钢筋搭接焊工艺评定

钢筋搭接焊接工艺评价列表序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指南2焊接工艺评估报告3焊接工艺评估历史记录表4焊接工艺评估检查结果5材料证明6相关测试报告78910一、焊接工艺评定指南1、准备目的用于明确钢筋搭接焊缝的施工技术，确保施工技术评价符合设计和施工规范要求，验证设计和施工规范的可操作性和可行性，指导现场施工。2、服务范围该焊接方法适用于直径为10-22mm的HPB300钢筋、直径为10-40的HRB335、HRB400钢筋、直径为10-32的HRB500钢筋，以及10-25 321的可焊接余热处理钢筋(又称RRBW)钢筋接头位置应设置在力较小的地方，在同一个纵向力钢筋上设置两个或更多接头是不合适的。钢筋搭接焊接接头的长度为35d(d是较大的钢筋直径值)，同一构件内的接头应相互扭曲，同一连接段内力钢筋搭接焊接接头的比例不应大于50%。具有抗震加固要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区不宜设置搭接焊头；直接受动力荷载的结构构件的力钢筋不适合钢筋搭接焊接头。3、准备标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 505004混凝土结构设计规范 GB50010；建筑抗震设计规范 GB50011；混凝土结构工程施工规范 GB50666；钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012；非合金钢及细晶粒钢焊条gbt5117钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1；钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2；钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014；设计图纸和相关要求。4、流程评估基本条件4.1材料准备4.1.1钢：焊接用钢钢筋的化学成分及机械性能应符合国家现行标准的规定。钢筋的等级、直径必须符合设计要求，有产品验证、工厂检查报告和接近再测试报告，细颗粒热轧钢筋(HRBF)有工厂焊接工艺测试报告。4.1.2杆：杆的熔融金属抗拉强度必须与钢筋的抗拉强度一致，杆必须有工厂验证证书，使用前必须在150 的环境烤箱中烘干1 2h。带e级热轧带肋钢筋应使用低氢碱电极。加固搭接焊接电极推荐书如下表所示。表4.1钢筋搭接焊接电极推荐表HPB300HRB(F)335HRB(F)400HRB(F)500RRB400WE4303E4303、E5003、E5015、E5016E5003、e5555、E5516E5503、E6003、e1605、E6016E5003、e5555、E55164.2工程机械4.2.1使用交流或直流焊接电源弧焊焊机的加固搭接焊接设备必须具备3C认证、产品认证和使用指南，并在使用设备之前获得专家的检查、检查和验收。4.3操作环境4.3.1环境温度低于-20时不应焊接。4.3.2钢筋必须清洁干燥，焊接前或焊接期间钢筋和焊接后未冷却的连接不得被雨、水、冰雪侵蚀。在雨、雪、雾等潮湿环境下焊接工作不合适。4.4准备工作4.4.1从事钢搭接焊接焊工，通过考试认证后认证；在正式焊接生产前，每个授权焊工必须实施搭接焊接的每个规格直径钢筋在现场条件下进行焊接工艺测试，每个品牌品种规格直径钢筋搭接焊接工艺测试样品数量为3，工艺测试样品必须通过外观检查合格和拉伸测试测试。进入4.4.2施工现场之前或中途更换钢筋品种时，应经过现场条件下的焊接性能测试，确定相应的焊接工艺参数。4.4.3焊接施工前，应做好以下准备：检查焊接设备，使其正常运行。钢筋的焊接影响区如有腐蚀、油渣等，应清除干净。4.4.4任何时候都要观察电源电压的波动，如果电源电压大于5%小于8%，就要采取改善焊接变压器系列等措施。如果大于或等于8%，则不能焊接。4.4.5车间要制定和实施安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸、机械燃烧等事故。5、建筑技术5.1处理流程准备钢筋端点设备、电源检查、安全技术措施检查选择焊接参数应用焊接5.2操作规则5.2.1焊接前钢筋表面的铁锈、油污染、杂物等应清除干净。钢筋的端点必须预先弯曲，且两条钢筋的网格线必须位于同一条线上。双侧焊接时，包络长度不是5d，可能的话使用双侧焊接，如果不能进行双侧焊接，则单面焊接时的包络长度为：表5.2钢筋搭接焊缝搭接长度加固等级搭接长度HPB3008dHRB335、HRB400、HRB50010d注意：d主筋直径5.2.2检查设备、电源，确保随时正常，严禁超载作业；焊接地线与钢筋接触良好，不能乱流。5.2.3焊接时，搭接焊缝中必须形成弧，簧片弧不能燃烧主筋。在末端闭合之前填充弧坑，主焊缝必须融合在放置焊缝的起点和终点，放置焊缝和搭接端的距离必须大于20mm。5.2.4焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。5.2.5钢筋搭接焊接接头端点被拔出时，焊接两端应稍微缠绕，以提高拉伸特性，但焊接周围不应燃烧主筋。6、质量标准6.1主项目6.1.1钢筋入场时，应按照当前国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等规定提取试样，其质量应符合相关标准的规定。检查方法：检查产品验证证书、工厂检查报告和访问重新检查报告。6.1.2钢筋易碎，焊接性能差或机械特性明显不正常，必须对该钢筋进行化学成分检查或其他特殊检查。检验方法：确认化学成分等特殊检验报告。6.1.3在施工现场，应按照目前国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012的规定，将钢焊接接头试样提取为机械性能检验，其质量应符合相关规定的规定。检验方法：确认产品认证，接头机械性能测试报告。检查方法：观察或标尺检查。6.1.4钢筋搭接焊接接头的力学性能检查应适当。检查接合的机械性质时，必须透过仔细的造型检查，将适当接合中的300个等层级钢筋熔接接合保持在一个配置中，即使缺少300个，也必须保持在一个配置中。随机切割3个接头进行拉伸试验。如果同一布局中有多个不同的直径钢筋，则必须分别剪切和测试3个连接件。检验方法：检查焊接试样试验报告6.2一般项目6.2.1焊接表面必须平整，没有凹焊或焊枪种。6.2.2关节区域不应有肉眼可见的裂缝。6.2.3咬深、孔、渣等缺陷允许值和接头尺寸允许偏差应与下表中说明的相符。表6.2钢筋搭接焊接缺陷允许值和接头尺寸允许偏差名字单位包络焊接允许值接合处的折弯角度2从接头偏移钢筋轴毫米0.1d1焊缝宽度毫米0.1d焊缝长度毫米-0.3d咬痕深度毫米2长2d焊接表面的孔和渣数量狗2面积毫米6注意：d是钢筋直径(mm)。6.2.4焊接旅费必须在2 4mm之间。二、搭接焊缝评估报告包络焊接工艺评估报告相同页面专案名称评估报告编号委托单位作业指示编号项目负责人根据标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2012)范例熔接单位焊接日期年月日焊工资格代码等级钢筋的品种规格直径钢筋制造商钢筋性能合证复试报告焊接设备焊接设备模型设备手册设备3C认证设备现场检查和检查电极电极制造商品牌品种类型干燥系统(ch)注释焊接方法双面焊接单面焊接气候环境条件安全技术措施情况焊接工艺参数请参阅焊接工艺评估记录表除渣工艺评估结论：该评估符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)规定，根据工程情况确定指南、焊接试样、样品准备和检验、性能测量、测试记录是否正确，评估结果如下：焊接条件和工艺参数的适用范围按照本评估指南进行。专业机构负责人评价年月日项目技术主管审查年月日项目经理批准年月日专业监督工程师批准年月日三、焊接工艺评价记录表搭接焊接工艺评估历史记录表相同页面专案名称指示编号焊接方法焊接位置设备型号设备功率钢筋模型认证编号制造商电极额定值规格制造商电极干燥温度和时间参考依据JGJ18-2012记录焊接工艺参数钢筋的直径(毫米)搭接长度焊接电流(a)焊接电压(v)焊接环境风力等级等级环境温度c空气湿度技术手术焦虑诗1、清洁钢筋界面，在150 环境下干燥2小时；2、焊接、搭接焊接中应形成焊接弧；在末端封闭弧之前，必须填充弧坑，并将主焊缝融合到位置焊缝的起点和终点。3、在拉钢筋搭接焊接接头端点时，将焊接两端稍微缠绕，以提高拉伸特性，但主筋不围绕焊接燃烧。焊工名称资格代码等级焊接日期记录员日期年月日审阅者日期年月日四、焊接工艺评价结果搭接焊接工艺评估结果历史记录表年月日试样的部门位置试验部件号钢筋品种规范端点接头类类型焊接调查根据JGJ 18-2012一般项目质量验收程序规定诗篇外观说明结果焊接表面必须平整，不能有凹焊或焊枪种。满足要求接头区域不应有肉眼可见的裂缝没有可见裂纹咬深、气孔、夹渣等缺陷允许值和接头尺寸允许偏差应符合焊接工艺准则表6.2的要求满足要求焊缝旅高必须介于2mm和4mm之间满足要求拉伸试验实验数据诗篇编号抗拉强度Mpa中断特征和位置中断特征123合格标