5S+管理体系培训课程

1,5S管理体系培训课程,生产、品质、环境、健康、安全与管理,2,3,为什么要推行？,5S,建立安全及健康的工作环境,减少故障出现，稳定产品质量,提高工作士气，增进工作效率,减少浪费，节约资源啊！降低成本哦！明白：开源节流！,树立公司形象，获得顾客和求职者信赖,孕育良好的企业文化，培养员工素质,5S,4,推行活动的效益？,5S,人尽其才,物尽其用,地尽其利以有限的空间，土地创造空间，发挥寸土寸金功效,5S,5S活动的目的：透过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。其表现为：,经营者管理者作业者5S活动,消除死料降低库存提升物品，工具，设备利用率。,绩效,5,推行活动的效益？,5S,5S,呆时,哈哈！哈哈！六呆被杀死了！,5S,6,推行活动的效用？,5S,5S,啊！5S真有用！,5S,Product(多品种)Quality(高质量)Cost(底成本)Delivery(最短,最快的交货期)Safety(安全性),7,5S介绍,第一部分,8,什么是5S？,SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke,整理整顿清扫清洁素养,StructureSystemizeSanitizeStandardizationSelf-discipline,SortSetShineStandardizeSustain,5S运动要开锣了！,9,何谓5S五常法？,常整理Seiri常整顿Seiton常清扫Seiso常清洁Seiketsu常素养Shitsuke,5S五常法,10,什么是5S？,整理分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西整顿合理放置有用的东西清扫日常清洁和扫除清洁使达到日常化、标准化、规范化素养意识、习惯和纪律,方法技巧,观念想法,作业化,体系化,总结,支持,11,何谓整理？,12,整理之原则,确定需要与不需要之标准区分开需要与不需要的东西红牌子作战如何处置(位置、时间)除去越多越好,13,整理之要领,整理并不是把物品排好或堆好，那叫做整列。区分要与不要的东西不要的毅然报废要的妥善保管,【这是什么呀！】把不明不白的。,要使工作效率提高先从整理开始,14,该整理啦！,“要”与“不要”的判别基准例,15,红牌子范例,16,何谓整顿？,17,整顿之原则,确定需要的东西后分类存放（急与不急）划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理,定位，定物，定量易见，易取，易还,18,整顿之原则,定位，定物，定量易见，易取，易还,免除寻找的浪费由整顿开始,整顿并不是把眼所能见的物品整齐的排好或堆好，那叫做阵列。整顿是把需要的东西放在自己周围，以使大家对这些东西一目了然。将需要的东西分类，归纳，整理，标示，定位，使之井然有序，要用时能立即拿到。兼顾品质，效率删除，合并，重排，简化,虽然觉得可惜该处理的还是坚决要处理。,19,该整顿了！,保管场所标准表,物有所定！,20,死角你去死吧！,21,物有所定1.依使用周期/频率常用的,周期性的,不定期的等。2.依据机能别分类钻空的,点焊的,烧焊的。3.依据目的来分类防火,医药,工具,成品,半成品,摆放的原则定容,定量,定位定容只防入设定的容器内(箱,垫板,货架,文件夹,包装袋)。定量只放入设定的数量。定位只放在设定的位置。,22,5S之目视管理,目视管理境界：自动管理达到完美视觉控制,目的：清晰易懂，一目了然，易取易放手段：责任图/区域线/标示/看板/轮廓线/颜色/拍照作战/作业流程图等,23,5S之目视管理,!,易切伤手，谨慎操作！,24,何谓清扫？,25,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫频率(周期)谁负责(人人参与),26,清扫之原则,清扫是提高品质的基础,清扫的方式：捡，扫，擦，洗，刷，涂个人服装仪容要求：1.工作场所着制服，别名牌，戴工作帽等。2.不穿凉鞋，拖鞋或赤脚等。3.男生不可长发,女生长发要梳带梳好.4.指甲不可过长.,对工作场所,个人着装,仪容,仪表,时时维持洁净,卫生之状况。,27,28,29,30,何谓清洁？,31,清洁之原则,安全的第一步就清洁将身边的工作场所,机台,设备上的油污,灰尘清除干净.清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果。,一尘不染的环境好舒服。,32,清洁之原则,定下标准(守则)规定时间、责任和人员定时检查比赛审核,准则,守则,33,清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。专人监督和检查，发现问题，随时改善。,5S清扫守则,34,5S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，养成良好习惯。,35,36,何谓素养？,37,素养之原则,作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识,38,素养之原则,5S是以素养为始终道早安是素养的第一步。保持洁身之美，养成遵守既定事项的习惯。日常教育宣道。,早安！全员参加5S竞赛！,39,5S之区别,40,5S之总结,整理:要与不要，一留一弃；整顿:科学布局，取用快捷；清扫:清除垃圾，美化环境；清洁:洁净环境，贯彻到底；素养:形成制度，养成习惯。,41,总结5S之含义,整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养,42,总结5S通用概念,红牌子看板拍照作战标示目示管理(视觉管理)责任区值日表5S审核造势运动,43,三不政策,不合理不整齐(不均一)不节省,三立三现,现场(立刻赶赴)现物(立刻掌握)现况(立刻了解),三Why(三次提问),发现问题,面对问题,找出原因,三定,定位，定容，定量,总结5S的“三”,44,总结5S的“四”,改善四原则PDCA和SDCA,取消联合重组简化,四M,Man人Material物料Machine机器(设备，工具)Method方法,45,总结5S的“”,问题查找十法,水嗅上下暂,旧标区后库,46,要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。,5S标语示例,47,5S失败因素,“不知”-不知改善为何物,公司只要求却不知怎么做.“不觉”-不知怎么发觉问题,找不出改善对象.“不愿”-不想改善或不想尽力去改善.“不力”-改善能力不足,改善方法不好.“不能”-无权利改善,无法涉入.,48,5S安全生产,统计显示，工伤事故很大部分原因是由工作场所的环境因素造成的，实施5S可以有效地改善工作环境，从而确保安全生产。,与,49,5S之推行及常见问题,第二部分,50,5S推行背景作用与目的,线路板生产性质和特点工伤事故ISO14001顾客对外形象和吸引力,51,5S推行步骤,制定政策，成立架构,拟定计划，确认范围,5S政策/组织架构图,实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议),划定责任区和责任人,责任区域图/责任人/检查员,制定守则,整理整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日5S时间/检查规定/评比规定,实施动员,培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛,正式实施,52,5S推行步骤,正式实施,实施前拍照,问题查找,问题查找表,登记时间和位置,行动,红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查,实施评比,内部评比/外部评比/月度(季度)评比/年终总评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚,5S审核,现场巡视/定期/不定期/拍照/公布,实施总结,改善,53,5S政策,JESSConsulting有限公司的5S政策公司从事XXX生产5年。作为负责任的机构，除了不断提供高水准的服务和产品外，亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康。本公司会致力透过推动5S，为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境，并希望藉此促进同事间的相互了解，改善沟通及建立团队精神。环境健康安全部负责组织推行公司的5S工作，所有雇员都要对工作场所整理负有责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境的安全及健康。本公司会为所有雇员提供足够资料及训练，以确保大家明白如何实践良好工作场所整理。我们亦会定期公布5S的执行进度及成效，促进全员一致投入工作场所的整理工作。,总经理：,年月日,54,在工作场所选择计划好的某一处地方,设定准则将需要和不需要的物品分辨出来,把不需要的物品再分类(红牌子),5S推行组织架构,最高管理层,5S委员会(EHSFC),5S推动小组,5S责任区,5S实施责任人,5S审核小组,5S检查员,55,在工作场所选择计划好的某一处地方,设定准则将需要和不需要的物品分辨出来,把不需要的物品再分类(红牌子),5S推行组织架构,最高管理层,5S委员会(EHSFC),5S推动小组,5S责任区,5S实施责任人,5S审核小组,5S检查员,56,要丢弃是任何时间都可以做得到的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做5S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,实施5S过程中的常见托辞,57,乱摆乱放(原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位)不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理