DMTO同类装置设备运行检修概况

DMTO同类装置设备运行检修概况,目录,1.装置概况1.1装置简介1.2装置运行周期2.本次检修概况2.1停检开简介2.2检修计划1反应器检修2再生器检修,3外取热器检修4水洗塔检修5急冷塔检修6.污水汽提塔7.换热设备检修8热工检修9特殊阀门检修10.其他设备,1.装置概况,1.1装置简介本装置项目为甲醇制烯烃装置（简称MTO装置）采用中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石油化工设计院和陕西新兴煤化工科技有限责任公司共同开发的DMTO工艺技术。甲醇经MTO装置后转化成烯烃（丙烯：乙烯=1:1），装置包括反应再生区、急冷汽提区、热量回收区。反应再生区包括进料系统、反应再生系统和主风系统。急冷汽提区包括急冷塔、水洗塔和污水汽提塔。热量回收区包括反应器外取热器，再生器内外取热器、CO焚烧炉和余热锅炉。,1.2装置运行周期表1-1装置运行周期统计表,2.本次检修概况,2.1停检开简介根据2013年生产计划安排，本装置有计划的进行了停检开工作。具体安排如下：停工时间段：6月1日11：00切断进料，6月6日12：00交付检修，停工用时145小时。检修时间段：6月6日7月1日，检修用时600小时。开工时间段：7月1日装置转入开工阶段，7月7日MTO装置运转正常，开工用时168小时。,2.2检修计划MTO装置本次大检修计划总共检修项目143项，静设备检修项目135项，动设备检修项目8项，其中常规检修项目128项，更新类检修项目15项，具体情况见表1-1、表1-2。表1-2常规检修类明细表（共128项）,表1-3更新类明细表（共15项）,设备检修,1反应器检修本次反应器计划检修工作有：1）开反应器所有人孔；2）检查内件磨损情况；3）检查衬里有无脱落；4）检查料腿通畅情况；5)检查各级旋分衬里情况；6）检查各级旋风翼阀磨损及角度。7）人孔封闭。本次反应器实际维修工作较少，沉降器器壁耐磨衬里未出现大面积脱落，分布器外部衬里有局部脱落现象。,1.1检修情况及说明,1.2存在问题及原因分析反应器本次检修暴露出的问题如下：（1）衬里局部有小块开裂现象，主要集中在甲醇进料分布器喷嘴周围。（2）反应器内有一个一旋翼阀阀瓣由于衬里卡，闭合不严。（3）再生催化剂进入反应器管线有冲刷磨损迹象（4）人孔盖板衬里出现开裂的情况。（5）汽提环管上的衬里局部大面积脱落。1.3本次处理措施（1）针对衬里脱落的情况，本次检修进行了全面修复。（2）翼阀闭合不严，经对阀瓣校正后恢复正常。（3）管线冲刷磨损，本次进行了更换。（4）更换新的汽提环管。,1.4改进措施（1）在翼阀校正阶段要严格按照要求安装，防止由于翼阀角度安装问题引起阀瓣闭合不严，从而引起跑损催化剂。（2）对易冲刷磨损管线在选用钢管时采用耐磨钢管，来增加寿命。2再生器检修本次再生器计划检修工作有：1）开再生器所有人孔；2）检查内件磨损情况；3）检查衬里有无脱落；4）检查料腿通畅情况；5)检查各级旋分衬里情况；6）检查各级旋风翼阀磨损及角度；7）人孔封闭；8）更换17组换热管。本次再生器实际维修工作较重，其中更换17根（5根翅片管、12根光管）换热管时，在作业空间狭小、换热管较长、内部作业环境差的情况下，更换速度受限、作业难度增大。,2.1检修情况及说明,2.2存在问题及原因分析（1）再生器内取热管本次暴露出：1）弯头外部出现均匀的鱼鳞状现象，目测弯头壁厚明显减薄。2）取热管支撑管侧面出现穿透性孔洞，周围管壁明显减薄。以上问题是由于催化剂磨损冲蚀造成，可能与此两个部位催化剂的流动状态有关。（3）连接、固定主风分布器各支线的筋板断裂、磨损，是由于长时间热应力与催化剂冲蚀造成，初步分析存在设计不合理的情况，造成此处催化剂流动状态不稳定。,2.3本次处理措施（1）为保证装置的长周期、安全运行，将再生器内取热器的17组取热管全部更换。（2）再生器各点藏量、密度引压线，再生器旋风分离器料腿密度、藏量引压线全部进行更换。2.4改进措施（1）针对再生器内环境的特殊性，在设备采购阶段要严把材料关，防止劣质材料进入装置。（2）对现场暴露出的由于材质选用不合理的情况，吸取教训，在项目阶段及时对材料升级，力争从本质上解决问题。（3）对出现的催化剂磨损冲蚀的情况，应找清原因，首先从设计上尽量避免催化剂的流动状态不稳定。其次，在选用材质时尽量从优。再次，在设计部件时充分考虑到设备磨损冲蚀的情况，增大部件腐蚀裕量，对一些连接件、固定件适当进行加厚。,3外取热器检修本次外取热器计划检修工作有：1）开所有人孔；2）检查内件磨损情况；3）检查衬里有无脱落；4）人孔封闭。检查情况：外取热器的通体衬里出现裂纹，有仪表套筒的地方有衬里脱落情况，同时下部流化风分布管上的六个喷嘴有磨损现象，其中一个磨损严重。,4水洗塔检修本次水洗塔计划检修工作有：1）打开水洗塔所有人孔；2）打开水洗塔通道板；3）检查塔内件变形、腐蚀、松动情况；4）更换或修复变形塔盘、浮阀以及其他塔内件；5）封闭水洗塔通道板及所有人孔。检查情况：水洗塔内塔盘和塔底部残存的催化剂粉末相比急冷塔已减少，但水洗水温度较低，在上部塔盘上明显有油类物质，塔内其它内件完好，无严重堵塞现象。,4.1检修情况及说明,4.2存在问题及原因分析水洗塔塔盘上积存有催化剂粉尘，人力进行了清扫。其中部分塔盘浮阀被堵塞，在水洗塔停工过程中曾经过水洗、蒸汽吹扫、煮塔、清洗等环节后，仍然出现催化剂积存及堵塞塔盘，说明在正常运行时，塔盘催化剂积存严重。4.3本次处理措施（1）对积存在塔盘上的催化剂进行了人力清扫。（2）对部分浮阀进行了更换。4.4改进措施（1）从设计上应对本塔处理能力进行考虑，适当放大处理能力。（2）选用浮阀塔盘时，应选用高效浮阀塔盘，而且要抗堵塞能力强。,5急冷塔检修本次急冷塔计划检修工作有：1）打开急冷塔所有人孔；2）检查塔内件变形、腐蚀、松动情况；3）封闭急冷塔通道板及所有人孔。本次急冷塔检查发现人字形塔盘上催化剂粉末堆积较多，在急冷塔底部旋液抽出侧催化剂堆积严重，在清理催化剂时消耗了大量的人力。检修情况及说明,主要问题：塔内自上而下催化剂堆积较多，塔外的固液分离设备效率不是太高，急冷水中的催化剂固体颗粒浓度不能得到有效的控制。建议措施：1)从源头、上游解决或减少催化剂细粉的携带，提高反应器的旋分分离效果；2）提高一二级旋液分离器的分离效果，有效的控制急冷水中催化剂固体颗粒的浓度；3）定期对急冷水进行置换排放，在旋液效率不高的情况下降低急冷水中催化剂固体颗粒浓度。,6污水汽提塔检修检修内容：1）打开人孔，开通道板；2）清理塔内、塔盘浮锈和杂物；3）检查塔盘内件腐蚀、松动情况。检查情况：中下层塔盘较为干净，上层有黑色、灰色固体杂质的沉积，在塔盘浮阀的阀腿上均结有小块固体颗粒杂质。另外，塔盘上有较多的浮阀已变形，无法正常复位。污水汽提塔含油，在停工吹扫后,塔顶的放空管出口结有大块的油状及杂质。,主要问题：由于进入污水汽提塔的进料水中所含杂质组分超出了设计范围，除了少量的甲醇、二甲醚物质外，还含有一些芳烃类、烷烃类物质，使污水汽提塔底出来的净化水中COD有时超标，另外由于还有部分有机物质和催化剂粉末，导致净化水气味比较大，水中固体颗粒浓度超标，难以回收利用。建议措施：1）水洗塔增加除油措施，能够除去大部分反应副产生成的油类物质；2）提高污水汽提塔的分离精度，保证净化水中有机物浓度合格。,7重点换热设备检修,8热工检修辅助燃烧室,CO焚烧炉,热工存在问题及原因分析（1）CO焚烧炉燃烧器四周衬里、炉膛内部衬里脱落严重，由于CO焚烧炉处于烟气尾端，每次检修后的衬里烘干受外界条件的影响，不能很好的在各温度点恒温，烘衬效果不好，在燃烧器点火后局部温度快速升高，在很大的热应力作用下对炉衬里损伤严重。（2）激波吹灰器周围衬里、耐火砖脱落严重，周围其它地方无损坏，说明是由于吹灰阶段性的振动所致。（3）反应器辅助燃烧室在开工为反应器升温用，每个周期运行时间不长，但出现损坏，说明就在开工阶段反应器升温过程中出现了超温的情况。,本次处理措施（1）将损坏的衬里、耐火砖进行修复。（2）更换反应辅助燃烧室燃烧器。改进措施（1）开工阶段考虑CO焚烧炉的升温曲线，严格按照要求进行。（2）激波吹灰器吹灰时周围衬里、耐火砖脱落损坏无法避免，因而在选用吹灰器时要考虑应用振动较小的超声波吹灰器。（3）开工阶段各种物料不稳定，容易引起超温，应在操作过程中勤调、微调，防止温度大幅度波动。,9特殊阀门检修在本次大检修中，分别对以下滑阀进行了检修：9.1再生滑阀解体后情况如下：（1）导轨完好、无变形、无冲蚀。（2）阀杆在阀板连接处有两道深槽，长约15厘米、深3厘米。,（3）阀体完好、无冲蚀现象。（4）阀板金属骨架在阀杆连接处有严重的冲蚀现象。,导轨完好，周围衬里有轻微开裂和脱落原因分析从现场情况看，阀杆、阀板及连接处冲蚀严重，初步怀疑阀板下方处催化剂流化状态不稳定在此处形成涡流，长时间对阀杆进行冲刷磨损，造成冲蚀所致。,9.2待生滑阀解体后情况如下：（1）导轨完好、无变形，周围衬里存在开裂和局部小面积脱落。（2）阀杆完好、无磨损迹象。（3）阀体完好、无冲蚀现象。（4）阀板金属骨架无冲蚀、衬里出现轻微冲蚀的情况。,原因分析阀板磨损冲蚀部位为阀板底部，此部位主要用于控制催化剂流量，长时间的催化剂冲刷，造成了衬里的磨损。9.3再生器顶