辊压机液压油缸

液压系统原理液压系统原理见图。溢流阀的调整压力决定油泵往系统的供油压力，液压油通过电磁换向阀、单向阀，经过两阀配合对动辊左右侧液压缸进行加压，通过压力传感器测定系统压力，当达到设定压力时停止加压。正常工作时电磁溢流阀关闭，通过氮气囊的缓冲来使动辊进退自如进行挤压物料。当动辊回退压力过大达到电磁溢流阀的设定压力时，系统液压溢流并随机关闭；系统压力小时液压油站油泵自动启动进行补油，以达到设定的系统压力，保证整个液压系统压力达到设定压力。液压系统问题及分析液压系统的问题主要表现为：1、 动辊液压缸漏油；油泵损坏；2、 油泵配套电动机烧毁；3、 氮气囊破损；4、 氮气囊下端菌柄阀断裂；5、 菌柄阀有时大时小的撞击声；6、 液压缸与氮气囊连接钢管道振动大并出现过振断的现象；7、 电磁溢流阀卡死频繁损坏。对液压系统问题现象进行分析：液压系统发生故障的主要因素是液压油污染，因此首先要查找污染物。该辊压机动辊所配置的液压缸为铜套式液压缸，正常工作时铜套和缸杆之间相互运动，产生金属颗粒，同时铜套还受轴向力，随着时间延长，固定铜套的稳钉松动，更有甚者出现剪断，导致铜套移动，从而发生漏油现象。对液压系统原理图分析，可知液压油是通过电磁溢流阀回到油箱中的。动辊配置 4 个液压缸，等于液压油有 4 个污染源，所以，电磁溢流阀损坏的频率非常高，在清洗电磁溢流阀时经常发现金属铜末。 由于电磁溢流阀中有污染颗粒，使该阀不能正常工作，处于或常开，或常闭，或时开时闭的状态，引发了系统一系列的故障表现。电磁溢流阀处于不同状态时的故障表现：1） 电磁溢流阀处于常开状态电磁溢流阀处于泄漏状态，液压系统压力小于设定压力，压力传感器检测到系统压力小，油泵频繁启动或一直运行，导致泵过早损坏或烧坏泵用电动机。当辊缝突然增大时，这时液压缸中的液压油一部分回氮气囊中， 另一部分通过电磁溢流阀直接回油箱；当辊缝减小时，氮气囊中油液迅速回流到系统中，但仍有一部分液压油继续泄漏。 在正常工作时，氮气囊下部的菌柄阀在弹簧作用下处于常开状态，进回油波动不大，菌柄阀顶帽上下受力基本平衡。 当系统处于长期泄漏状态时，氮气囊中回油加快，等于菌柄阀顶帽受力上部大于下部，阀芯迅速下落，出现了阀顶帽撞击阀底的声音，这时系统出现泵不断供油，液压缸回油量和泄漏量随压力不断变化，三者不可能协调。 菌柄阀杆因长时间上下动作，会导致其断裂，一部分零件下落，卡住后道工序，阀顶帽进入钢瓶中把气囊胶皮割破。2）电磁溢流阀处于常闭状态电磁溢流阀处于常闭状态时，当辊缝加大，液压油回氮气囊中，系统压力小于设定压力时仍能正常工作；当辊缝过大，系统压力超过设定压力而不能卸载。液压缸与氮气囊之间的连接管道，既起连接作用又起吸收能量的作用，出现了“硬碰硬”，一旦辊缝减小，这部分能量还得急剧释放， 就导致连接管道出现抖动，尤其以钢管连接的管道时抖动最大，因为其本身吸收能量小，动辊运行越不平稳，其抖动声音越大。 更换为高压橡胶管能有效减小其抖动， 但只能起局部效果，不能解决根本问题。3）电磁溢流阀处于时开时关状态电磁溢流阀处于时开时关状态会出现一系列故障表现，一会儿菌柄阀撞击声，一会儿管子抖动，或者二者并存，整个液压系统乱套，也只能用头痛医头，脚痛医脚的方法来维持生产。采取的措施及效果辊压机生产厂家多次到现场进行技术服务，同时，使用厂家也摸索调整，进行局部改造，主要有：1） 将液压缸与氮气囊之间连接钢管改为高压橡皮胶软管，以减小冲击。2）液压泵和电动机、氮气囊、菌柄阀损坏及时更换。3）液压缸漏油更换铜套。4）电磁溢流阀清洗或更换。采取上述措施后，效