ERP与MES的认知与理解

ERP企业资源计划VSMES制造执行系统,内容安排,ERP和MES概念剖析ERP深入理解MES角色扮演ERP和MES的互通与融合,ERPVSMES概念剖析,ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。,ERP概念,MES(ManufacturingExecutionSystem)制造执行系统：MES是介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。,MES概念,ERP与MES关系图示,其他功能模块,其它功能模块,库存管理模块,订单/工单管理系统,采购模块,生产调度模块,ERP,办公室,生产现场,MES,实验室管理系,工具/设备管理,生产过程控制,ERP、MES的表达形式,物料清单（BOM),工艺流程,客户说明,订单/工单信息等,生产加工历史数据原材料的消耗,生产计划/料批状态,资源状态等等,以计划的形式下达,以结果的形式返回,1：管理思想体现对整个供应链资源进行管理的思想；体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；体现事先计划与事中控制的思想；2：软件产品是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品3：管理系统是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统,ERP三种解读,ERP深入理解,ERP包含以下模块：基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化等。,ERP功能模块,某款知名ERP功能模块图解,实施ERP系统关键管控点,成功实施ERP取得的效果,ERP有没有什么不完善的地方？,ERP立足于整个企业层面的调配协同，对车间执行层的信息缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理。而现代制造业的核心竞争力，需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率来实现。一些企业在ERP和SCM（SupplyChainManagement供应链管理）上大量的投资，并没有为其带来令人满意的改善，正是因为这一点。,现代制造业的新要求-改善内部管理,制造工厂-制造企业价值核心点的管控,因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。,常见的制造工厂车间管理问题,3：过程管控要点？,过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？,出现用户产品投诉的时候，能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？,1：生产过程信息？,2：生产异常防呆？,同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？,1、盈利组织走向供应链集群！,目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？,4：线体协同查询？,常见的制造工厂车间管理问题,7：数据自动整理？,能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？,5：综合设备效率？,生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？停机主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？,能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？,6：产品质量改善？,上述的制造工厂车间管理问题，需要一个可以对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化的监控管理体系，以消除企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。达到整个企业信息互通，科学管理。-MES应运而生。,作为决策层和实施层信息交互平台的MES，其功能模块包含资源管理；详细计划；生产调度；文档管理；现场数据采集；人力资源管理；质量管理；过程管理；设备维护管理；生产跟踪；性能分析等。MES为操作人员、管理人员提供计划地执行、跟踪以及所有（人、设备、物料及客户需求等方面）的当前状态信息。,MES是ERP的有力补充,MES角色扮演,MES根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。将制造系统与整个企业联成一个整体，实现了闭环的系统控制。,MES功能模块,ERP和MES怎么选择？,流程工业和高度数控化的离散制造业，只有这类企业他们才能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给MES和ERP。没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能得到及时准确的信息反馈。,自动化程度较低的企业,流程工业和高度自动化的企业,对于那些自动化程度很低，甚至根本