涵管工程施工方案

。涵洞施工方案本合同段有48个涵洞。工程工程量大，遍布全线，对土方施工影响很大。要精心组织施工，合理安排施工顺序和路基土方施工，做到相互结合、相互协调。涵洞所用水泥为大理水泥厂生产的“红塔”牌磷32.5普通硅水泥。砂石料产自大理董华砂石场。管接头由大理管接头厂预制。钢筋选用湖南华菱涟源钢铁有限公司生产的钢筋，所有材料和成品的质量要求应符合公路桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准的相关规定，并按要求进行抽样检验。一、圆管涵本合同段圆管涵采用800mm结构。1.施工准备(1)圆管涵开工前，向监理工程师提交详细的工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后方可开工。(2)放线：根据图纸设计的平面位置和标高，对照现场实际情况进行施工放线检查。如有任何差异，应立即向工程师报告，并根据工程师的指示进行处理。(3)影响排水和当地道路交通的，应修建临时排水设施和临时便道。2.基础开挖：(1)圆管涵采用反向开槽施工。(2)开挖前应将原地面整平压实，填至要求的标高。开挖时，基础轴线控制桩应伸出基坑外2m进行固定。(3)基坑开挖至设计标高或监理工程师指定的标高。必要时，最终开挖深度应根据贯入试验或土工试验数据确定。(4)基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。3、圆管涵施工要求：(1)基础：圆管涵基础为碎石垫层。(2)管道接头的敷设：管道接头应从下游安装，并与底座紧密贴合，按照正确的轴线和坡度敷设，以保持管道清洁、无污物。铺设时，必须用吊具装卸，不允许用滚板或斜板卸管。(3)接缝：接缝宽度不大于2厘米，接缝内外两侧用棉绒填充，形成柔性密封层。然后，用两层15厘米宽的沥青油毡包裹接缝。沉降缝设置在涵洞全长范围内，与地基一致。(4)施工时，先用干水泥砂浆将承插端凝固，然后将管接头套好后，将承插端的环形内塞填满砂浆，使接头部位紧密配合，内壁表面光滑。(5)回填：检查圆管涵的安装和接缝符合要求后，在管缝两侧同时分层回填碎石等透水材料，使其与涵顶面齐平。二。平板涵1.基础建设基础施工程序为施工前准备基坑开挖、基础检查验收、基础砌筑(或浇筑)、养护和基础验收。(1)施工前准备：基坑开挖前，用全站仪准确测量定位，并牢固设置轴线保护桩。测量原地面标高，计算基坑深度，根据地质资料和设计图纸确定基坑开挖线。(2)基坑开挖：基坑开挖采用挖盖法。开挖前，在基础周围一定范围内的原地面上挖沟渠，及时排除地表水，确保基坑不受地表水影响。土层应通过人工配合挖掘机开挖。如果地基较硬或遇到整个岩层，应采用风镐和小型爆破配合，同时应注意坑壁的稳定性(3)基底检查和验收：当基坑底部开挖至设计标高附近时，根据设计和规范要求，必须邀请监理工程师进行初步检查，检查基坑的地质条件和承载力是否与图纸相符；检查地下室的平面位置、尺寸和标高是否与设计相符；检查基底处理和排水是否符合规范要求，并进行承载力试验。如果基础承载力小于设计承载力，应根据实际情况和监理工程师的意见进行相应调整，并邀请监理工程师在基础浇筑前进行最终检验。所有技术指标符合设计和规范要求，监理工程师检查合格后，方可进行基础浇筑。(4)浇筑混凝土(砌体)基础：在基础浇筑(砌体)前，放出基础位置尺寸线，然后浇注混凝土(砌体)。(5)养生：洒水养生。(6)基础浇筑(砌筑)完成后，应提交监理工程师验收，经批准后方可进行下道工序的施工。2.墙体施工：(1)混凝土墙体的施工过程为：测量放线、成型、浇筑、养护、墙体验收。墙体现浇混凝土，钢筋在钢筋加工棚内均匀加工，混凝土由混凝土搅拌车运输，插入式振捣棒振捣，基础顶面及与涵台连接的部分拉进坑内。涵洞模板采用4mm厚钢模板，模板接缝贯穿整个断面。(2)砌体墙体施工过程如下：测量放线墙体砌筑勾缝养护墙体验收。墙体采用7.5#砂浆块石砌筑，由运输车辆运至施工现场进行表面处理。砌筑砂浆应通过现场砂浆搅拌机进行搅拌。铺设时，注意横、竖、丁一一顺，沿石长度不小于80厘米，石鼎长度不小于60厘米，接缝搭接交错。砌筑时，表面石材应做成天地座，缝宽不大于2厘米。设置沉降缝时，内外一致，缝宽控制在23厘米。3、混凝土盖板施工盖板应在搅拌站集中预制。4.台背回填当盖板涵完成且砂浆(或混凝土)强度达到设计强度时，可回填桥台背面。台背回填应均匀对称进行，填土应采用透水性好的砾石材料，并用振动夯夯实，单层厚度不超过15cm。当涵洞顶部填土厚度大于0.5m时，机器可以通过。5.质量要求(1)安装混凝土盖板前，检查成品和侧壁尺寸。盖板和桌体用毛毡隔开。(2)结构的沉降缝位置和缝宽应符合技术规范的要求。一个接缝设置在4 6m处，接缝宽度为2cm，贯穿整个断面，并与涵洞轴线垂直。填缝材料应用沥青橡木或沥青纤维板紧密包装。(3)防水层、混凝土屋面和侧板在填筑前应涂以沥青胶结料形成防水层。(4)施工中应注意沉降缝位置与墙体一致，并采取措施保证盖板的设计尺寸和