釉线操作总结

釉线操作总结一、 釉料准备1、球磨：按照公式准备原料加水球磨，一般密度均大于要求密度，这样可以增加釉浆的可调性，降低使用的风险。2、调釉：按照使用要求调节釉浆参数，喷釉柜需要密度杯测试其密度，密度太高加水密度太低加釉直达调到1.45g/cm3。淋釉机需要流速杯测其流速，加水调节到40s(通常是底釉）或者是45s（通常是面釉）。使用糖果釉，首先是称重印油的重量之后加干粒，（高亮干粒CFG01833：印油CVL00058=1:4，亚光干粒CFG01477：印油CVL00058=1:3）之后搅拌均匀。对于全抛釉HNK00118和DISCO HNK00173，在取釉的之后称重，再调节其密度过筛之后再加入0.3%的排墨剂，加入并低速搅拌。二、清理机器 1 、喷釉柜 喷釉柜 开始打开风机和喷釉机开关 喷釉柜的开关（按绿色开，按红色关） 风机开关（按绿色开，按红色关） 喷头开关（通常用的是3个，排墨剂的釉是中间两个） 搅拌器开关 首先将抽釉管浸没在清水桶中，使用水管清洗喷釉柜内部，清洗了一段时间，取出抽釉管，同时清洗喷釉柜段传送带。取出抽釉管一段时间，直到回流管流不出水将抽釉管放到釉桶，再将搅拌器放入釉桶中。2.淋釉器搅拌器 淋釉器的刀口 抽釉器和搅拌器开关首先横向拉出调节手柄，然后摇动手轮打开腔体清洗腔体内部，用海绵清洗淋膜刀刀口，保证刀口无杂质和积釉，同时清洗刀口下方分流槽，最后摇动手轮关闭腔体并将调节手柄复位。打开搅拌及抽釉开关，注入清水清洗釉桶及输釉、回流管道至水不再浑浊，然后打开抽釉桶底部阀门，排出清洗后的水。最后再关闭抽釉桶底部阀门，关闭抽釉和搅拌开关。三、 上线准备1、 喷釉柜 按照要求选择喷头数量，一般加了排墨剂的釉选择两个喷头（压力大有利于釉喷出），通常是都使用三个喷头。注意喷头阀门与喷头位置不是对应关系，在使用两个喷头时尽量选择中间两个的喷头（距离远时喷釉不均匀）。如果在使用中途若减少一个喷头，首先要关紧阀门，然后观察其关闭的喷头不滴釉后方能使用。首先观察喷头是否稳定，在放入抽釉管到釉桶之后，保证回流管流出釉之后放到釉桶里，才能开始称克重。2、淋釉器 釉浆倒入搅拌桶后不断搅拌，打开抽釉管前确定刀口开合角度不要太大（一般要求小于110）。打开抽釉器之后观察回流管有釉浆流出后放入筛网上，稳定一段时间开始调节釉幕，先用手轮粗调，再使用微调手轮和手柄微调，至釉幕稳定不拉线，同时保证回流管一直有釉流出，才能开始称克重。3、克重调节按照釉线要求调节釉浆克重，一般是通过调节传送带速度来调节克重。左一黑色按钮为速度调节开关，顺时针加快，逆时针减慢，中间黑色按钮开关为局部传送带开关，右边红色按钮为急停按钮，关闭一个整条釉线停止。称重的时候需要首先清零托盘，在待传送带速度稳定放上托盘，之后称重，调节传送带速度按钮直到满足克重要求。四、 正式上线传送带速度稳定后将待施釉砖坯搬上釉线，注意不要影响传送带水平位置，避免带来施釉不均匀地效果。同时使用气枪吹去砖坯表面灰尘，施釉过后等待砖坯表面釉浆干后再抬下放置在烘箱中干燥。五、 施釉完成后清洗工作施釉完成后，回收剩余釉浆，对于含印油和有机物质的釉浆不可直接倒入下水道。按照施釉前清洗步奏再次清洗机器，并将使用后的釉桶、密度杯、流速杯、搅拌器等清洗干净。关掉喷釉柜和风机开关，对于喷釉柜未使用的喷头也一并打开阀门抽入清水处理，柜内沉积的釉浆冲洗干净。淋油器打开腔体清洗，用水管清洗刀口内部，向搅拌器中注入清水。输釉、回流管道至水不再浑浊，然后打开抽釉桶底部阀门，排出清洗后的水。最后再关闭抽釉桶底部阀门，关闭抽釉和搅拌开关。地上的釉浆使用循环水清洗（深绿色水管为循环水。红色的是自来水）六、部分故障及处理措施 1、喷油柜故障（现象）故障产生原因1.按启动后，油路压力表没压力，釉泵不工作。油泵电机无运转或运转方向不正确液压油不足够，滤网严重堵塞调压阀没旋紧2.液压系统压力正常，但釉泵不左右运动。电磁阀有故障接近开关损坏或位置不正常。电控系统有故障。3.釉泵运转正常（左右运动）但吸不上釉浆釉泵不能自吸，可以从釉管向泵内灌入一定量的水和釉浆，使其能自吸后再迅速将管放入釉桶内，滤网应完全浸没，避免吸空气吸入管的连接有漏气现象过滤网严重堵塞4.喷嘴有间断喷气现象。泵内气体未排除干净（运行几分钟后会自动排除）吸入管有漏气现象过滤网（吸入口）没完全浸没，或严重堵塞釉浆内有大量气泡5.喷釉压力不稳定。釉泵有吸空现象过滤网严重堵塞隔膜泵内单向阀有密封不严或堵塞现象液压系统压力不稳定釉路单向阀损坏6.喷釉不够平整。釉浆的粘度太高，比重太大，流动性差。（一般情况下，建议粘度在10-15S之间，比重1.5左右）产品表面温度太高（ 建议降低产品温度或在喷柜入口喷施水降温）喷嘴孔径太大或已严重磨损，可采用小孔径多支喷枪的方式喷釉。喷枪之间距离太大。喷釉压力过低，可适当加大压力（ 但一般不超过8KG)7.喷釉压力偏低。油压系统压力太低（一般为5-15kg/cm2,勿超压15KG使用）喷枪数量太多（一般超过四支）吸入管滤网堵塞。8.喷嘴“哧哧”声喷嘴头，喷嘴枪堵塞，或者管道漏入空气。9. 釉上出现点喷嘴头堵塞，有杂志；喷嘴型号偏小。10.砖的表面有污点装置上的污水落到了釉面上。11.釉的厚度不均匀。传送带有加速段，须等到传送带速度稳定后再使用。12.釉的密度太小装置内还留有清洗时留下的水。13.喷头喷釉不充分喷头堵塞喷头压力不足清洗喷头减少喷头数量2、淋釉器故障（现象）故障产生原因排除方法1 釉幕层向外倾斜釉料粘性太高 检查釉料粘性淋釉刀刀口太高降低淋釉机整体高度釉层太薄增加釉层厚度气流影响增加钟罩式保护2.横向线条釉料粘性过低检查釉料粘性过滤器堵塞清洁或更换过滤器机器晃动检查晃动原因3.淋釉不平釉料未混合好 检查釉桶和搅拌机 釉料被污染彻底清洗更换釉料输送皮带不水平调平釉线输送皮带砖坯不平底釉不平、面釉不平更换更平的砖坯4.淋釉时有气泡产生除泡器失效更换除泡器内钢丝球桶内釉料气泡多检查釉桶釉料泵速过高降低泵速5.淋釉厚度有差异淋膜刀未调整平行调整淋膜刀6.釉幕中断有杂质落到淋膜刀中间清洁淋膜刀和釉腔釉料结块重新过筛7.漏釉釉管损坏或者釉管未固定好更换釉管或检查是否固定好8.釉料受到污染釉料产品中有污染颗粒保证釉料被正确过滤振筛，釉桶位置正确，是否清洁，做到定期清洁9.纵向线条外部杂质沉淀在淋膜刀之间清洁淋膜刀淋膜刀未调节平行调整淋膜刀釉料粘度过低增加釉料粘度10.淋釉太厚输送皮带速度过慢或者施釉量过大加快输送皮带速度，减少进釉量11.淋釉太薄输送皮带速度过快或者施釉量过小降低输送皮带速度，增加进釉量12.搅拌抽釉桶不能启动可能无接入电压检查电源是否接好线板保险丝熔断换上新的保险丝电机超负荷工作，热继电器断开重新设置电源开关上的热继电器13.釉桶空转缺少釉料增加釉料14.釉桶里有沉淀物未清洁好釉桶，里面有釉料残渣清洁机器的每一部分15.釉与墨水结合性不好未添加排墨剂加入釉的重量0.3%排墨剂16.釉幕不稳定未出现回流时调整釉幕待出现回流后调整釉幕17.砖面出现釉窝釉幕拉线重新调整釉幕 七其它注意事项1、上线必须清楚前明确需要什么砖、是否需要喷水、上什么釉、釉浆密度流速和所需克重2、在搅拌釉的过程中，在釉桶壁防止磁棒来除铁3、在搅拌过程中控制泵速，避免产生气泡，在加入排墨剂釉的时候必须用慢速搅拌，不然气泡很多。4、釉浆在倒入抽釉桶之前必须过200目筛，防止杂质或者结块釉料堵塞抽釉管。5、上线前，