施工质量控制QC成果.ppt

QC课题名称:基础筏板大体积混凝土施工质量控制类型:攻关型注册号:XGLA-001小组名称:香格里拉大酒店一期总承包工程QC小组发表人:马晓东、龚琪,一、工程概况,地理位置：唐山市路北区大理北路与长虹道交汇口西北处结构形式：主楼钢筋混凝土框架-剪力墙结构，裙房框架结构地下1层，主楼地上24层，裙房地上24层,建筑物高98.190m,基础形式:大型筏板基础，基础面积18721.764,基础底板厚度为500mm,700mm，2100mm，2500mm，1#塔楼基础最厚达5.3m,混凝土浇筑方量26870m，底板混凝土设计等级为C35P6，强度、自防水等级要求较高,为顺利完成本项施工任务，完成各项工程指标，项目部成立了QC小组通过QC活动对大体积混凝土施工质量的控制进行攻关,二小组简介,香格里拉大酒店工程项目部QC小组,三、选择课题,基础筏板大体积混凝土施工质量控制,选题理由,以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量更富情感的建筑精品是我们的质量方针,本工程质量目标为确保“安济杯”，争创“鲁班奖”。,本次施工地下室底板呈长方形，底板厚2100mm、2500mm、500mm局部处达到5300mm，墙体厚350mm，混凝土标号为C35P6混凝土体积约6500m2，要求一次成型，难度较大,四、现状调查,为了能够保证基础筏板大体积混凝土施工质量得到有效控制小组成员对多个已建及在建工程进行了参观学习,听取了有关施工单位的介绍,收集了相关数据,并对数据进行统计、归类和分析,质量缺陷统计表,从统计表和排列图可以看出温度裂缝及干缩裂缝是大体积混凝土施工的主要缺陷，而蜂窝麻面、表面不平整、渗水、混凝土强度其他是次要因素。,由于本次施工筏板面高低跨比较多高差比较大，混凝土浇筑顺序一旦失误将造成冷缝的出现以至于影响整个建筑结构的安全性所有本次QC将冷缝也作为主要的解决问题之一,由于本次施工筏板面高低跨比较多高差比较大，混凝土浇筑顺序一旦失误，将造成冷缝的出现，以至于影响整个建筑结构的安全性所有本次QC将冷缝也作为主要的解决问题之一,五、设定目标,攻关目标：消除大体积混凝土冷缝、裂缝,可行性分析：（1）公司重视工程质量，加强对该项目的支持、指导和管理。（2）项目部的管理体系完善，资源配置充分。（3）小组成员均有过创优工程经历，积累了丰富的施工经验，有一定的管理与技术能力。（4）QC活动多年，经验较为丰富。结论：只要我们积极参与、发挥长处、实事求是、按PDCA循环扎扎实实开展活动，团结一致一定能够实现目标。,六、分析原因,对大体积混凝土温度裂缝和干缩裂缝及冷缝这三个主要缺陷，结合本工程的实际情况进行了详细分析，详见下面关联图：,冷缝问题形成原因关联图,末端原因,通过项目部的管理和技术交底可以提高工人的素质和技术水平；施工时工人直接领导必须在现场服从管理人员安排，此项不影响。,1、工人素质差，经验不足,调查分析,项目部通过制定奖惩办法，可以提高管理人员的执行力度和质量意识,调查分析,2、管理不到位，质量意识不强,末端原因,现场安置12台振动棒和2台混凝土收面机，足可满足现场需求,调查分析,3、振捣设备不足,浇筑前已考察搅拌站，并向搅拌站管理人员做交底，根据路况信息与现场条件可安排4台48米泵车，其中一台备用，每台泵车配备10辆罐车保证混凝土连续浇筑。,调查分析,4、混凝土罐车、泵车不及时，现场出故障,末端原因,经计算与以往现场经验水泥采用425号普通硅酸盐水泥，石子采用5.0-31.5mm的碎石，砂采用含泥量小于3%的中砂，并掺用高效缓凝型减水剂和微膨胀剂，现场安排项目部管理人员驻搅拌站监督材料质量，可以满足施工要求,调查分析,5、混凝土原材料不合格,驻搅拌站人员负责数控搅拌机上料的数据检查；施工现场有项目部管理人员值班，禁止工人随意向罐车内加水。,调查分析,6、随意改变水灰比,末端原因,项目部已联系市电业局，如停电提前通知工地；现场配备1台300KW的发电机组，足够现场混凝土施工设备使用,调查分析,7、现场停电,采用电子测温仪进行测温，仪器经过检测，可以保证测量数据的准确性,调查分析,8、测温仪器不精确,末端原因,大体积混凝土裂缝产生主要原因之一是混凝土温度差产生的，测温工作不到位，较难控制裂缝的产生,调查分析,9、测温工作不到位,混凝土浇筑问题可以在混凝土搅拌时解决；天气因素无法确定，但可以收听天气预报，对于不理天气可以提前预防。,调查分析,10、浇筑温度、浇筑环境,末端原因,水化热过高，会产生内外温差，当内外温差超过25时，混凝土将产生温差裂缝，当出现贯穿裂缝和深层裂缝时，将严重影响混凝土结构的整体性、稳定性、耐久性和防水性,调查分析,11、混凝土水化热高,会留下冷缝，影响混凝土结构的整体性，容易造成开裂，出现渗水。,调查分析,12、混凝土浇筑顺序不合理,末端原因,表面散热快、加大温差，水分散失快，造成表面干缩，需保温保湿。,调查分析,13、养护不及时,混凝土会出现表面裂缝，影响混凝土的观感、密实度和抗渗性,调查分析,14、混凝土收面次数少,15、现场道路布置不合理市政路况多变,调查分析,因使用3台泵车进行浇筑，每台泵车安排10辆罐车，需要足够的场地和道路供罐车使用；上下班时间市政道路将出现堵车现象,结论：影响大体积混凝土裂缝和冷缝的主要原因为：,1、测温工作不到位2、混凝土水化热高3、混凝土浇筑顺序不合理4、养护不及时5、混凝土收面次数少6、现场道路布置不合理，市政路况多变,八、制订对策,九、对策实施,实施一、针对测温工作不到位,为了防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝2011年9月24日QC小组成员根据筏板各部位厚度在混凝土内布置测温点,组长赵磊指定组员与混凝土工长余志君负责掌握基础内部实际温度变化情况，在砼升温阶段，4h测一次，温度下降阶段8h测一次监视温差变化情况，以指导养护工作,组员马晓东对测温全过程进行监控。如里表温差接近20则加快循环通水速度并再加盖一层50mm厚的阻燃草帘减少里表温差。,实施二、针对混凝土水化热过高,2011年7月20日，QC小组成员龚琪负责混凝土的试配以确保优化最佳配合比减少混凝土内部温度。,在征得设计单位和满足施工荷载要求的前提下，选用普通硅酸盐水泥，并适当使用缓凝减水剂和粉煤灰，混凝土配合比设计时按照图纸要求利用混凝土60d强度代替28天强度减少水泥用量以满足减少水泥用量和水化热的产生,根据试验室和搅拌站以往浇筑的类似工程配合比单在现场制作试块并放置于现场同条件养护和标准养护再针对本工程委托试验室根据实际要求另外做出两种配合比60天后根据试块强度选择水泥掺量少但强度符合要求的配合比作为施工依据。（最佳配合比与计算见附页）,配合比,大体积混凝土裂缝控制计算1.最大绝热温升（1）Th（mckF）Q/cmc=360kg（根据搅拌站配合比得出）K=0.3F=85Q=375（水泥28d水化热，根据施工手册p614表10-81查出）C=混凝土比热，通取0.97=2400，混凝土密度Th=62C。,2.混凝土中心计算温度T1（t）T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t龄期降温系数、查表10-83。T1（t）=Tj+Th*（t）=30+62*0.65=70.3C3.在这种情况下，因内部温度过高，需采用覆盖塑料薄膜与草袋的方法养护，以此来减少里表温差覆盖厚度为：1）保温材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）（10-45）式中保温材料厚度（m）；x=0.14所选保温材料导热系数W/（mK）查表10-84（施工手册）得出=0.14T2=45C混凝土表面温度（）；Tq=30C施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax70.3C计算得混凝土最高温度（）；,计算时可取T2Tq1520TmaxT22025Kb传热系数修正值，取2.0，查表10-85（施工手册）。0.52.50.14152/2.3325=0.09m。现在考虑覆盖2层50mm的草袋养护。3）混凝土表面模板及保温层的传热系数1/i/i1/q（10-47）式中混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i=0.1各保温材料厚度（m）；i=0.14各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）。1.324）混凝土虚厚度hk/（10-48）式中h混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）。h2/32.33/1.32=1.18,5）混凝土计算厚度Hh2h（10-49）式中H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）。H2.5+21.18=4.866）混凝土表层温度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2（10-50）式中T2（t）混凝土表面温度（）；Tq30施工期大气平均温度（）；h1.1混凝土虚厚度（m）；H4.7混凝土计算厚度（m）；T1（t）70.3混凝土中心温度（）。T2（t）30+41.18（4.86-1.18）（70.3-30）/4.862T2（t）59.670.3-59.6=10.725C采用覆盖两侧50mm厚草袋和一层塑料薄膜就可以达到养护效果,现场测温监控情况,实施三、针对养护与收面不及时,2011年9月25日QC小组成员马晓东负责建立专门的养护队伍，并监督实施。,混凝土浇筑前在筏板内安装直径40mm的焊管用作冷却水管以此来降低混凝土里表温差（冷却管布置图见后附图）,混凝土浇筑完毕，按标高找平，用木杠刮平初凝前，用铁抹子压一遍，再收面机收面紧跟着使用木抹子再收一次面并用笤帚拉毛,表面干硬后，紧贴一层塑料布，以防止混凝土表面水分散失然后覆盖两层50mm厚草帘并根据温度变化趋势及温控数据确定覆盖材料增减或增减水管通水速度将混凝土内外温差控制在25范围内,实施三、针对养护与收面不及时,冷却管内水排到1-3/H-W轴区域进行循环利用当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温材料,循环水散热系统,进行覆盖草帘养护,实施三、针对混凝土浇筑顺序不合理,合理安排混凝土浇筑顺序与现场道路畅通以便混凝土上下层结合良好和保证混凝土能顺利进行浇筑,4-11/N-W轴筏板基础有三处高低跨分别为：电梯井处与周围高差2.9m；南北面高差为0.7m为防止高跨混凝土流向低跨减少施工难度，将本区域分为3个区采用2台汽车泵分别从两端5/W轴、11/W轴处开始向中间浇筑低跨方向先于高跨方向3个小时浇筑符合从低处开始，沿长边方向自两端向中间进行的原则,当混凝土供应量有保证时可多点同时浇筑。（浇筑方向图见后附图1）2区浇筑至电梯井时应提前3个小时浇筑电梯坑内混凝土，浇筑至坑顶面然后再整体浇筑2区，以防电梯井里模板被混凝土顶上来,浇筑顺序规划图,实施4、现场道路不合理、市政路况多变,本次浇筑与1-3/H-W轴筏板基础一起浇筑，将安排3台泵车同时浇筑根据现场安置的3台泵车进行施工区划分部署4-11/N-W轴区域安排两台49m泵车1-4/H-W轴区域安置一台46m泵车分别为1#泵车、2#泵车、3#泵车1#泵车处罐车从东门进出2#与3#泵车处罐车从工地西侧道路进出安排1人在西侧道路口清扫道路混凝土浇筑现场部署见附图2另外根据市内上下班高峰出现，及时调整罐车行车路线并增加罐车数量，保证混凝土能连续进行浇筑,浇筑现场布置图,十、效果检查,通过本次QC活动我们QC小组成功地解决了大体积混凝土产生温度裂缝、干缩裂缝、冷缝等质量通病，保证了工程质量，得到了业主的认可与信任,十、效果检查,1、测温不到位：由于采用科学的测温技术和安排专人负责，使用测温工作顺利进行，并很好的控制了混凝土里表温差在20以内,十、效果检查,2、根据大体积混凝土专用配合比，测的实际温度与理论计算温度偏差在2内，为减少内外温差提供了很好的条件。,十、效果检查,3、由于提前合理安排了浇筑顺序与对道路状况了解使混凝土浇筑顺利进行，杜绝了现场出现混凝土供应不及时情况。,十、效果检查,4、混凝土养护与收面在混凝土浇筑期间，项目部管理人员、劳务管理人员、班组长共同坚守现场，并及时安排工人进行收面与养护，已基本杜绝了混凝土裂缝与干缩裂缝。,十一、巩固措施,1.坚持开展QC小组活动，将TQM管理理念贯穿于整个施工过程，总结技术经验，加强项目的整体质量意识，完善大体积混凝土在各种条件下施工的工法，确保工程质