪60年代的日本丰田汽车公司又称零库存、无库存生产、一个流方式、超级市场有计划的消除浪费和持续改善生产率的制造哲理美国生产与控制协会出发点：不断消除浪费，永无休止的改进终极目标：追求无库存或库存最小化基本思想：只在需要的时候、按需要的数量和质量，在需要的地点，以合理的价格提供所需产品（即准时生产）。一种理想的生产管理哲理高标准和极限：零库存不断改进的途径：降低库存发现问题解决问题降低库存,准时生产方式,丰田模式的特点后工序到前工序提取零部件（拉动式生产）后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品前工序只按照被领取的数量和品种进行生产前工序没有接到后工序指令前，不能随意生产。小批量生产、小批量传送避免成批生产或成批传送，不准生产额外的数量工序批量尽可能接近“1”（生产1件、传送1件、储备1件）用最后的装配工序来调节整个生产过程。,准时生产的条件,生产过程均衡化物料完全与市场需求合拍，始终处于平稳运行状态。适时适量生产：从采购、生产到发货各个阶段的每个环节都与市场需求合拍，否则造成浪费。生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序加工结束后立即转到下道工序，装配线与机器加工几乎平行进行。缩短调整准备时间调整准备时间：从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。提高生产系统的柔性：改变劳动工具：如采用数控机床改变劳动对象：如采用成组技术减少准备调整时间的办法：员工培训在设备运行时进行调整（外部换装调整作业）消除停机时的调整时间（内部换装调整作业）,准时生产的条件,设备合理化布置传统的以工艺技术为中心的“机群式”设备布置方式，变为以品种为中心的“单元式”设备布置方式U型布置：把功能不同的机群设备按产品加工工艺的要求，集中布置在一起的。,在制造单元内，零件是一个一个的经过各种机床加工；工人跟随零件走；柔性高：调整单元内人数来变动生产率设备布置紧凑、工序衔接紧密、零件传递简便、物流线路短、搬运作业简化、等待时间少。,案例：上海某厂齿轮车间的设备布置分析,车间3000平米，在整个制造流程中，除热处理工艺在热处理车间完成外，其余的全部在车间内加工。该车间内部平面布置开始时按工艺专业化形式（如图，虚圆表示热处理工艺在其他地方完成。）存在的问题：在制品在车间内各班组之间运输频繁，为了减少运输，采用一天运输一次的成批运输方式，这样导致每天需要进库、出库、上下班时在制品库十分拥挤，并占用大量资金。,锯床组,包装组,磨床组,车床组,滚齿组,1,2,3,4,5,6,7,8,门,门,走道,改变布置方式为产品专业化形式，同时更换部分新设备,锯床,车床,包装,磨,滚,车,C齿轮生产线,D齿轮生产线,锯床,滚,车,包装,车床,磨,热处理,A齿轮,B齿轮,车间门,车间门,车间门,A齿轮,改变后效果工艺路线畅通，工序间采用滑槽运输，节省搬运工；中间环节减少，生产效率提高。在制品数量大大减少，降低了流动资金占用量。,准时生产的条件,从根源上保证质量全面质量管理，消灭废品事前预防，预防性设备维修多技能员工标准化作业标准周期时间标准作业顺序标准在制品库存量,准时生产的条件,与供应商建立产期互利协作关系供应商：保证质量、参与产品开发、降低生产成本多层次的供应体系：选择尽量少数合格的供应厂家,准时生产的条件,管理工具看板管理传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处往返。每个传送看板只对应一种零件生产看板用于指挥工作地的生产规定了所有生产的零件及其数量只在工作地和出口存放处之间往返,看板管理的主要原则：生产看板和传送看板都必须挂在容器上需方到供方工作地凭传送看板提取零件；或由需要向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。使用标准容器（标准数量）当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。若容器满时，应将生产看板挂在容器上，放置出口处。次品不交给下道工序。,精细生产方式的内涵,内涵lean：瘦而没有脂肪精：精简与高质量；细：活动有效率和效益。精细生产对一切资源的少占用，对一些资源的利用率高。资源：土地、厂房、设备、物料、人员、时间、金钱零库存：准时化生产能不断降低物料占用和积压；同时不断暴露问题，解决问题，优化生产系统。高柔性(多品种、快速反应)：组织柔性、劳动力柔性、设备柔性，以适应市场需求多样化、需求个性化的特征；无缺陷：对工作、对产品不断追求完美；上道工序把下道工序看是客户，以最好的服务和保证，力争用户满意。,库存就像脂肪,杜绝一切形式的浪费!,不良的浪费,搬运的浪费,制造系统中的浪费情形,精细生产的特征,以用户为“上帝”以“人”为中心以精简为“手段”以零缺陷为目标,产品精细：只要能满足顾客的需求，制造成本和使用成本最小化过程精细：产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等并行工程布置精细：一机多用、布置紧凑组织精细：减少层次、任务小组,最低成本、最好质量、无废品、零库存、产品多样化,案例：凌志踏板的故事,凌志产品设计改进一个连续过程,发生在路易斯安娜（Louisiana）的凌志汽车行的故事：某位女顾客曾在一周前购买了一辆新车，现在却苦恼地回到了汽车行。她穿着订制的某种品牌的鞋，右脚的鞋跟卡在加速器脚踏板下，加速很困难。最后非常不幸是折断了鞋跟。汽车行服务经理记下了这一问题，并提出赔偿这双鞋。该女士说这将是她最后一次与凌志汽车行打交道。然而一周后，一名来自日本凌志的设计工程师出现在她的家门口。他察看了那双鞋，并做了测量，画下了草图。之后他一句话也未说便告辞了。一个月后，凌志汽车行联系到该女士，并请她将车带入车行。工程师重新设计了加速器踏板确保不会再卡住鞋跟。他们更换了她汽车上的加速器踏板。现在向后安装的踏板已成为凌志的生产标准。,三、基于时间竞争的敏捷制造方式,敏捷制造概念的产生敏捷制造的特征敏捷制造的关键因素,敏捷制造概念的产生,20世纪80年代，美国要夺回在制造业的优势。里海大学21世纪制造业战略发展报告竞争环境无法预测、持续多变。敏捷性是一种战略竞争能力：对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造的观念使顾客富裕销售的是“解决方案”而不仅是产品满足顾客的个性化需求，以顾客满意为标准。,敏捷制造的特点,核心思想：用合作加强竞争企业内部：团队合作，急救室式的工作企业外部：战略联盟组织结构：虚拟组织技术支撑：网络与通讯系统优点：快速响应、风险小缺点：管理难度大,