中国质量认证中心规范文件：CQC 3221-2009 坐便器节水认证技术规范

中国质量认证中心认证技术规范 CQC 3221-2009 坐便器节水认证技术规范 Water Conservation Certification Criteria for Sitting WC Pans 2009-10-28 发布 2009-10-30 实施 中国质量认证中心 发布 CQC3221-2009 I 前 言 前 言 本技术规范是坐便器节水产品认证依据。代替 CSC/T 34.1-2006。 为贯彻实施中华人民共和国节约能源法以及政府有关节水的政策和要求,开展节水产品认证、保 护环境、提高水资源的利用效率,引导企业的节水技术进步,特制定本技术规范。 本技术规范根据我国坐便器的生产和使用的现状制定，并参考了国内外标准。 本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。 本技术规范由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量 认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。本技术规范作为评价节水产品的基准，未通过中国质量 认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。 主要起草单位：中国质量认证中心 主要起草人：尹坚 邵争辉 CQC3221-2009 1 坐便器节水认证技术规范坐便器节水认证技术规范 1 范围范围 本技术规范规定了坐便器的节水评价技术要求、检验方法及检验规则。 本技术规范适用于安装在建筑设施内冷水管路上，供水压力0.6MPa 条件下使用的节水型坐便器。 2 引用标准引用标准 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术规范达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本技术规范。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 CQC3228-2009 水箱配件节水认证技术规范 CQC3207-2009 机械式便器冲洗阀节水认证技术规范 CQC3208-2009 非接触式便器冲洗阀节水认证技术规范 CQC3209-2009 压力式便器冲洗阀节水认证技术规范 3 术语和定义术语和定义 本技术规范采用下列术语和定义。 3.1 节水型坐便器产品 由坐便器与该坐便器配套使用的冲水装置组成的卫生洁具产品。 冲水周期的平均用水量6L 的条件下 将污物排入重力排水系统，并符合本技术要求的产品。 3.2 冲水周期 从冲水装置打开的瞬间至进水阀完全关闭，进水停止的瞬间所经历的时间。 3.3 静态压力 进水阀完全关闭时，进水阀前的进水管路中的稳定压力值。 3.4 动态压力 进水阀完全打开时，进水阀前（300500）mm 范围内进水管道中的稳定压力值。 4 检测项目及技术要求检测项目及技术要求 4.1 用水量 4.1.1 平均用水量6L，各试验压力下，用水量7.5L。该数值的判定采用修约比较法，数值修约按 GB/T 8170 有关规定进行，修约数位应与前述极限值位数一致。 4.1.2 两档式的小档水量大档排用水量的 70%，且各段冲洗水量符合产品明示要求。 4.2 功能要求 单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求；双档坐便器小档冲水 应在规定用水量下满足洗净功能，污水置换功能和水封回复功能的要求。 4.2.1 洗净功能 采用墨线法，累积残留的墨痕总长50mm，且每一段残留墨线长度13mm。 4.2.2 固体物排放功能 4.2.2.1 球排放功能 采用聚丙烯球法，三次冲洗通过球数的平均值85 个。 4.2.2.2 颗粒排放功能 存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒三次平均数125 个，可见尼龙球三次平均数5 个。 4.2.3 污水置换功能 污水排放试验后的稀释率100。 CQC3221-2009 2 两档式的小档稀释率17。 4.2.4 水封深度和水封回复 水封深度和水封回复50mm。 4.2.5 坐便器水封表面积 安装在水平面的坐便器水封表面积100mm85mm。 4.2.6 管道输送能力 a) 按 5.3.4.1 的要求进行测试，4 个试体应全部冲出 5 米管； b) 按 5.3.4.2 的要求进行测试，球的平均传输距离12m。 4.2.7 水道最小过球直 过水道应能通过41mm 的固体球。 4.3 冲水装置 4.3.1 机械式便器冲洗阀符合 CQC3207-2009 中 3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8 的规定。 4.3.2 非接触式便器冲洗阀符合 CQC3208-2009 中 3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10 的规 定。 4.3.3 压力式便器冲洗阀符合 CQC3209-2009 中 3.2、3.3、3.4、3.5、3.6 的规定。 4.3.4 水箱配件符合 CQC3228-2009 的规定。 4.4 样品应有工作水位线标识。 5 试验方法试验方法 5.1 功能试验装置 5.1.1 冲洗功能试验装置 具有满足试验要求的供水系统及水量、水压等参数监测系统，试验装置至少满足附录 A 中便器冲洗功 能试验装置示意图的规定。 5.1.2 管道输送特性试验装置 分别按附录 B 和附录 C 中对管道输送特性试验装置示意图的规定安装。 附录 B 中与坐便器排污口连接的排水管道采用内径为 100mm 的管道， 用 90弯管连接横管， 排水横管 的长度为 5m，顺流坡度为 0.026，下排式坐便器排污口至横管中心的距离为 450mm。 附录 C 中与坐便器排污口连接的排水管道采用内径为 100mm 的透明管， 用 90弯管连接横管， 排水横 管的长度为 18m，顺流坡度为 0.020，下排式坐便器排污口至横管中心的距离为 200mm。 5.1.3 坐便器管道输送特性试验应在符合 5.1.2 规定的装置上进行；便器用水量和其他便器冲洗功能试 验应在符合 5.1.1 规定的装置上进行。 5.2 用水量、水封深度、水封回复、水封表面积的测定方法 5.2.1 测试仪器 a) 水封深度用水封尺或直尺测量。 b) 水封表面面积用游标卡尺或类似功能的量具测量水封表面的最大长度和宽度。 5.2.2 试验压力：在表 1 规定的供水压力下测定便器用水量。 表 1 便器用水量试验压力（静态压力） 冲水装置类型 水箱重力式 压力式 0.14 0.35 0.24 试验压力,MPa 0.55 5.2.3 测试步骤 5.2.3.1 将被测样品安装在水平的冲洗功能试验装置上，各接口应无渗漏，清洁洗净面和存水弯，并完成 一次正常冲洗。 5.2.3.2 启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量、水封深度、水封回复、水封表面积；按 5.2.2 规 CQC3221-2009 3 定调节试验压力，在各规定压力下各连续测定三次，记录用水量，计算各规定压力下用水量算术平均值和 总的算术平均值。 记录每次冲水后的水封回复，一次冲水周期完成后，如果排水口出现溢流，表明水封完全回复，水封 回复值与水封值相同；如果无溢流出现，测量回复水封的深度。 5.2.3.3 如果生产厂对产品有特殊要求，则根据产品说明和包装上明示压力范围，按表 1 规定的适用压力 进行测试。 5.3 功能试验方法 样品应在 5.2.2 规定的最低压力下进行下列试验。 5.3.1 洗净功能 将洗净面擦洗干，将样品水圈下方 25mm 处沿洗净面画一条墨线，启动冲洗装置。观察、测量残留在 洗净面上墨线的各段长度，并记录各段长度和各段长度之和。连续进行三次试验，记录三次测试残留墨线 的总长度平均值和各段长度最大值。 5.3.2 固体物排放试验 5.3.2.1 球排放试验 将 100 个（190.4）mm、 （3.010.15）g 的实心固体球轻轻投入样品中，启动冲水装置，检查并记 录冲出样品排污口外的球数，连续进行三次，记录三次冲出的平均数。 5.3.2.2 颗粒排放试验 5.3.2.2.1 试验介质 （1）65g(约 2500 个)直径为（3.800.25）mm，厚度为（2.640.38）mm 的圆柱形聚乙烯颗粒。 (2)100 个直径为（6.350.25）mm 的尼龙球。100 个尼龙球的总质量应在（1516）g 之间。 5.3.2.2.2 试验步骤 将试验介质放入样品存水弯中，启动冲洗装置，记录冲洗后存水弯中的可见颗粒数和尼龙球数。连续 进行三次试验，在每次试验之前，应将上次颗粒冲净。记录三次测定的平均数。 5.3.3 污水置换试验 5.3.3.1 染色液配置 用约 80的自来水配置浓度为 5g/L 的亚甲基兰溶液。 5.3.3.2 标准液配置 将样品洗净面冲洗干净，完成一次正常冲水周期后，将 30ml 染色液倒入样品水封中，搅拌均匀。由 水封水中取 10ml 溶液至容器中，测定大档冲水时，加水稀释至 1000ml（标准稀释率为 100） ，测定小档冲 水时，加水稀释至 170ml(标准稀释率为 17),混匀后移入比色管中作为标准液待用。 5.3.3.3 冲洗数次，使样品中有色液全部排出，至水封中水为清水。将 30ml 染色液倒入样品水封中，搅 拌均匀，启动冲水装置，完成一次冲水周期后，将样品内的稀释液装入与装标准液同样规格的比色管中， 目测与标准液的色差： a) 若比标准液颜色深，则记录稀释率小于标准稀释率； b) 若与标准液颜色相同，则记录稀释率等于标准稀释率； c) 若比标准液颜色浅，则记录稀释率大于标准稀释率。 5.3.4 管道输送能力测试 5.3.4.1 5 米横管输送能力试验 样品按附录 B 的要求安装成使用状态， 将符合附录 D 中要求的 4 个标准试件以自由落体方式放入样品 中，开启冲水装置，检查并记录一次冲水周期内 4 个试件是否全部冲出试验管道。 5.3.4.2 18 米横管输送能力试验 5.3.4.2.1 试验介质为 5.3.2.1 规定的 100 个固体球。 5.3.4.2.2 样品按附录 C 的要求安装成使用状态，将 100 个固体球放入样品中，启动冲水装置，观察并记 CQC3221-2009 4 录固体球排出的位置。测定 3 次。 5.3.4.2.3 试验记录 球沿管道方向传送的位置分为八组， 代表不同的传输距离。 将 18m 排水横管分为六组， 每 3m 为一组， 残留在样品内的球为一组，冲出排水横管的球为一组。 5.3.4.2.4 试验结果计算 加权传输距离每组的球数该组平均传输距离 所有球传输距离加权传输距离之和 球的平均传输距离所有球传输距离总球数 示例：为便于理解，在表 2 中列出一例排水管道输送特性试验结果记录表。 表 2 排水管道输送特性试验结果记录表 组别 第一次 第二次 第三次 每组总球数 平均传输距离/m 加权传输距离/m 坐便器内 5 2 7 14 0 0 03m 14 22 15 51 1.5 76.5 36m 8 9 6 23 4.5 103.5 69m 5 2 4 11 7.5 82.5 912m 2 0 3 5 10.5 52.5 1215m 5 8 2 15 13.5 202.5 1518m 9 12 7 28 16.5 462 排出管道 52 45 56 153 18 2745 总球数 3100=300 所有球总传输距离=各加权传输距离之和： 3733.5m 球的平均传输距离: 12.4m 5.3.5 水道最小过球直试验 将直径为 41mm 的固体球放入样品水道入口中，用冲水或摇摆的方式使固体球沿水道滚动，记录该球 是否由排污口排出。 5.4 冲水装置 5.4.1 机械式便器冲洗阀检验方法按照 CQC3207-2009 的规定执行。 5.4.2 非接触式便器冲洗阀检验方法按照 CQC3208-2009 的规定执行。 5.4.3 压力式便器冲洗阀检验方法按照 CQC3209-2009 的规定执行。 5.4.4 水箱配件检验方法按照 CQC3228-2009 的规定执行。 5.5 目测样品是否有工作水位线标识。 6 判定判定 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和认证检验。 6.2 出厂检验 出厂检验的项目包括 4.1、4.2、4.3、4.4。 6.2.1 出厂检验项目中的 4.2.1、4.2.2.1、4.2.4、4.2.5、4.2.7、4.4 为逐个检验项目。 6.2.2 出厂检验项目中的 4.1、4.2.2.2、4.2.3、4.2.6、4.3 为抽样检验项目。 6.2.3 判定原则 检验项目 章条 判定规则 冲洗水量 4.1 n3,Ac=0 颗粒排放功能 4.2.2.2 n3,Ac=0 污水置换功能 4.2.3 n3,Ac=0 管道输送能力 4.2.6 n3,Ac=0 冲水装置 4.3 n3,Ac=0 6.3 认证检验 6.3.1 检验项目 CQC3221-2009 5 认证检验包括本标准第 4 章的全部项目。 6.3.2 判定原则 检验项目 章条 判定规则 冲洗水量 4.1 n=1,Ac=0 洗净功能 4.2.1 n=1,Ac=0 球排放功能 4.2.2.1 n=1,Ac=0 颗粒排放功能 4.2.2.2 n=1,Ac=0 污水置换功能 4.2.3 n=1,Ac=0 水封深度和水封回复 4.2.4 n=1,Ac=0 坐便器水封表面积 4.2.5 n=1,Ac=0 5 米管 4.2.6 a) n=1,Ac=0 管道输送能力 18 米管 4.2.6 b) n=1,Ac=0 水道最小过球直 4.2.7 n=1,Ac=0 冲水装置 4.3 n=1,Ac=0 工作水位线 4.4 n=1,Ac=0 CQC3221-2009 6 7 附录 A 试验装置示意图 附录 A 试验装置示意图 1 2 3 4 5 6 1-供水系统：供水压力在（0.050.55）MPa 可调；动态压力 60KPa 下，流量11.4L/min； 2管路：管径19mm(3/4 吋)； 3-流量计； 4-阀门：19mm(3/4 吋)球阀或类似阀门； 5-测压装置：量程（0700）KPa； 6-阀门：19mm(3/4 吋)球阀，用于开关控制； 7-软管； 8-被测便器 （a）使用水箱的便器冲洗功能试验装置系统示意图 1 2