航空航天工业标准规范文件：QJ 3220-2005

QJ 中华中华人民共和国人民共和国航航天天行行业业标准标准 FL 0138 QJ 32202005 飞航导弹虚拟样机结构件建模要求 The modeling requiremnt for structuring parts of the winged missiles virtual prototype 20050411 发布 20050701 实施 国防科学技术工业委员会发 布 QJ 32202005 I 目 次 前言.II 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 1 4 文件目录与命名原则. 3 4.1 文件目录. 3 4.2 命名规则. 3 5 UG 建模环境. 4 5.1 UG 通用设置. 4 5.2 三维建模. 6 5.3 草图参数设置. 7 5.4 装配. 7 5.5 工程图. 7 6 UG 建模工作流程. 11 7 UG 建模原则. 11 7.1 基准. 11 7.2 草图. 11 7.3 倒圆和倒角特征. 12 7.4 布尔运算. 12 7.5 体素特征. 13 7.6 模型. 13 7.7 二维图. 13 7.8 装配. 14 7.9 自顶向下设计. 14 7.10 联接的装配规定. 14 7.11 标准件、借用件、外购件的处理原则. 15 8 典型件建模要求. 15 8.1 导弹铸造舱段建模要求. 15 8.2 导弹翼面建模要求. 17 QJ 32202005 II 前言 本标准由中国航天科工集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天科工集团公司第三研究院研发中心。 本标准主要起草人：柳琼俊、王家庆、徐彦龙、宋月娥、董正卫、路红波、杨单丹等。 QJ 32202005 1 飞航导弹虚拟样机结构件建模要求 1 范围 本标准规定了用Unigraphics（以下简称UG）NX软件进行飞航导弹弹体结构设计的造型原则和建模 方法。 本标准适用于以UG NX软件（及后续版本）进行飞航导弹虚拟样机结构件的建模，其它设备结构件 的建模可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T 14689 技术制图 图纸幅面和格式 QJ 1714.3A1999 航天产品设计文件管理制度 设计文件的标题栏和明细栏 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 虚拟样机 virtual prototype 以计算机为平台，按原型系统或子系统的设计方案，在计算机中构筑出具有指定功能的、仿真的系 统或子系统。 3.2 建模 modeling 利用三维设计软件建立产品结构零件、装配体的数字化模型的过程。 3.3 基本特征 basic feature 新零件创建的第一个特征，它是模型其它部分的基础。模型以后增加的特征取决于它参照的部分或 全部基本特征。 3.4 基准平面 datum plane 无限大、二维、绝对平整的理想平面，它们没有质量和体积。在定向零件和组件时可将基准平面作 为参照。 3.5 基准轴 datum axis QJ 32202005 2 一条带箭头的线所表示的参考特征。用于创建特征，定位尺寸和定位基准面。 3.6 绝对坐标系 absolute coordinate system（ACS） 不能更改的模型空间坐标系。 3.7 工作坐标系 working coordinate system（WCS） 可以由用户定义原点和坐标轴方位的直角坐标系，可以被平移、旋转及动态操纵。此坐标系表示为 XC，YC，ZC。XCYC平面称作为工作平面。 3.8 草图 sketch 用于创建一个模型特征的已约束的平面线框几何体集合，它相当于所创建实体的骨架。 3.9 层 layer 将对象组成相关组的方法，以明确细分不同类型的信息，从而达到分别显示和操作的目的。 3.10 用户定义特征 user defined feature（UDF） 能保存以供将来在模型上使用的特征、参照和尺寸组。UDF有助于建立常用几何库，从而节省时间 和精力。 3.11 几何关联 geometric associative 不同几何体的关联关系。利用这种关系使不同模型间的关联几何（如回转体母线）保持一致。 3.12 尺寸关联 expression associative 同一模型内部或不同模型间的尺寸关系。尺寸关联可通过修改部分尺寸来驱动其它关联尺寸。 3.13 图样文件 pattern file 定制的二维图模板，包含图框、标题栏、明细栏等信息。 3.14 部件属性 part attribute 模型中定义的产品代号、代号、材料、产品名称等非几何信息。 3.15 自顶向下设计 top-down design 一种产品设计方法，在此方法中首先捕捉顶级设计标准，然后将此信息从产品结构的顶级传递到所 有相关子系统。 3.16 自底向上设计 bottom-up design 独立于装配体设计各个零件，零件设计完成后再逐级进入较高层装配体的设计方法。 3.17 QJ 32202005 3 主模型 master model UG各应用文件共同引用的部件模型。同一主模型，可同时被工程图、装配、加工、机构分析和有 限元分析等模块引用。当主模型修改时，相关应用自动更新。 3.18 引用集 reference set 在某一零组件模型文件中建立的可供上一级组件装配时引用的对象集， 它是该文件中某种类型对象 的集合。 3.19 小平面引用集 facet reference set 一种专用的小平面模型的引用集，只表示零件外轮廓，不包含点、线、面等实体信息，在大装配模 型的图形显示中可以大幅降低计算机显示负荷。 3.20 WAVE技术 WAVE technology 即What-If Alternate Value Engineering，是一种部件间关联设计技术。此技术有利于用户根据一个零 件的几何实体或位置关系设计其它相关零件。 4 文件目录与命名原则 4.1 文件目录 4.1.1 所有文件目录名应使用英文或汉语拼音，不得使用汉字，也不得使用全角字符。 4.1.2 装配件目录，使用各级组件编号作目录名，参照装配结构树分别建立子目录存放零件文件。 4.2 命名规则 4.2.1 文件的命名 UG文件名的组成：产品代号+下划线+代号+下划线+类型+下划线+版本号，所有文件的扩展名均为 prt。各组成部分规定如下： a） 产品代号：由标准化部门给定； b） 代号：含图号和状态号，由标准化部门给定； c） 类型：根据 UG 的应用功能，同一模型的主要应用文件可分为五种类型：主模型文件、装配文件、 二维图文件、加工或工装应用文件、有限元或机构运动分析应用文件，各类文件的识别标志可用 各应用名称的缩写表示，如表 1； 表1 文件命名 文件识别标志 模型应用文件类型 mod 主模型文件 asm 装配文件 dwg 二维图文件 cam 计算机辅助加工文件 cae 计算机辅助分析文件 d） 版本号：设计归档后的更改记录，原始文件为“00”，以后依次为“01”、“02”等。 QJ 32202005 4 示例：如某型号结构件的产品代号为XX，代号为YY-0100-0C，类型为“主模型文件”，版本号为“00”，则对应 的UG文件名为XX_YY-0100-0C_mod_00.prt。 4.2.2 表达式的命名 表达式名称是字符与数字组成的字符串，表达式名称的第一个字符应是字母，名称中可含下划线 “_”，表达式名的长度限制在32个字符内。 注：表达式中字符的大小写是有区别的。 4.2.3 草图的命名 草图名称的组成：草图名称及序列号+下划线+草图所在层号。用代表草图意义的字符作为草图名， 如在第二十层的某一管道草图命名为：TUBE00_20。 注：草图名称的第一个字符必须是字母，不管输入的是大写还是小写，系统都将输入的名称改为大写。 4.2.4 新建工程图的命名 进入Drafting后，系统按缺省设置，自动新建一张工程图，其名为SH1。UG主菜单条中选择Drawing New菜单项，在Selection文本框中输入新建工程图的名称。名称最多可输入30个字符，但不能含空 格，输入的名称自动转化为大写。 4.2.5 视图的命名 视图是指零件模型的各种向视图和轴测图，包括俯视图TOP、仰视图BOTTOM、主视图FRONT、 后视图BACK、右视图RIGHT、左视图LEFT、等轴测TFR-ISO、轴测TFR-TRI。 4.2.6 布局的命名 UG提供了6种预定义布局，分别是L1、L2、L3、L4、L6、L9。一个布局允许在屏幕上排列最多9 个视图。布局名最多含30个字符。新建布局若不输入布局名，则系统自动生成默认的布局名为Layn，其 中n为一整数，从1开始对每个缺省名建立的新布局以增量1逐个命名。 4.2.7 引用集的命名 引用集的名称不能超过30个符号，中间不允许有空格。 5 UG 建模环境 5.1 UG 通用设置 5.1.1 单位设置 单位（Units）：mm。 5.1.2 文件存储格式设置 文件存储格式：不压缩。 5.1.3 电子表格设置 用Excel电子表格。 5.1.4 层（Layer）的设置 对相关层进行分类管理，见表2。 QJ 32202005 5 表2 层的设置 层号 层的说明 说明 1-100 solid modeling 三维建模 1 solid 最终设计结果实体 2 solid in asm 最终设计结果实体，用于装配 3-14 soild body 实体 15-20 link body 指针实体 21-40 sketch 草图 41-60 curve 点及曲线 61-80 datum 基准面和基准轴 81-100 sheet body 片体 101-120 drafting 二维图 101-104 view 视图 105-107 center line 中心线 108-110 dimension 尺寸 111-118 others 工程图其它部分 119 part list 明细栏 120 border/title block 图框及标题栏 121-150 CAE 有限元和机构分析 121-130 mechanism 机构分析 131-150 fea 有限元分析 151-170 MFE 数控编程 171180 WCS 坐标系 181-255 预留 5.1.5 对象（Object）参数的设置 设置对象（点、直线、曲线、实体、片体、坐标系、基准平面/基准轴）的颜色、线型、线宽，具 体设置见表3。 表3 对象参数的设置 对象 （Object） 颜色 （Color） 线型 （Line Font） 线宽 （Width） 体 实体（Solid Body） 片体（Sheet Body） 可按需自定 Default Default 曲线弧（Arc） 二次曲线（Conic）和样条（Splin） 绿色（Green） 蓝色（Blue） Default Default 参考特征 基准轴/基准平面（Datum/Plane） 碧绿色 （Aquamarine） Default Default 点（Point）和坐标系（Coordinate System） 红色（Red） Default Default QJ 32202005 6 5.1.6 显示（Visualization）参数的设置 5.1.6.1 线（Line）的设置 线的设置如下： a） 显示字体（Line Font Display）：hardware； b） 显示宽度（Width Display）：on； c） UG 公差（Curve Tolerance）：0.005。 5.1.6.2 屏幕（Sreen）设置 吻合显示（Fit Percentage）：100。 5.1.6.3 颜色设置（Color Setting） 颜色的设置如下： a） 系统（System）：白色； b） 预选对象（Preselection）：洋红。 5.1.6.4 着色质量（Shade）设置 着色质量的设置如下： a） 着色显示公差：Standard； b） 边公差：0.005mm； c） 面公差：0.005mm； d） 角度公差：15。 5.1.6.5 绘图的设置 绘图时线宽的设置如下： a） 正常线宽：0.500mm； b） 粗线宽：0.750mm； c） 细线宽：0.250mm。 5.2 三维建模 5.2.1 建模（Modeling）参数设置 建模的参数设置如下： a） 曲线采用样条曲线近似的拟合方式（Curve Fit Method）：三次样条（Cubic Spline）； b） 距离公差（Distance Tolerance）：0.001mm； c） 角度公差（Angle Tolerance）：0.0001； d） 材料密度（Density）：2700kg/m3； e） 材料密度单位（Density Unit）：kg/m3。 5.2.2 视图设置 视图显示：TFR-TRI。 5.2.3 模型显示设置 模型的显示设置如下： a） 平滑边（Smooth Edges） ：显示； b） 轮廓（Silhouette）： 显示； c） 隐藏边 （Hidden Edge）：虚线； QJ 32202005 7 d） 实体不透明（Translucency），对于透明材质按有关规定执行。 5.2.4 部件属性设置 部件的属性设置依据明细栏和标题栏的项目而定。 根据自动生成明细栏的需要， 应定义部件属性有： 代号、名称、数量、材料、单件重量（Kg）、总计重量（Kg）、部件类型和备注，其中备注为可选项， 数量则由系统自动产生。根据标题栏自动填写的需要，须定义部件属性有：设计、校对、审核、工艺、 重量、标审、批准、产品代号、阶段标记、材料、比例、共几页、第几页、单位名称、名称、代号、标 记、更改单号、签字日期。此外，根据右上附加栏和关重件（指关键件或重要件）的需要，还应定义表 面粗糙度、热处理、表面处理、关重件（G/Z）等部件属性。 5.3 草图参数设置 草图的参数设置如下： a） 捕捉角度（Snap Angle）：3； b） 尺寸小数位数（Decimal Places）：3 位小数； c） 尺寸文本高度（Text Height）：5mm； d） 尺寸文本内容（Dim. Label）：尺寸表达式。 5.4 装配 5.4.1 装配参数设置 装配的参数设置如下： a） 装配中非工作部件的颜色：碧绿色； b） 各级装配中的所有部件都添加到装配明细表中。 5.4.2 零件间表达式链接的设置 一个零件中的某一表达式可通过链接与其它零件中的另一表达式建立某种联系， 当被引用零件中的 表达式被更新时，与它链接零件中的相应表达式值也被更新。 5.5 工程图 5.5.1 基础设置 工程图的基础设置如下： a） 中心线：国标化（GB-style）； b） 基准符号：国标化（GB-style）； c） 文本字符：简体中文仿宋体（chinese-fs）。 5.5.2 工程图参数设置 工程图的参数设置如下： a） 工程图单位（Measure unit）：mm； b） 投影方式（Projection Angle）：第一象限角投影。 5.5.3 视图显示参数设置 5.5.3.1 视图边界（View Borders） 视图边界（Show View Borders）：不显示。 5.5.3.2 隐藏线（Hidden Lines） 显示方式：不可见或细虚线。 5.5.3.3 光顺边缘（Smooth Edges） QJ 32202005 8 显示方式：可见，细线。 5.5.3.4 虚拟交线（Virtual Intersections） 显示方式：不可见。 5.5.4 剖视图（Section View） 剖视图的设置如下: a） 剖视图背景线（Background）：显示； b） 剖面线显示方式（Crosshatch）：显示； c） 装配件中两相邻件的剖面线方向（Assembly Crosshatching）：相反。 5.5.5 螺纹（Thread） 内螺纹和外螺纹（Thread Standard）显示方式：简化显示（ISO/Simple）。 5.5.6 剖视图参数设置 5.5.6.1 剖切线（Section Line）参数设置 剖切线的参数设置如下： a） 箭头尺寸设置如图 1 所示： 箭头长度A：6mm； 剖切线箭头到延长线的长度B：15mm； 箭头角度C：15。 b） 剖切线参数设置如图 1 所示： 剖面线箭头线段与图形框之间的距离D：10mm； 剖切线延伸长度E：0mm。 图1 剖切线参数 c） 箭头/延长线的显示设置如下： 颜色（Color）：黄色； 剖切线显示类型（Display）：GB标准剖切线； 剖切线的线型（Font）：点划线； QJ 32202005 9 剖切线的线宽（Width）：剖切线显示类型为GB，此项不起作用； 剖切线的箭头类型（Style）：实心箭头； 剖切线的显示标记（Display Label）：显示。 5.5.6.2 剖面线（Hatch）参数设置 剖面线的参数设置如下： a） 剖面线角度（Angle）：45,也可按需自定； b） 剖面线距离（Distance）：3mm，也可按需自定； c） 剖面线颜色（Color）：白色； d） 剖面线线宽（Width）：细线。 5.5.6.3 视图标签（View Label）设置 局部放大图（Detail View）和剖视图（Section View）的视图标签设置如图2、图3所示： 图 2 局部放大图视图标签 图 3 剖视图视图标签 5.5.7 标注（Annotation）参数设置 5.5.7.1 单位设置（Units） QJ 32202005 10 单位的设置如下： a） 用点表示小数点符号，抑制小数点后的零：如 3.05mm； b） 公差在尺寸之后：如 3.05mm0.05mm； c） 尺寸单位（Units）：mm； d） 角度显示格式（Angle Format）：如 4530； e） 双尺寸格式（Dual Dimension Format）：不显示双尺寸。 5.5.7.2 尺寸设置（Dimensions） 尺寸的设置如下： a） 显示尺寸线的延长线/箭头； b） 文本在尺寸线上。 5.5.7.3 字符（Lettering）设置 字符的设置如下： a） 对齐位置（Alignment Position）：Bottom-Left； b） 文本对齐（Text Justification）：Left； c） 尺寸文字（Dimension）、公差文字（Tolerance）、附加文字（Append）、一般文字（General）： 字符尺寸（Character Size）：5mm； 字符间距（Space Factor）：1； 字符宽高比（Aspect Ratio）：0.7； 行距（Line Space Factor）：1； 字体：简体中文仿宋体。 d） 颜色： Dimension：黄色； Tolerance：红色； Append+General：绿色。 e） 线型：thin。 5.5.7.4 ID 符号（Symbol） ID符号尺寸：14mm。 5.5.7.5 尺寸线与箭头（Line/Arrow）设置 尺寸线与箭头的设置如下： a） 箭头：Filled Arrow； b） 线型：thin。 5.5.8 表面粗糙度（Surface Finish） 表面粗糙度的设置如下： a） 单位：m； b） 字符尺寸：3.5。 5.5.9 标准图样的设置 5.5.9.1 标题栏与明细栏设置 预定义的标题栏、明细栏的格式按QJ 1714.3A1999的规定执行。 QJ 32202005 11 5.5.9.2 标准图样文件名的设置 根据图纸幅面预定义图样文件（见表4），零件图样由图框和标题栏组成，组件图样由图框、标题 栏和明细栏组成： 表4 标准图样的设置 图幅 尺寸 零件图样名 部、组件图样名 A0 8411189 a0lj a0zj A1 594841 a1lj a1zj A2 420594 a2lj a2zj A3 297420 a3lj a3zj A4 297210 a4lj a4zj 注： 需加长图幅时，按GB/T 14689绘制，存放在$UGII_BASE_DIRuggf_17pattern目录中。 5.5.9.3 标准图样的调用 提供A0A4五种图幅供用户选用，在UG主菜单中的Drawing?Edit下选择所需图幅范围。 在UG主菜单中的Arrange?Pattern找到当前目录下对应的图样文件并调入，图样定位点为“0,0,0”。 5.5.10 工程图输出 a） 工程图输出选择绘图仪。 实现方法：UG主菜单条中选择FilePlot菜单项。 b） 绘图仪网络打印设置 PQMGR。 从Windows桌面的“开始”“程序”“Unigraphics NX”“Unigraphics Tools”菜单中启 动UG的绘图仪管理程序PQMGR。 注：可拷贝PQMGR设置，即将一台机器上已设置好的文件C:windowssystem32spoolugplot plot.queues 拷贝到 其它机器的相同目录下。 6 UG 建模工作流程 UG建模工作流程如图4所示。 7 UG 建模原则 7.1 基准 7.1.1 使用基准平面作为基本特征。 7.1.2 用户只可以在绝对坐标系原点插入固定基准面/轴。 每个部件只允许三个固定基准面 （XOY、 XOZ、 YOZ）和三个固定基准轴（OX、OY、OZ）。所有其它基准面/轴必须相对已存几何体（参考项目）放 置。 7.1.3 除上述固定基准外，用户不应建立任何额外的固定基准面和固定基准轴。模型中创建的其它基准 面和基准轴应与已有的特征保持几何相关，即创建相对基准面和基准轴。 7.2 草图 7.2.1 草图应简单明了，从而使最终模型更具灵活性并有助于再生。 7.2.2 用户在一开始即创建草图特征时，可以选择固定基准面作为放置面。其它情况下，只能选择相对 基准面、实体表面作为草图的放置面。草图应相对于已有的实体、基准等进行充分定位。 QJ 32202005 12 按本标准“命名原则”建立新文件 按本标准规定创建基准、草图及 UG 三维模型 基于主模型， 创建二维图、 加工 工装、结构分析等应用文件 以三维主模型为子部件创建装 配体，添加其它部件、外购件、 标准件到装配体中 设置零件密度、质量、质心、转动惯量； 创建 SOLID、 FACET 及自定义引用集 （必需时） ； 设置材料、代号、阶段标记等部件属性 在应用文件内进行绘制工程图、 数控编程、有限元分析等操作 基于装配体建立二维图、 机构分 析等应用文件， 并进行相关操作 图 4 UG 建模工作流程 7.2.3 草图一般不应欠约束，也不出现过约束。草图不能存在约束冲突。创建和编辑草图特征时，应优 先使用几何约束（如等长、平行、垂直等），且保证几何约束的充分和完整，然后再应用尺寸约束。草 图曲线原则上不应用来形成倒角和倒圆等特征。 7.3 倒圆和倒角特征 7.3.1 除非有特殊需要，倒圆和倒角特征不应通过草图的拉伸和扫描来形成，以便在以后的 CAE 和 CAPP 工作中进行抑制。 7.3.2 倒圆特征一般放在建模工作的后期完成，倒角特征放在倒圆之后。 7.3.3 倒圆（或倒角）的实体边在建模过程因某种原因需被分割（如打孔、开槽等特征操作）时，可提 前倒圆（或倒角）。多面相交处，必须一起倒圆。 7.3.4 切勿将其它特征的尺寸标注至倒圆或倒角特征的边或相切边上。用倒圆或倒角特征做参照基准 （父项）将使派生特征（子项）不稳定。 7.4 布尔运算 7.4.1 用拉伸/扫描/旋转等特征命令生成实体时，宜先执行特征创建操作 Create，然后再执行布尔操作 命令：unite（联合）、subtract（相减）或 intersect（相交），以保证这些布尔特征单独出现在模型导航 器（Model Navigator）中，可被独自删除或抑制。 7.4.2 模型中不应出现独立的未进行布尔操作的特征，如实体的体积有交叠部分，而在提交时未进行布 尔运算。模型布尔运算后不应出现表面不可见的空洞。 7.4.3 当使用求减布尔操作时，可能出现错误“Non-Manifold Solid（非自分叉实体）”，此时应调整目 标实体和工具实体的相关尺寸，将其偏移+/- 0.00001mm，以避免出现上述错误。 QJ 32202005 13 7.4.4 建模中不应产生非参数化的特征。禁止使用分割体（Split Body）特征操作命令。 7.5 体素特征 体素特征为参数化特征但特征间没有几何相关性。每个零件建模时仅可使用一次体素特征，且作为 零件的根特征（root feature，模型的第一个特征）。 7.6 模型 7.6.1 以主模型方法组织 UG 应用文件，即基于 UG 三维实体主模型，建立与之相关的二维图、加工、 有限元分析等应用文件，并且不同应用文件是相互独立的。UG 三维实体模型按名义几何尺寸建立，附 加的全部几何尺寸和公差信息在二维图中表达。 7.6.2 模型用“环境规范”软件建立，不得擅自删改文件中的规范设置。 7.6.3 在建立零件模型时，一般应根据零件的结构特点先建立基本体素或扫描特征作为部件的毛坯，再 逐步创建零件的孔、键槽、型腔、凸台、凸垫及用户定义特征等有关特征，最后创建倒圆、倒角、螺纹、 修剪和阵列等。各特征的建立顺序应尽可能与部件的加工顺序一致。在建模过程中，根据建模需要创建 相关的参考特征。 7.6.4 三维模型设计的最终结果只能有一个实体（Solid Body），且实体放在第一层。 7.6.5 模型中不允许出现表面不可见的空洞。 7.6.6 模型中不允许包括无关的几何和非几何对象，如重复的或零厚度的实体，也不得有小于规定建模 精度的特征。草图和制图中的辅助线可以保留。 7.6.7 零部件、子装配添加至新的装配体时，一般不改变表面颜色。为装配、维护等识别工作需要，有 严格着色要求的，按整机装配后的实际颜色着色，如各种管路、电缆的颜色。 7.6.8 模型交付时，对于零件，确保所有实体特征都应处于非隐藏（unblank）、非抑制（unsuppress） 状态，除非有特别的需要，如用表达式来抑制特征等。特征也不能处于非激活（inactive）状态。所有的 非实体特征，如基准特征、曲线、曲面特征等应处于相应的层，并使其不可见。对于装配模型，确保所 有的零件和子装配件处于非隐藏状态。 7.6.9 模型交付时，应创建“SOLID” 、 “Facet”引用集。用户可根据需要创建自定义引用集。 7.6.10 模型交付时，应设置零件密度、质量、质心、转动惯量及 5.2.4 规定的部件属性。 7.7 二维图 7.7.1 通过“UG 环境规范”软件设置 UG 为中国国家规范绘图环境。二维图中的图线、字体、比例、 视图画法、尺寸标注、图幅、分区等执行规范规定。 7.7.2 二维图使用 UG Drafting 功能和相关二次开发软件实现，以保证三维模型与二维图的关联性。 7.7.3 二维图的图框（包括标题栏、明细栏）应使用标准定制的图样模板或用“UG 二维图辅助软件” 创建，不得使用自制的图样文件。加长图幅的图样文件应与标准化部门协商制定。 7.7.4 使用“UG 二维图辅助软件”创建图框时，除“图幅分区”供用户选择确定外，不得修改其它默 认选项。 7.7.5 当一个零组件以多页二维图表达时，应绘制在一个 drafting 文件中以多张图纸来表示。 7.7.6 粗糙度符号直接采用 UG 提供的功能进行标注。 7.7.7 二维图提交时，应设置为 Display Drawing=ON。 7.7.8 装配剖视图中，某些零件如轴类零件等应不进行剖切绘制零组件。 7.7.9 尺寸公差标注，按国标 GB/T 1804 规定执行。 QJ 32202005 14 7.7.10 粗糙度标注，按国标 GB/T 1182 规定执行。焊缝符号表示法、焊缝符号尺寸，按国标 GB/T 1182 和 GB/T 12212 规定执行。 7.8 装配 7.8.1 装配体顶层不能创建实体特征，但可以创建控制结构（草图、基准、参数表达式）。 7.8.2 指定所有在 Layer1 的实体对象（Solid Body）为引用集“BODY”，其 WCS 原点与绝对坐标系 的原点重合。装配引用集原则上采用“BODY”引用集，不同子部件靠实体间的装配约束进行定位。 7.8.3 装配体约束应正确、完整，不相互冲突，保留运动件的正确的空间运动自由度。 7.8.4 装配体中的变形件（如弹簧、锁片和开口销等）应按变形件建模（Tools?Define Deformable Part），并建立变形特征和变形尺寸。装配时通过添加变形件加入装配体中（Assemblies ?Components ?Deform Part.）。 7.8.5 实际装配过程中形成的实体，如为平衡需要添加的平衡块等不单独建模。装配过程中的其它加工 要求如涉及到改变零件和子装配件的配合尺寸，则可参照组合加工的方法处理。 7.8.6 装配体中才能确定的模型尺寸，因在建模前设定表达式参数，加以注释“/装配时确定”。也可 通过自顶向下设计的方式，通过与装配件建立部件间的表达式联系来实现动态关联，或通过 WAVE 技 术实现。 7.8.7 不得使用未正式归档的零件和子装配件进行装配， 除非这些零件和子装配件与组件本身一起进入 审签流程。 7.8.8 装配中不得更改其下属零件和子装配件，也不得更改其组件名（Component Name）。此规定不 适用于其下属零组件在该装配中才能确定的尺寸和要求。 7.8.9 装配体的更新必须是受控的，不允许自动地更新它所用组件的最后版本。 7.8.10 装配体的下属零部件如发生更改，应创立新的版本。本级装配体及从本级开始向上至顶级装配 体是否采用包含该零部件的新版本，由每一级装配体自行负责。 7.8.11 对爆炸视图，自动爆炸只能爆炸具有配对条件的部件，通常还需再用群体和单件爆炸进行调整。 对于没有配对条件的部件不能采用自动爆炸方式。在装配工程图中引入爆炸图时应选择 TFR-TRI 视图。 7.8.12 随机消耗品，如汽油、润滑油、油脂不必单独绘制模型，也不参加装配。需要标识时，仅在 UG 二维图中用相关线条绘出。 7.9 自顶向下设计 7.9.1 自顶向下设计采用 UG 的 WAVE 技术实现，通过尺寸关联和几何关联保证部件间的关联性。 7.9.2 WAVE 方式主要用于方案设计阶段由打样图、协调图对详细设计阶段具体零组件几何形状和尺 寸的协调和控制。此时打样图、协调图应以 UG 的草图形式绘制，这类草图允许欠约束。 7.9.3 无论是整机打样图对部件打样图的设计参数传递，还是部件内部的设计参数的控制，向下游传递 的表达式应加以注释“/传递予”，“”是下级零组件的打样图编号。传递的构造几何， 如一条曲线或一个轮廓，则应以不同的颜色区分。 7.9.4 采用尺寸关联时，其所引用的上游文件应是预先归档的。否则两者应“集成”，一起进入审签流 程，以保证其数据的完整性。 7.9.5 部件间尺寸关联所引用的上游尺寸最好是从父装配传递下来的控制尺寸， 以避免子部件间尺寸相 互参照产生二义性。 7.10 联接的装配规定 QJ 32202005 15 7.10.1 螺纹联接：螺纹装配遵循基体在前，拧入件在后的原则，螺母例外。符号螺纹，杆的实体模型 为圆柱时，不允许用 Mate 约束；其径向定位满足：Center，1 to 1。符号螺纹，杆本身带有锥度时，可 用面贴合。细节螺纹（Detailed Thread）件参与装配时，螺纹牙型应进行周向定位，保证牙型吻合正确， 不得干涉。 7.10.2 键联接：平键、半圆键、楔键等参与装配时，应遵循基体在前，键在后的原则。键的周向定位， 不采用面贴合的方法。 应采用： Center， 2 to 2 （键和轴的中心有装配基准面时， 可采用基准面贴合约束） 。 7.10.3 花键联接：采用对中约束。周向应正确定位，键齿位置正确，不干涉。 7.10.4 销联接：采用对中约束。应遵循被定位件先行装配，销最后参与装配的顺序。销定位的零组件， 必须事先互相完成了约束。原则上不应将销作为约束过渡的中介。 7.10.5 焊接和胶接联接：由于焊接和胶接接头是在工艺阶段形成，故不会在零件建模中给出。装配建 模时，直接以理想状态施加约束。 7.1