供应链管理的原理及应用第七章供应链与生产管理

,第七章供应链与生产管理,本章内容,第一节供应链下的生产管理概述第二节供应链管理环境下的生产计划与控制第三节供应链管理下的生产组织新思想延迟制造,第一节供应链下的生产管理概述,生产管理的含义,基本问题QDC如何保证和提高质量；如何保证适时适量地将产品投放市场；如何使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。,资源要素管理设备管理；物料管理；人力资源管理。,供应链下生产管理的特点,决策信息多源化,群体决策,信息反馈机制多样性,计划运行的动态环境,需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游并共享,同步化供需是对服务和成本的重要指标,与供应商集成,可靠的、灵活的动作是同步化的关键,供应链生产管理的要求,供应链的能力必须是战略的管理,供应链下的生产管理技术的发展,JIT,供应链下的生产管理技术,物料需求计划（MRP）,即时生产管理技术（JIT）,精益生产方式,第二节供应链管理环境下的生产计划与控制,柔性约束,生产进度,生产能力,供应链下生产计划的新要求,供应链管理环境下生产计划定制的特点,加强了能力平衡在计划中的作用,具有纵向和横向的信息集成过程,供应链生产控制的新特点,生产节奏,库存和在制品,生产进度,提前期,面向供应链的生产组织计划模式,以企业分厂为核心，各专业分厂与一些固定的协作配套厂家组成的制造资源互补的供应链网络，可以采用一种以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式来组织生产。该模式采用MRPII推式/JIT拉式相结合的计划管理策略。即在生产计划和物料需求方面采用MRPII，在生产过程控制方面采用JIT方式。另外，计划执行过程中，系统可以通过Internet/Intranet监控各分厂及协作厂家生产计划的执行情况，对有可能推迟交货的物料及零部件提前给出异常信息，从而能快速修正生产计划使供应链中处于该节点下游的各个节点能够迅速做出反应，避免生产的波动。,面向供应链的生产组织计划模式的实施,计划制定,计划考核,计划控制,计划执行,供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型,供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征,生产计划中的跟踪机制,生产进度控制中的跟踪机制,外部运行环境的跟踪机制,供应链的信息跟踪机制,第三节供应链下的生产组织新思想延迟制造,延迟策略的含义,所谓所谓供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽是延长产品和一般性，推迟其个性实现的时间。延迟策略也可以减少物流预测的风险。,生产延迟,延迟策略的形式,物流延迟,生产延迟,生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获知客户的精确要求和购买意向之前，只生产中间产品或可模块化的部件，最终制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行生产延迟的例子Benetton的服装生产延迟之前：纱线染色、编织最终产品延迟之后：纱线编制染色（根据顾客需求）最终产品,物流延迟是以改变定制化步骤发生地点为基础，重新设计供应链流程所包含的任务和模块，使定制化步骤可以在靠近顾客的下游进行。例：工厂制造出成品配送中心消费者工厂制造通用件配送中心定制化完成成品消费者,物流延迟,零部件标准化,实现延迟策略的条件,模组化设计,流程再造,延迟制造的思想,延迟制造的核心思想是制造商只生产通用化、模块化的产品，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置。具体而言，延迟制造是由制造商事先只生产中间产品或模块化部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。延迟制造可以分为成型延迟、时间延迟和地点延迟。,.,延迟制造的分界点,分离点的影响,推动阶段与拉动阶段的分界点CDOP,分离点位置的影响,CODPP:分离点位置PL:延迟水平(即延迟活动的规模)CD:顾客化程度PA:产品柔性SD:标准化程度IC:库存成本PE: