U8 All-in-One机械行业全面信息化解决方案

更敏捷更智慧更幸福,机械制造业全面信息化解决方案,ERP与行业解决方案事业部2010年1月,提纲,机械制造业常见业务模式U8All-in-One机械行业全面解决方案客户生命周期管理产品生命周期管理供应保障体系管理生产计划控制管理项目制造管理全面成本管理人力资源管理商务智能管理机械行业成功应用客户,机械制造业的特点,主要是离散型制造；,生产过程主要为加工、装配；,生产过程标准化，体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等；,重视设备管理及工装刀、卡、模具的管理；,产品加工与装配关系明确，易于形成物料清单（BOM）；,生产一般按工艺布局；,外协过程管理,细分行业运营特点分析,客户特点,企业的规模一般较小;以加工制造为主，属于产能驱动型;产品结构简单，工艺不复杂;原材料成本占产品成本的70%以上。,关键需求,原材料为核心的供应链管理，财务资金管理等,管理难点,企业的资金计划管理客户信用管理原材料采购价格控制困难计划管控的准确性,通用设备制造类客户,企业规模大小不一；产品销售以直销分销模式为主产品具有一定的复杂性，制造工艺多样；应对客户多样化需求主要是通过模块化配置实现，有一定的客户定制生产,成本管控、预算管理、计划管理、产能管理等,成本管控（预算与制造成本）计划管控的准确性制造过程的料品管理产能平衡管理委外加工管理（包括工序委外）库存存货控制流水线装配计划,金属制品行业类客户,细分行业运营特点分析,客户特点,关键需求,管理难点,专用设备制造类客户,企业往往具有一定规模；设计能力较强；销售一般是以直销为主，很多的销售是通过招标的形式进行产品结构复杂，工艺流程灵活客户化要求较多，项目管理或按订单设计或按订单制造是企业管理的重点,全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，单件成本管理、与PDM软件的接口等,计划管控的准确性客户化配置管理（ATO、订单BOM）设计与生产制造的同步（与PDM接口）制造过程的料品管理（料品齐套）订单成本、批次成本甚至单件成本委外加工管理订单的跟踪与及时交货需求分类质量追溯（单件、批次追溯）合同管理、项目管理,电气机械及器材制造业类客户,企业往往具有一定规模和资质，有一定的设计能力，销售以直销为主，部分企业存在分销机构，产品结构复杂性一般但工艺路线灵活多变，客户化设计较多，部分企业需要按项目管理,全生命周期成本管理控、报价管理、项目管理、产品配置、订单全生命周期管理，批次成本管理、与PDM软件的接口等,计划管控的准确性客户化配置管理（ATO、订单BOM）设计与生产制造的同步（与PDM接口）制造过程的料品管理（料品齐套）订单成本或批次成本委外加工管理订单的跟踪与及时交货需求分类质量追溯（批次追溯）合同管理、项目管理,物料按照工艺流程流动,物流作业与生产作业紧密关联相互交叉,物流连续地有节奏按比例运转,可将机械制造业生产方式划分为：项目制造/单件小批量（ProjectManufacturing）多品种小批量（JobShopManufacturing）大批量生产（RepetitiveManufacturing）大规模定制（MassCustomize）,机械制造业生产模式,按生产组织方式,面向库存生产（MTS）,生产以内部计划为源头，计划可以来自于市场也可来自于产能，生产的目的是补足库存，销售部门的任务是把生产出来的产品销售出去，关注分销管理和异地库房管理,按订单生产（MTO）,机加工企业主要生产方式，生产计划来源于客户需求，有需求才生产，无需求不生产,按订单装配（ATO）,装配企业主要生产方式，生产计划来源于客户需求，一般会根据客户需求配置装配,按订单设计（ETO）,一般采用按项目制造，接到订单后才开始设计、常是变设计边生产、周期较长,机械制造业的信息化进程,功能自动化,整体上机械制造企业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：,以财务软件、CAD、CAPP等自动化系统应用为代表,以CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、CAPP/MRP，CIMS系统集成制造应用为代表,以并行工程（CE）方法，ERP系统、精益制造思想的整体优化应用为代表,多地点，多组织，上下游协同的供应链管理，以敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式为代表,信息集成,过程优化、智能化,敏捷化,提纲,机械制造业常见业务模式U8All-in-One机械行业全面解决方案客户生命周期管理产品生命周期管理供应保障体系管理生产计划控制管理项目制造管理全面成本管理人力资源管理商务智能管理机械行业成功应用客户,行政部,人力资源部,办事处,销售部,客户1,成品仓库,代管库,财务部,品管部,销售合同,技术部,销售订单,生产部,通知发运,完工产品入库,工序检验,进料检验,完工检验,生产领料,生产订单主生产计划,采购计划外协计划,异地仓库,生产车间1,生产车间2,DRP,代理商,经销商,PLM,物料清单ECN,MES/JIT,客户2,供应商1,供应商2,供应商3,原材料库,生产领料,销售预测,发运签收,HR,OA,ERP,CRM,机械制造业企业业务场景图,机械制造业企业需求分析,客户生命周期管理产品生命周期管理供应保障体系管理生产计划控制管理项目制造管理全面成本管理人力资源管理商务智能管理,“企业管理信息化的核心是形成核心竞争力”,U8All-in-One机械制造业解决方案,机械制造业企业最佳业务实践,机械行业最佳业务实践有：客户生命周期管理产品生命周期管理销售订单配置项目制造管理设计与生产协同产销平衡的计划体系采购询、比价管理委外管理紧急插单处理生产齐料展望分析工装模具管理计件工资管理全面成本核算全面质量管理,客户全生命周期管理,在今天的商务环境下，市场竞争加剧、产品和服务日益同质化、多样化，客户的消费行为愈趋近于理性。要让产品满足不同消费者的需求成为一种挑战。要求企业能够及时了解客户需求，做出快速响应。企业对于周期较长的客户开发过程把控也存在管理困难，缺乏对内部销售人员的绩效考核手段。U8ALLINONE解决方案集成了国内先进的TurboCRM软件功能，提供给用户完善的CRM解决方案,可以很好支持企业在销售管理方面的需求，且与U8ERP无缝集成，从而真正的提供给用户客户全生命周期管理，从客户开发到合同到交易信息及售后服务方方面面的信息，都可以按客户、业务员、产品等维度及时索检。,品牌营销,销售,订单跟踪,服务,TurboCRM,满意客户,客户应用价值帮助企业进行销售客户的归类管理和对客户交易过程的全面掌控帮助企业进行价值客户的活动管理，收放有序的进行针对性营销活动，监控通过来源于销售过程的多对象的成本费用分析，帮助企业降低营销费用,客户全生命周期管理CRM,产品生命周期管理（PLM）,机械企业的外部多变的环境给企业的管理带了：设计链和供应链的延长，跨组织和地域的管理困难；市场化分工导致组织间关系模糊；产品功能增加导致开发和支持更加复杂；竞争压力导致产品开发时间的减少；整体解决方案的开发和支持比单一类产品开发和支持更加复杂；服务的开发和支持需要更多的能力；定制产品的开发和支持比标准产品的开发和支持困难得多；消费者需要新的产品与服务,产业链,产业链,用友PLM：CAX+PDM123+CPC+DM,CPC协同产品商务平台,PDM2,针对机械企业在物料设计管理中所面临的问题U8allinone解决方案继承了以企业的产品为核心，在其全生命周期内，横跨整个企业和供应链，协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，充分利用企业现有智力资产，推动创新产品的研发的，,产品生命周期管理（PLM）,设计变更,图档管理,面向订单配置管理,随着产品个性化需求越来越高，面向订单选配越来越多地被机械制造企业所采用。面对企业种类繁多的产品和复杂的产品结构，如何建立快速的产品选配机制，快速响应客户的个性化需求，快速构建满足客户需求的产品结构和工艺规程，是机械制造企业越来越关注的管理问题。,按客户要求配置,用友U8ALLINONE解决方案提供了按订单配置BOM功能，可以有效解决按客户要求配置物料清单（BOM）的管理需求。,客户应用价值：销售订单录入同时进行BOM选配，保障了需求源头的一致性，提高了工作效率。可配置信息事先由设计人员固化在产品结构（BOM）中，保障了选配过程的准确性。选配后的产品结构（配置BOM）与销售订单和生产过程同行，保障了客户需求的可实现、可跟踪、可追溯。,面向订单配置管理,U8allinone系统,PDM,产品开发,合同产品设计,产品维护,PCA,PCB,电子工作平台,产品数据高度的动态性,ERP,采购,生产计划,生产控制,BOMA,BOMB,电子组织和管理系统,产品数据仅用作读访问,设计生产协同管理,机械制造企业中产品结构表是生产计划部门、采购部门制定生产计划与采购计划的重要依据。产品结构的变化往往会影响这些业务部门制定的计划的可行性。如何确保设计与生产协同，实现产品数据的实时共享，是机械制造企业需要解决的问题。,U8allinone解决方案,消除中间表、对照表,数据及时、准确；澈底消除信息孤岛；业务更清晰,1）统一的编码体系；2）PDM中建立设计物料库；3）PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接统过数据接口提供给ERP,1、文档级的集成文档在系统中传递给ERP系统，需二次录入。2、中间格式文件集成（EXCEL、XML）PDM输出成EXCEL或XML文件，在ERP中二次录入。中间文档往往需要更改。需要对照表,传统PDM与ERP的集成,客户应用价值：物料清单（BOM）与计划部门、制造部门、销售部门、采购部门、库房等共享使用，确保了信息的一致性。通过工程变更，避免了信息的滞后性和不一致性，减少了失误，提高了效率。通过PDM、CAPP接口，既提高了设计部门的工作效率，又确保了ERP中BOM信息的完整。,设计生产协同管理,实现对ECN事件过程的管理与控制,并可对变更影响及时提醒和变更事件追溯。,协同的设计研发体系-工程变更管理,由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯,全项目生命周期管理：前期（项目定价、交付时点）风险评估，中期项目进度、计划变更、成本控制、质量追溯，后期售后服务、品牌建立；项目全成本动态管理：前期成本估算，中期成本预算控制、动态归集，后期项目决算、预实成本差异分析；,项目制造管理,项目制造企业具有产品结构复杂，生产周期长，不确定因素多，生产计划复杂等特点。往往是一次性生产，产品数据变化大，数据维护困难。,项目制造解决方案,U8ALLINONE提供完整的项目制造解决方案，帮助这类企业对项目各阶段进行计划、评估、衡量和控制，及时了解项目的进展、预算和成本，以更全面的项目管理视角，帮助企业实现项目过程管控、按期交货，提高客户服务能力。,项目型企业项目管理模块的分为以下8个业务部分：项目立项项目预算管理项目资源管理项目进度管理项目回款管理项目计划管理售后服务管理项目成本管理,产销平衡的计划体系,机械制造业的企业生产经营活动中，一方面对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断的有序进行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。,用友ERP帮助企业建立了产销平衡的计划体系：通过销售ATP（可供应量）模拟运算，可以迅速计算出产品现有库存可供应量、预计产出可用量、预计产出时间、尚需生产数量等信息，企业以此为依据可以快速向客户承诺交货数量和日期。,通过MPS/MRP运算，可以根据物料清单（BOM）和动态库存水平等关键信息快速分解产品及部件组装计划、零件加工计划、外购外协计划。,3种运算模式,MRP计划生成：按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的供应计划，也为再生式MRP计划。,SRP计划生成：针对所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。主要用于紧急订单的产生,BRP计划生成：针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单中的使用数量推算各物料的净需求量，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。,产销平衡的计划体系,通过多版本MPS/MRP模拟运算结合能力平衡计算，可以从不同角度检查生产计划、外购外协计划制定得合理性，择其优者而用之。通过MPS/MRP计划对各车间的生产作业进行统一协调。各个产品、零部件根据MPS/MRP生产计划的安排和工艺路线的要求，确定开工的先后顺序，以及他们在不同车间的开工、完成时间，并可通过甘特图的方式进行直观调整。做到上下游车间之间的紧密协调，首尾衔接,精细的计划管理,管理问题：1、企业为得到最理想的采购价格，通过询价方式进行比价采购，由于物料品种繁多，询价工作量巨大，通常无法及时准确的记录及分析询价的供应商价格及价格变动情况，很难做到货比三家；2、没有科学合理的手段进行价格控制，易滋生采购业务人员渎职的温床；3、未经审核的供应商进入采购体系，采购质量无法保证，质量成本居高不下；,采购询价、比价管理,客户应用价值：1、建立详尽、完整的供应商询价档案；2、清晰的分析供应商报价波动及市场报价趋势3、建立严格的供应商价格体系，既保障物料的品质，又使企业最大程度降低采购成本；4、价格信息相对透明，同步传递到相关部门，有效控制渎职行为；,采购询价计划单,管理问题及解决方案：在委外管理过程中，企业需要跟踪委外加工任务、对委外物料发出回收进行管理，控制材料耗用、实现委外加工费快速结算等管理问题。根据物料是否需要库存转移又细分为订单委外和工序委外两个模块，满足企业对委外管理不同需求，包括：通过供应商档案管理，记录其提供的委外产品的范围，帮助企业迅速选取合适的委外厂商。根据委外加工计划推出委外材料发料单、委外零件入库单，跟踪材料去向与零件收货。针对不同的委外厂商、委外零件，分别结算委外加工费，便于委外费用的产品归集和费用分摊。通过工序委外管理，加强了工序委外零件的转出转入跟踪。,委外管理,计划委外场景图,工序委外场景图,管理问题及解决方案：面对多变的市场环境，企业要对客户需求做出快速反应。因此紧急插单在机械制造企业就变得非常普遍了。紧急插单往往会打乱现有的生产节奏，如果不能够对各种影响因素进行必要的权衡，必然会对原有的计划产生较大的冲击，稍有不慎就会产生重大损失。如何既可以减小对现有计划的冲击又可以快速响应市场需求，是机械制造企业亟需解决的管理问题。用友ERP提供的紧急插单处理解决方案有效地解决这一问题，包括：通过库存齐料查询检核材料是否即刻满足紧急生产需要。通过车间能力检核，考察是否有空闲能力接受紧急生产。在产能满负荷的情况下，通过模拟调单，考察对一些工序暂停后是否会造成严重影响。通过销售需求计划（SRP）针对紧急订单进行生产排产。,紧急插单处理,管理问题及解决方案：对于机械制造企业，库房中原材料是否已经齐备，零部件是否已经齐套，是车间调度人员决定是否可以开工的重要依据。生产中不可避免地的因设备异常情况或产能调整的需要而导致不能按时到货或完工情况发生。对于车间调度人员，在任何时候随时检视当前或未来一段时间内库房中材料或零部件的齐料情况，对于合理安排生产都是非常必要的。用友ALLINONE提供了生产齐料展望分析功能，可以帮助车间调度员随时观察库房中各种物料的动态变化，包括：按销售订单、预测订单、生产订单等不同角度展望生产齐料情况。提供对产品所需要物料的可用量按照BOM级次展开的形式进行查询。在生产齐料展望分析中考虑了预计入库、预计出库等动态信息。可以指定具体仓库进行齐料查询。可以提供生产未领料明细查询。,生产订单齐料展望,客户应用价值：支持按产品结构（BOM）层级展开，确保产品齐料查询的结构完整性。按车间生产任务（生产订单）进行齐料展望，对生产调度员确定能否派工生产具有现实的指导意义。考虑了预计入库的动态库存信息，结合采购订单执行分析、生产订单完工分析，可以帮助调度人员预测齐料，提前进行生产派工准备。生产未领料明细可以协助调度人员确定可以派工；对于已派工生产任务，可以协助调度人员督促开工或查明未开工原因。,生产订单齐料展望,管理问题及解决方案：工装刀具是机械制造企业最为常用的工具，这些工具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。与专用设备不同，工装刀具为多台设备所公用。因此机械制造企业在工装刀具管理上关注以下问题：哪些工装刀具在库房中，可即刻使用？被领用的工装刀具在哪里使用？何时用完归还？所有工装刀具中，哪些状态良好，可以使用？哪些需要维修？哪些需要报废？如何合理地在各个使用者之中分配工装刀具的使用费用？用友ALLINONE可以实现对工装及刀模卡具的全程跟踪管理，包括：在库存系统中实现对工装刀、模、卡具的单品管理，以便跟踪每一具体工具的收发情况。通过模具运行记录功能详细记录工装刀、卡、模具在不同工序的使用情况，并在这些工序按额定消耗分配使用费用，还可记录其状态是否处于“良好”、“维修”还是“报废”。通过模具报废处理功能详细记录工装刀卡模具报废处理过程，并从可用数量中进行抵减。,工装模具管理,全面成本管理,成本控制,成本分析,事中控制,材料：按标准BOM