金属镀层表示方法VIP

说明技术文件0BD.600.027金属电镀和化学处理表达范围1此标准基于GB/t 13911-92 金属镀履和化学处理表示方法。本标准提供了金属电镀和化学处理方法。各种使用杆下防止腐蚀的镀金层。本标准适用于表示公司产品零件、零件的金属电镀和化学处理的方法。2参考依据GB97991988 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB97981988 金属覆盖层 镍电镀层GB98001988 电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜GB125991990 金属覆盖层 锡电镀层GB123061990 金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层3表达方法3.1金属镀层的符号按以下顺序显示：矩阵材料电镀方法，即可从workspace页面中移除物件。电镀层名称电镀层厚度涂层特征，即可从workspace页面中移除物件。后处理3.1.1基本材料在模式或相关技术文件中有明确条款的情况下允许省略。3.1.2如果涂层特征、涂层厚度或后处理没有特定要求，则允许省略。示例1 Fe/Ep。Zn12.c2C(钢，电镀锌12m以上，彩虹铬酸盐处理2级c型)示例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc(钢，镀铜10m以上，光亮镍10m以上，微裂纹铬0.3m以上)六分之一0GD.600.027示例3 Cu/Ep .Ni10bCr0.3r(铜，电镀光亮镍10m以上，普通铬0.3m以上)范例4 Cu/Ep .Ag10(铜，电镀为10m以上)示例5 Cu/Ep .Sn8(铜，电镀锡8m或更高)3.2化学处理和电化学处理的符号按以下顺序显示基本材质处理方法，即可从workspace页面中移除物件。进程名使用要素，即可从workspace页面中移除物件。后处理(颜色)3.2.1矩阵材料如果模式或相关技术文件有明确规定，则允许省略。3.2.2如果对化学处理或电化学处理的处理特性、后处理或颜色没有具体要求，则允许省略。范例1 AI/Et。A .CI(BK)(铝、电化学、阳极氧化、黑色)示例2 Cu/Ct。p(铜，化学处理，钝化)示例3 Fe/Ct。MnPh(钢、化学、磷酸锰盐处理)范例4 AI/Et。Ec(铝，电解着色)4表示符号4.1矩阵材料表示符号常用矩阵材料的显示符号如表1所示表1材料名称符号铁，钢Fe铜和铜合金Cu铝和铝合金AI锌和锌合金Zn塑料PL4.2电镀方法，处理方法标记符号电镀方法，处理方法标记符号见表26分之20GD.600.027表2方法名称符号电镀EP化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct4.3涂层标记符号涂层名称由涂层的化学元素符号表示。例如：锌涂层Zn、银涂层Ag、铬涂层Cr、镍涂层Ni、锡涂层Sn等。4.4涂层厚度标记符号涂层厚度以m为单位用阿拉伯数字表示。如果厚度数字显示在涂层名称的后面，则此值为最小涂层范围。如果需要，可以标注涂层厚度范围。4.4.1钢的镀锌层最小部分厚度、使用环境和使用寿命的关系见表3。表3使用环境或寿命镀锌最小局部厚度m良好-室内轻微腐蚀条件Zn55良好-室内腐蚀中间湿气条件Zn88一般-室外一般大气条件Zn1212苛刻-室外腐蚀潮湿条件Zn2525建议使用8m或12m4.4.2铜或铜合金镍镀层的最小部分厚度，使用环境见表4表4环境的保护级别镀镍最小局部厚度m0-非常轻微，室温，湿度调节Ni 3b31-轻度，室内温暖干燥的环境你5b52-中等，室内可能会出现结露Ni 10b103-苛刻，室外一般大气环境你20b20建议使用10m或5m6分之30GD.600.0274.4.3银和银合金涂层厚度4.4.3.1工程用银和银合金的典型涂层最小厚度系列为2、5、10、20、40m；4.4.3.2 2m或更高版本的所有以微米整数表示的涂层也可用。涂层的最小局部厚度见表5表5使用条件(避免深色处理)银色涂层最小局部厚度m固定导电搭接Ag5b5普通涂层Ag10b10主动接触导电接触面Ag20b20建议使用5m或20m4.4.4铜和铜合金镀锡层的最小部分厚度，使用条件见表6表6使用条件锡涂层最小局部厚度m1-室内对焊接和干燥条件的Sn552-用于室内潮湿条件Sn883-一般条件的室外Sn15154-室外苛刻腐蚀，防腐磨损Sn3030建议使用8m或15m4.4.5工程用镀铬层的最小局部厚度(铬层必须保持最小厚度沉着)见表7表7使用条件(抛光)钢基体铬涂层涂层很厚铜基铬涂层涂层很厚良好Cu10bNi5bCr0.3b0.3mNi5bCr0.3b0.3m一般Cu10bNi10bCr0.3s0.3mNi10bCr0.3s0.3m严酷Cu15bNi10bCr0.3s0.3mNi10bCr0.3s0.3m示例1 Fe/Ep。Cu10Ni15bCr0.3mc(钢，镀铜10m以上，亮镍15m以上，微裂纹铬0.3m以上)4/60GD.600.027示例2 Cu/Ep。Ni5bCr0.3r(铜，电镀光亮镍5m以上，普通铬0.3m以上)4.5涂层特征，处理特征表示符号见表8表8特征名称发光有光泽黑暗通常微孔微裂纹没有金子导电绝缘符号bsmrMpMcCf光盘I没有特别指定的要求，例如普通镀铬，可以省略尺寸。4.6后处理名称显示方法符号如表9所示表9后处理名称钝化(成语)磷酸盐氧化油画着色热熔扩散封闭的防止变色符号pPhoeCl调频迪sAt4.7电镀锌和镉电镀后的铬酸盐处理符号见表10表10后处理名称符号分级类型亮铬酸盐c1a铬酸盐漂白b彩虹铬酸盐2c深色铬酸盐d4.8化学处理和电化学处理名称标记符号见表11表11进程名钝化(成语)氧化电解着色磷酸锰盐磷酸锌盐铬酸阳极氧硫酸阳极氧化符号po欧共体MPZnPhA(Cr)A(S)如果对磷化和阳极氧化没有特定要求，则只能标注磷化(Ph)a(阳极氧化)5颜色标记符号轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的标记符号见表125/60GD.600.027表12颜色黑黄褐色红色橙色黄绿色蓝色(浅)符号BKBNRDOG是GN财富颜色紫色(红色)灰色(蓝色)白色粉色金红青绿色银白色符号VTGY为什么PKGDTQSR颜色符号使用()显示在后处理着色符号之后6独立加工工艺名称符号显示在表13中表13名字有机脱脂化学脱脂电解脱脂化学酸洗电解酸洗化学碱洗电化学抛光符号SD光盘埃德CPEP交流ECP名字化学抛光机械抛光喷雾短打滚动光线研磨用震动擦光符号CHPMPSBSHBBBGRVIFe/SD(钢，有机溶剂脱脂)7金属涂层表示对照组“常规”表示零件阵列的原始表达Fe/EP . Zn 12 . C2C EP . Zn 12 . C2C d . Zn 12 . DCCu/Ep。Ag10b Ep。Ag10b D.Ag10Cu/EP . ni 5b Cr 0.3r EP . ni 5b ci 0.3r d . ni5cr 0.3其他说明：本标准由上海广播