SKF_内部培训资料CHN

维修类型,反应型运行直到失效出现再修理预防型定期检查并更换预测型状态监控积极型精确维护：平衡与对中根本原因失效分析改进措施和完善过程,识别需要更换的轴承,若知道设备寿命即将到期，可以在出现故障前进行更换检查设备铭牌(ABMA)检查应用记录或与制造商联系,识别需要更换的轴承,在拆卸轴承后，在侧面寻找相关型号有时型号在外径表面上获得完整的零件号和制造商名称若以上方法都无效，测量轴承的尺寸注意将量尺设置为公制尺寸测量并记录轴承孔外径和宽度当与供应商联系时使用目录获得正确的轴承类型,轴和轴承座的配合,轴和轴承座的配合,一般用于拆卸、检验、修理（若需要）和更换的需求机械师和设计者在检查、重建或指定新的配件时联系SKF应用工程SKF标准：结合零件中至少80%为金属与金属的接触新型OEM匹配率95%,正确配合的重要性,间隙过大的配合在结合组件间允许相对运动结果产生热量磨损蠕动腐蚀污点擦痕滚道破裂过紧配合造成内部游隙的减小结果增高了运行温度出现滚道破裂提高了安装所需外力,轴承配合原则,轴承类型和大小负荷方向和等级运行精度温度条件装配程序轴和轴承座的材料,预负荷和游隙的关系,轴承内部游隙,温度对轴承游隙的影响,冷缩,热胀,减小的径向游隙,热,冷,精度等级之比较,精度等级应用于：(a)外形尺寸（互换性）(b)运行精度,公差定义,（尺寸）变化的允许范围,公差等级表,公称尺寸,ITITITITITITITITITITITITITITITITITIT010123456*7891011121314+15+16+,公差等级,毫米超过包括033661010181830305050808012012018018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025003150,*不建议配置尺寸大于500毫米的配件/+不适用于小于1毫米的尺寸,0,30,50,81,2234610142540601001402504006000,40,611,22,545812183048751201803004807500,40,611,52,546915223658901502203605809000,50,81,22358111827437011018027043070011000,611,52,5469132133528413021033052084013000,611,52,5471116253962100160250390620100016000,81,2235813193046741201903004607401200190011,52,546101522355487140220350540870140022001,223,5581218254063100160250400630100016002500234,571014202946721151852904607201150185029002,546812162332528113021032052081013002100320035791318253657891402303605708901400230036004681015202740639715525040063097015502500400044701101752804407001100175028004400508012520032050080012502000320050005690140230360560900140023003600560066105165260420660105016502600420066007812519531050078012501950310050007800921502303706009201500230037006000920011017528044070011001750280044007000110001352103305408601300210033005400860013500,检查配合的真实性,卸下轴承记录轴承内外配合的状况检查是否有蠕动腐蚀棕红或黑色轴承外圈还是内圈出现腐蚀或擦伤极小的金属颗粒与空气结合是否有形成锈蚀技术上称为蠕动腐蚀,轴和轴承座的配合,动作轻柔环境清洁不可使用金刚砂或砂纸，使用非研磨型材料若存在过多的摩痕寻找问题的原因使用SKF故障排除指南开始检查,安装准备,切面半径必须小于轴承角半径,形位状公差,轴肩的端面(垂直性),圆锥形(园锥度),不园度,表面粗糙度,同轴度,ISO图纸形位公差符号,如何确定公差,1,名义尺寸,2,3,位置,轴,小写字母,轴承座,大写字母,等级,数字,例如：,100r645M7100h9/IT5,如何应用公差,轴,轴,轴承座（轴承孔）,轴承座,轴与座之间的配合关系,轴承座,轴,公差,配合类型举例,间隙配合,干涉配合,过盈配合,轴承座,轴,最大,最大,最大,最大,最大,最大,最小,最小,最小,最小,最小,最小,零线,最大可能游隙,最大可能游隙,最大干涉,最小干涉,干涉,游隙,滚动轴承配合因素,取决于：,1.负荷类型,2.负荷大小,3.轴承类型,4.轴承大小,轴承轴向定位,旋转轴和内圈之间的间隙影响,n=3000r/min10小时/天，30天=18000分钟,相对位置=0,013300018000=2,2106毫米=2,2千米(1.4英里),内圈旋转负荷,外圈旋转负荷,不确定的旋转负荷,轴和轴承座的配合,滚动轴承使用的配合,实心钢轴的应用,带有圆柱孔的径向轴承,轴径,公差,球轴承,圆柱、滚针和圆锥滚子轴承,条件,举例,球面滚子轴承,轻型和可变负荷(P0,06C)普通和重型负荷(P0,06C)极重和冲击负荷(P0,12C),传送带、轻型负荷的变速箱轴承轴承应用：一般用于电机、涡轮机、水泵、内燃机、传动装置、木材加工机器重型铁路车辆、牵引发动机和轧钢厂的轴箱,(18)到100(100)到14018(18)到100(100)到140(140)到200(200)到280,40(40)到10040(40)到100(100)到140(140)到200(200)到400(50)到140(140)到200200,40(40)到65(65)到100(100)到140(140)到280(280)到500500(50)到100(100)到140140,j6k6j5k5m5m6n6p6r6r7n6p6r6,旋转内圈负荷或未定负荷方向,轴和轴承座的配合,实心钢轴的应用,轴径,举例,条件,机床非旋转轴上的飞轮张力轮、索轮所有类型的轴承应用,对于轻型负荷运行精度的要求较高(P0,06C)轴上内圈的简单轴向位移无需轴上内圈的简单轴向位移,18(18)到100(100)到200250250,40(40)到140(140)到200250250,250250,h5j5k5m5g6h6j6js6,旋转内圈负荷或不确定的负荷方向,固定内圈负荷,仅用于轴向负荷,公差,球轴承,圆柱、滚针和圆锥滚子轴承,球面滚子轴承,实心钢轴配合表,轴轴承直径偏差，综合配合径孔公差d直径n5n6p6p7r6r7公差偏差(轴直径)公称dmp理论干涉/游隙尺寸包括低高可能干涉/游隙mmmm,1830-100+24+15+28+15+35+22+43+22+41+28+49+28+34+15+38+15+45+22+53+22+51+28+59+28+32+17+35+18+42+25+50+25+48+31+56+313050-120+28+17+33+17+42+26+51+26+50+34+59+34+40+17+45+17+54+26+63+26+62+34+71+34+37+20+41+21+50+30+59+30+58+38+67+385065-150+33+20+39+20+51+32+62+32+60+41+71+41+48+20+54+20+66+32+77+32+75+41+86+41+44+24+50+24+62+36+72+37+71+45+81+466580-150,+0,钢铁轴承座的应用配合,径向轴承固体轴承座,条件,旋转外圈负荷,举例,公差,外圈位移,薄壁轴承座中轴承上的重型负荷、滚子轴承轮毂P7不可移动重型冲击负荷(P0,12C)大头轴承普通和重型负荷(P0,06C)球轴承轮毂、大头轴承、N7不可移动起重机滑行轮轻型和可变负荷(P0,06C)传送带滚子、索轮、M7不可移动皮带张力滑轮不可移动重型冲击负荷电力牵引电机M7普通和重型负荷(P0,06C)，无需电机、水泵、K7规定不可外圈的轴向位移曲轴轴承移动可以移动小型电机J6,不确定负荷方向,精确或静音运行,钢铁轴承座的应用配合,径向轴承分离式或固体轴承座,条件,不确定负荷的方向,举例,公差,外圈位移,轻型和普通负荷(P0,12C)中型发电机、水泵、J7规定可以最好进行外圈的轴向位移机轴移动各种负荷普通工程、铁路轴箱H7可以移动在简单工作环境下的普通工程H8可以移动轻型和普通负荷P0,12C)通过轴进行导热干燥筒、带有球面滚子轴承G7可以移动的大型发电机,固定外圈负荷,钢铁轴承座配合表,轴承座轴承轴承座孔直径偏差，综合配合直径外径公差D公差F7G7G6H10H9H8偏差（轴承座孔直径）公称Dmp理论干涉/游隙尺寸包括低高可能干涉/游隙mmmm,5080013+30+60+10+40+10+290+1200+740+463073105310420133087059356815481438612758255480120015+36+71+12+47+12+340+1400+870+54368612621249015501020694181175717447148696663120150018+43+83+14+54+14+390+1600+1000+6343101147214570178011808150942165205181708110774150180025,+0,紧定套安装的轴公差,精度低轴承尺寸较大轴承座尺寸较大圆度偏差有限,10180434070918300524,508410,530500625,5010012,550800746,5012015801200877,5014017,512018001009016020180250011510018523250315013011,5021026315400014012,5023028,5400500015513,5025031,5500630017514028035630800020016032040800100002301803604510001250026021042052,5,轴的公差容易达到轴的成本不高,轴直径和外形公差直径dh9IT5/2h10IT7/2公称偏差偏差尺寸包括高低最大高低最大mmmmmm,IT级别,ITITITITITITITITITITITITITIT012345678910111213,公称尺寸,公差等级(单位m),0,50,81,02,034610142540601001400,61,01,52,545812183048751201800,61,01,52,546915223658901502200,81,22,035811182743701101802701,01,52,546913213352841302103301,01,52,54711162539621001602503901,22,035813193046741201903004601,52,54610152235548714022035054023,558121825406310016025040063034,5710142029467211518529046072046812162332528113021032052081057913182536578914023036057089068101520274063971552504006309702844701101752804407003250801252003205008003656901402303605609004266105165260420660105050781251953105007801250609215023037060092015007011017528040070011001750,毫米尺寸包括0336610101818303050508080120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600200020002500,形位公差,表面允许偏差说明特性轴承公差等级1)特性符号普通CLNP6P5公差区域圆柱形座用于普通用于与运需求行精确度圆锥度t1IT5/2IT4/2IT3/2IT2/2或均匀支撑相关的总径向偏摆量t3IT5/2IT4/2IT3/2IT2/2特殊需求平接触面垂直度t2IT5IT4IT3IT2总轴向偏摆量t4IT5IT4IT3IT21)高精度轴承（公差级别为P4等）请参考SKF精密轴承目录。,表面粗糙度,基座直径,基面：建议使用Ra值,d(D),直径公差为：,超过,包括,IT7,IT6,IT5,mmmmmmm,80500,805001250,1,6(N7)1,6(N7)3,2(N8),0,8(N6)1,6(N7)1,6(N7),0,4(N5)0,8(N6)1,6(N7),电机,k5/J7,m5/J7,风机,h9/G7,二级传动装置,m6/H7,n6/H7,r6/H7,m5/H7,小齿轮,p6/H7,j6,m6/H7,轴和轴承座的配合,安装装置的推荐轴配合,紧定螺丝安装,轻型及常规负荷的推荐轴公差,分离式轴承座的轴公差,无效的修理,将轴承粘合到轴上侧面卡紧有刻痕/捶击的痕迹,有效的修理,金属喷涂电镀轴上配环氧层紧急情况：焊接并打磨多数有效的修理都要求对零件进行机械加工以达到适合的尺寸,轴承布置,适应热膨胀定位和非定位轴承轴上装有多个轴承每个轴部分装有一个固定轴承锁定螺母和垫圈仅是安全装置将不能取代正确的压力配件确定轴承是否需要承载推力负荷一般将轴承固定在驱动端该规则也有许多例外,轴承布置,固定,非固定,固定,非固定,夹紧,游离,夹紧,夹紧,球轴承球轴承电机,球轴承滚子轴承电机,电机中的波形弹簧,减小轴承噪音防止在轻载轴承中的滑动稳定轴体,轴承的存放,安装和拆卸,拉拔器安装工具加热器,注油设备测量仪器润滑剂,开始工作前的注意事项,拆卸目的,防止损坏轴或轴承座保留轴承以进行重新安装或重新加工重新加工：一般用于外径大于250毫米轴承保留用于失效分析的零件,不得捶打,有效拆卸的准备,拆卸程序,尝试使用干涉配件向圈（一般为内圈）施加拉出力若不能接触到内圈，拉动外圈对中拉拔器、冲压轴（若事先未对中），施加作用力时旋转拉拔器,拆卸程序,若使用压力配件对环施加拉力，轴承仍可使用每次拆卸都不可能只使用单一的拉拔器轴承的拆卸可能提供更好的途径来接触内圈,安全问题,打击轴承52100轴承的钢件会粉碎碎屑可造成严重的伤害气割轴承建议不要对轴承进行气割！润滑脂可能起火或爆炸燃烧密封件产生的气体可能导致肺部损伤，熔化的密封件可导致皮肤烧伤所以必须戴上PVC手套进行处理氟化橡胶特别危险在超高温(300C,600F)下可生成氢氟酸气体熔化的材料会烧穿衣物和皮肤,安全问题,使用非推荐方法拆卸的最低防护装备全套面罩和安全眼睛全套防护服和手套密封注意事项切开密封件并剥离出轴承以在气割前卸下密封件,拆卸工具,拉拔器爪式拉拔器液压拉拔器专用拉拔器,拆卸方法,拉拔器优点对接合组件无损害安全、易操作缺点一般不能在内圈上拉拔可能损坏轴承,拆卸方法,焊枪优点快速几乎人人配备缺点危险存在轴损坏的风险可使失效分析极难或不能进行,拆卸方法,磨光机优点快速几乎人人配备缺点危险存在轴损坏的风险花费时间产生颗粒污染可增加失效分析的难度,拆卸方法,液压拆卸一般需要预先的轴准备。寻找轴端的小孔。可在直孔或圆锥孔上进行可使用较大的力小心进行检查液压装置是否泄漏我们将在动手练习中进行几种方法的实践,拆卸方法,液压辅助工具优点快速简便仅需要一个液压泵对轴承无损害对轴无损害缺点不常用，OEM不经常使用增加了准备带有沟和沟槽轴的成本,拆卸：故障排除,使用正确的拉拔器不能拆下轴承可能的原因压力配件过大过度腐蚀轴承和轴已经熔为一体解决方法将拉拔器留在原位，然后施加压力尝试轻击拉拔器的末端进行油渗透轻度加热,拆卸：故障排除,适合于气割的打磨卸下外圈、保持架和滚子使用切割轮切开内圈的3/4使用凿子凿裂碎裂过程可能导致碎屑的飞出穿好防护服将产生颗粒污染,拆卸：故障排除,气割：可以进行轻微加热，不可熔化/燃烧目的为在轴膨胀前使轴承在轴上稍稍伸展也可去除少量腐蚀使用防护服轴承还不能卸下？可能已“焊入”轴中送至维修站进行修理使用注意事项：使用气割卸下轴承可导致：轴弯曲相关组件失去热处理,拆卸深沟球轴承,拆卸干涉配合的外圈,压力机,拉拔器系列,使用轴承拉拔器,外部内部盲孔,展开加紧施加拉力,拉拔内圈,拉拔外圈,复杂应用的拉拔器,用于盲孔轴乘座的小型拉拔器,弹簧控制爪式拉拔器,圆锥轴颈或轴套的拆卸,拆卸力度,安装准备,安装准备,清洁并检查包装损坏的轴承不必清洁新的轴承除非使用合成润滑或其他特殊的异物若必要可擦拭轴承孔和外径,在装配轴承之前,检查润滑剂,使用哪种安装方法？,机械或加热安装？机械安装可使用以下工具完成：冲击驱动器螺母和扳手心轴压力机液压辅助工具加热安装使轴承和接合组件的温差达到最小值为100F,轴承装配工具,机械安装可在轴承基座上使用轻度润滑（重量为5-10)使用支持带有压力配合圈的接触工具可获得最佳效果,轴承冷装配,轴承装配工具,钩形扳手,冲击扳手,压力装配,现场装配：格外小心,自调心球轴承的紧定套安装,轴承内部游隙核查表,轴承紧固角轴向位移带有初始游隙的孔s轴承安装后直径a系列轴承平均残余游隙d12K13K22K23K常规C3mm度数mmm20700,220,23102025700,220,230,220,23102030700,220,230,220,23102035700,300,300,300,30102040700,300,300,300,30102045700,310,340,310,33152550700,310,340,310,33152555900,400,410,390,40153060900,400,410,390,40153065900,400,410,390,401530751200,450,470,430,462040801200,450,470,430,462040851200,580,600,540,592040901200,580,600,540,592040951200,580,600,540,5920401001200,580,600,540,5920401051200,670,6625551101200,670,700,660,6925551201200,672555,检查游隙,轴向锁定螺母,大型圆柱滚子轴承,导向装置,对中检查,大型轴承的安装,匹配的组布局,面对面布局名称后缀DF,背对背布局名称后缀DB,串联布局名称后缀DT,轮毂内装配：冷安装,轮毂内装配：锥体装配,轮毂内装配：安装螺母,轮毂内装配：检查游隙,轮毂内装配：轴向游隙,旋转轴上的装配：配合,旋转轴上的装配：面对面布局,垫片,顶盖,旋转轴上的装配：背对背布局,伸缩紧定套,大型,替换Y-轴承,铸铁轴承座,单片带有润滑脂嘴,Y-轴承轴公差,轴轴直径公差直径h11h10h9IT5h8h7公称差异尺寸包括高低高低高低高低高低mmm18011007004380270181830013008405290330213050016001000621103902550800190012007413046030801200220014008715054035,轴轴直径公差直径h6j5j6k5k6公称差异尺寸包括高低高低高低高低高低mmm18011+53+83+9+1+12+11830013+54+94+11+2+12+23050016+65+115+13+2+18+25080019+67+127+15+2+21+280120022+69+139+18+3+25+3,轴承座的装配,锁紧扭矩,埋头螺钉、钩形扳手、锁紧扭矩轴承孔带有偏心锁紧套带有埋头螺钉锁定带有轴套的轴承直径的轴承的轴承d六角六角钩形扳手锁紧插座锁紧插座锁紧用于用于扭矩平面上扭矩平面上扭矩紧固夹持的埋头的埋头螺钉螺钉尺寸尺寸最小最大mmmmNmmmNmNm123434153434173434203434HN4HN21317253434HN5HN322283046,534HN6HN4334035516,534HN7HN5475640516,546,5HN8HN6708045516,546,550516,5516,555516,5516,560516,5516,565516,570628,575628,580628,590628,5100628,5,使用加热器安装轴承,加热安装,在外径超过100毫米（轴超过50毫米）的轴承上使用超过150F的环境温度即可轴承环将以每英寸轴直径扩展0.001英寸的比例膨胀,加热安装,永远不要将轴承的温度加热到250F以上：密封件可能燃烧或出现裂痕抗腐蚀合成物可能会氧化加盖轴承中的润滑脂可能分离或氧化将轴承保持在轴肩上当热传递发生时轴承可能改变位置,加热安装：磁性感应,加热安装,电加热盘优点：温度可控、清洁（若加盖）适用于大量的小型轴承缺点：加热时间长电热炉优点：温度可控、清洁器、统一加热缺点：不干净、成本高、加热时间长,加热安装,高温油浴*优点：统一加热缺点：较脏乱轴承污染加热时间长存在人体健康危险存在火灾危险处理问题*确保油具备大于250C(480F)的闪点,不建议使用的加热方法,气焊优点轴承制造商可销售更多的轴承速度快缺点存在损坏