GE-汽车行业MES解决方案

汽车行业MES解决方案,GEOperationSoftwareProductManager莫军MPmail：jun.mo1,概要,公司介绍（GE&GEIP）-10minutes汽车整车生产厂MES案例简介-30minutes,GE公司,拥有120年的悠久历史和卓越技术并不断成长壮大117-Year-Old,High-Tech,GrowthCo.2008年收入为1830亿美元$180+billioninannualrevenues1896年的DowJones指数名单中至今还存在的唯一一家企业OnlycompanylistedinDowJonesIndextodaythatwsinoriginallistin1896全球范围内拥有超过315,000的雇员315,000+employeesworldwide超过50%的收入和雇员来自美国本土以外Morethan50%ofRevenuesandEmployeesoutsideUS,面向未来,以高新科技不断驱动增长Drivingtechnologyforfuturegrowth,1892,2010,由托马斯.爱迪生创建于1892FoundedbyThomasEdisonin1892,1879灯泡LIGHTBULB,1927家用电视接收器HOMETELEVISIONRECEPTION,1941美国第一台喷气式飞机引擎AMERICASFIRSTJETENGINE,1960发现号XIIIDISCOVERERXIII,持续创新是GE的光荣传统InnovationisourLegacy,1976医用CT机BREAKTHROUGHCT,1992火星观测仪MARSOBSERVER,1998F414喷气式飞机引擎F414JETENGINE,2002全数字心血管影像系统INNOVA,2003风力发电涡轮WINDTURBINE,20042005200720082009,Every2seconds,aGE-poweredaircrafttakesoff.,全球每两秒钟就有一架配备了GE引擎的飞机升空,GEpowergenerationequipmentcreatesaquarteroftheworldselectricityeveryday.,GEHealthcaretechnologyhelpsdoctorssavenearly3,000liveseachday.,GEwatertechnologiespurifyenoughwatertosatisfythedailyneedsof39millionpeoplearoundtheworld.,OurproductscontrollightsystemsattheVaticanandatmanymajorairports,In2008,GEfiledmorethan2,200patents.,全球四大研发中心InnovationisourCommitment,全球研发中心总部纽约美国,欧洲研发中心慕尼黑德国,中国研发中心上海中国,约翰.韦尔奇技术中心班加罗尔印度,GE能源基础设施GEEnergyInfra,GE技术基础设施GETechnologyInfra,GE金融GECapital,娱乐&媒体NBCUniversal,安防Security,GE家用&商业解决方案GEHome&BusinessSolutions,智能平台IntelligentPlatforms,家电&照明Appliances&Lighting,嵌入式系统用于航空航天、通信和工业设备的高科技电子产品,智能平台技术解决方案提供可持续的竞争优势,运营管理软件先进的数据采集和生产管理的可视化工具,自动化硬件先进的控制系统，适用于所有类型的制造过程,为各种垂直行业提供解决方案,在北美，我们的产品被三分之二的汽车生产厂商所采用；在中国，我们为若干汽车厂提供了Proficy的软件产品，帮助他们提高工厂的运营水平。,OperationManagement（运营管理软件）,ProficySOA,ProficyPortal,ProficyDatamart,ProficyWorkflow,ProficyPlantApplications,ProficyHistorian,工厂系统和应用,企业应用,ProficyHMI/SCADAiFIXProficyHMI/SCADACIMPLICITY,运营管理解决方案,ProficyEnterpriseConnector,ProficyMaintenanceGateway,Scheduling,工厂运营,业务运营,ProficyBatchExecution,自动化软件解决方案,垂直解决方案,ProficyWebSpace,ProficyGlobalView,Proficy远程控制,iPower,WaterSolutions,OEMSolutions,More,ProficyChangeManagement,ProficyScheduler,ProficyCAUSE+andTroubleshooter,汽车整车生产厂MES解决方案国内某汽车厂案例介绍,生产计划：生产计划通过ERP下达，整车和CKD（全散装件）共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整车方式）。设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。,汽车厂的生产特点分析,生产管理需求分析,公司的管理层：希望实现柔性生产，提高生产能力，了解当前订单执行情况、运行情况并得到ERP系统无法实现的实时管理报表功能。生产管理部门：希望能解决生产线数据采集问题；及时了解车间的在制品情况，通过分析原因不断减少在制品，实现精益生产。生产计划科：能够有工具帮助其制定生产计划，给出总装顺计划以及各分装线、焊装、涂装的对应节拍和顺序，合理解决焊装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题。物流部门：希望能够根据计划节拍实现拉动送料，自动给出缺料警报，管理好车间线边库位，降低物料积压，削减物流成本。车间：希望减少工人的错漏装现象；希望通过引入自动采集技术（如条码数据采集技术、机床状态数据采集技术），减少工人的数据输入量，能及时将在制品情况反馈到车间调度，以便调度合理安排生产。希望能提供了解车间停线情况。质量部门：通过对整车装配质量、检测质量的记录，实现整车全面的质量管理，并为控制生产过程、提高产品质量提供分析依据。提供系统支持召回管理。,整车厂优化目标分析,冲压：批量生产（减少换模，提高设备利用率）焊装：流水线（保证涂装生产，减少换车型）涂装：流水线（保证总装队列，减少换色）总装：流水线（保证交货期，生产均衡化）,蓝图设计（冲压车间）,冲压车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。,计划分解与分析卷料库存管理板料库存管理产线生产信息录入产线质量信息录入冲压自制件库存管理钣金手修管理质量问题库及质量图片维护设备效率分析（OEE/MTTR等）,蓝图设计（焊装车间）,针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。,机舱前地板焊合校验生产作业指示票维护与打印车门区顺建物料单打印一检、终检质量检查不良品记录与查询质量数据录入与分析报告生产队列查询WBS路由控制生产监控设备效率分析,蓝图设计（涂装车间）,针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。,生产计划下达生产信息追溯品质信息录入与分析生产作业指示票维护与打印异常车辆管理生产监控设备效率分析车体跟踪、路由控制涂装在制品查询WBS/PBS车辆查询,蓝图设计（总装车间）,针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统（车体自动识别系统）集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动，提高装配效率和质量。,生产计划管理作业指示票、条码打印车身队列信息发布（同步生产）装配防错与关键件追溯车身品质信息录入与分析异常车辆信息发布生产监控设备效率分析车体跟踪统计分析报表,基础数据维护,实施的功能模块,MES层,PCS层,ERP层,控制系统,条码识别,检测设备,订单,BOM,生产统计,物料拉动,效率管理,系统集成,生产追溯,计划下达,装配指导,生产跟踪,质量管理,项目覆盖业务范围：生产部、冲压、焊装、涂装、总装、物流部、质量部、信息中心、技术部,ERP厂级服务器,MESSQL,厂级生产计划的下载,车型,颜色,数量,ABC,Red,1,ABD,Blue,1,ABE,White,1,下载车身数据和队列信息,汇报车体生产状态,MES排序得到的可执行生产计划,MES实际车体生产记录,车间排产,车辆排序,生产计划管理,生产订单从ERP下载生产计划VIN码控制参数(订单配置参数）BOM,按总装线的生产排序，创建前序车间的生产和部装计划,MES承接总装生产计划创建生产的总装的排序计划创建冲压、焊接、涂装车间的计划承接VIN码，进行生产控制和排序,车辆排序,生产订单分解与调整,整车生产计划,系统产生的VIN号码-唯一的车辆识别号,车辆排序,车辆跟踪,总装线车体跟踪,总装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，全过程跟踪，在最后的完工点，生产信息及时反馈给ERP系统,车体跟踪,从焊装WBS-油漆PBS-到总装的全程跟踪,焊装车间-生产现场部署数据采集点，通过现场的自动化设备集成和扫码手段的结合，扫码VIN码，统计生产的进度,车体跟踪,汽车行业生产物流管理,面临问题：每种车型有上千种物料，如何正确装配生产线边的有限空间如何满足混流生产的要求物料的大小、颜色差异不同，如何及时有序配送如何追溯到每辆车的物料以及追溯到每个零件的去向目标：减少线边物料堆积，降低物料管理成本减少物料错漏装现象，降低因物料造成的停线在恰当的时间，提供正确品种和正确的数量物料给装配车辆通过物料追溯，精确控制召回范围，降低损失,物料配送,Tier1供应商,收料区,物流中心,计划送货,物料拉动,直接供货,缓冲区,看板/JIT/库存物料供货,物料缓冲区,看板供货,大宗物料JIT供货,小宗物料/公用件库存供货,分装件,总装线,分装线,Tier1供应商,直送线边,基于队列的物料拉动保证生产和资源之间的平衡,物料配送,物料配送,顺序件,成套件,看板件,成套物料清单,顺序物料清单,分批(推拉式),顺序件:是指根据车辆队列成配送的大件，如发动机、座椅等。MES根据队列动态打印需要的物料清单。（成套件也是顺序件一种）看板件:是指根据线边工位设定的进行发料的小件。,物料配送方式（推拉结合）,推根据计划对当日送料数量和批次进行备料_标准件拉根据现场的车辆队列触发每次的送料JIT物料采用XML方式向供应商提供每辆车的物料清单-供应商门户网站通知关键的供应商车辆的位置,以便能够在正确的时间顺序供件.清单是由车辆的移动而触发。在每个触发工位，JIT通知行为可以进行灵活配置.,顺序件,工位缺料呼叫,通过工位的计算机终端，向缓冲区发出缺料呼叫,质量Andon,防错系统,合格证打印,检测线数据,关重件扫描,装配质量,质量管理,质量控制,装配工艺单,事前事中事后,质量控制,装配指导,工艺标准查询,事前事中事后,质量控制,关重件扫描,1210G090021,4TNVS94L发动机洋马20090201001,事前事中事后,质量控制,总装车间-物料扫描,质量控制,装配质量统计分析,事前事中事后,质量控制,一次合格率统计,事前事中事后,质量控制,设备效率管理,设备效率管理包括各种设备效率分析，同时也包括对各种其他系统的信息查询。主要的生产性能分析通过报表的形式在浏览器中查询，同时也提供现场的MES客户的各种现场指导性显示，如质量偏差显示，设备停机显示，废品信息实时显示等。跟踪和监视生产中的总体设备利用率(OEE)跟踪停机时间，消耗，生产统计，用户定义的生产事件自动或手动将事件和特定原因实时关联基于预定义的原因，指出根本原因，分析设备利用率根据设备，产品或操作人员（小时，班次，天）的生产事件数据总结分析实际生产操作的相关事件和原因（过程历史数据）,效率管理,总装停线分析,效率管理,生产看板,效率管理,质量追溯（整车档案）,支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总；作业