钢制压力容器下料通用工艺守则

1适用范围1.1本规范规定了压力容器受压元件下料的一般技术要求。本技术规范规定了冲裁过程的操作要点、质量要求和主要控制内容。1.2本规范适用于压力容器制造零件的下料过程。2参考标准压力容器安全技术监察规程GB150-98 钢制压力容器(修改1和修改2)GB151-99 管壳式换热器(修订号1)公司质量手册及相关程序文件和管理体系3种材料3.1压力容器材料的质量和规格应符合压力容器安全技术监察规程、GB150-2011 钢制压力容器、GB151-2012 管壳式换热器及相应的国家标准和行业标准的规定。3.2用于制造压力容器压力部件的材料必须具有材料生产单位按照相关标准提供的质量证明(原件)。质量证明书的内容必须完整、完整，并应由材料生产单位的质量检验部门盖章确认。如果质量证明书是由材料生产单位出具的复印件，材料销售单位应在质量证明书的复印件上加盖销售单位的质量检验印章和经办人的印章。3.3压力容器受压元件的采购材料应标识清楚，并与质量证明书一致。图纸和相关标准需要重新检验，当对质量证书中的某项性能有疑问时，必须重新检验。对于尚未完工的材料，没有材料责任工程师签署的验收收据文件的材料不得进入下料现场。3.4放入下料现场的材料没有单位材料代码标识和检验员见证标识，不允许划线下料。3.5主要受压部件的材料必须有标记，并由材料检验员确认。使用时，应始终保持标记。当需要在制造中使用时，标记应移植并由材料检验员确认。主要压力部件包括：压力容器中的筒体、封头(端盖)、人孔盖、人孔法兰、人孔连接管、膨胀节、开孔加强环、设备法兰、管板和换热器换热管、M36mm以上设备的主螺栓和直径大于或等于250 mm的连接管和管法兰3.6标记位置标记位置图1筒形截面钢板拼接标记位置标记位置端部接缝图2标记头板的位置标记位置图3圆形锻件的标记位置标记位置图4管板和法兰的标记位置第4行4.1划线工人必须熟悉图纸和制造卡的要求。划线前，检查材料的品种和规格是否符合图纸和工艺文件的要求。4.2划线前，应重新检查压力部件所用材料的表面质量。4.2.1氧化皮脱落后，钢板表面只允许有划痕、轧痕、麻点和粗糙度等局部缺陷，深度不超过厚度负偏差的一半。4.2.2冲裁头部或待变形工件时，应考虑冲压工艺的减薄量，选择正偏差材料或增加厚度，以保证头部或变形零件的最小厚度满足设计图纸和标准的要求。4.2.3当深度超过钢板负偏差的一半，以及任何缺陷，如裂纹、结疤、褶皱、氧化铁皮、夹杂物等。应打磨消除，打磨面积不得超过钢板面积的30%,打磨后的凹坑应与母材平滑过渡，否则不得用于受压部件。4.2.4如果深度超过钢板的负偏差限值，应联系技术人员。4.3筒体下料一般应符合轧制方向。当需要横向下料时，应联系技术人员。4.4根据图纸、制作卡和排版图合理进行标记，充分利用边角料，提高材料利用率。4.5拼接焊缝，碳钢不小于300毫米，不锈钢不小于200毫米，最短的筒体截面不小于300毫米，相邻筒体截面的甲类焊缝之间的距离最好4.7标记后的主要受压部件应进行材料标记移植。还应标记主要压力部件的数量(不锈钢和小直径管道可以用油漆书写)。检查员检查标记尺寸和标记移植是否正确后，在标记见证印章或记录之前，不得切断材料。一般情况下，压力部件可以不做标记进行移植，但是在下料前必须检查材料标记是否准确。4.8气缸标记4.8.1桶标记应标有参考线和空白线。进行切边时，应留出切边余量，并采用外冲孔(不锈钢不得采用外冲孔，而数控切割和冲裁不得标有基准线或外冲孔)，如图5所示。斜的修剪余量LB图5:桶段下料标记4.8.2圆柱体展开长度L的公差如表1所示。表1筒体截面膨胀长度L的允许值气缸板厚度mm3-45-68101214161820-2224-26展开长度l公差mm11.52.533.5455.56.06.5注：管壳式换热器本体膨胀的正偏差4.8.3气缸的长切削刃应相互平行，对角线误差l/10004.8.4气缸开发标记(1)无封头连接的气瓶的展开和下料应根据图纸的公称尺寸进行。(2)当有封头时，根据工艺和图纸的要求，将封头与圆筒外壁或圆筒内壁，或封头与圆筒壁厚的中心对齐，计算圆筒膨胀长度。300-500150-2004.9产品试验板的标识应与气缸的品牌、规格、批号和下料相同，标识和编号应按规定移植。一般情况下，每套使用2张(如果制造卡有特殊要求，按制造卡的规定确定)。冲裁尺寸如图6所示。图6下料尺寸4.10头部的下料和标记4.10.1根据图纸要求，椭圆封头的下料尺寸由以下公式得出：下料直径=(头部内径n)1.2 2直边高度下料直径=(头部外径-n)1.2 2直边高度或根据压头工厂给定的尺寸下料。4.10.2 90卷边封头的下料应符合图纸和工艺的给定尺寸4.11其他零件的标记4.11.1除上述零件外，其他零件的下料应符合制造卡的规定。4.11.2如表2所示，应为加工零件留出加工余量。4.11.3对于非主要受压元件，用切割机直接切割时，应保证切割尺寸。5下料下料前准备、气割、切板机、等离子切割、锯床等设备运转正常，氧气、乙炔等辅助材料齐全。5.1下料工必须熟悉图纸和制造卡，并做好五不检验和四不检验工作。(1)图纸不清楚，材料不符合要求。(2)制造卡不清，无法下料。(3)材料替代无替代无替代清单无材料装载(4)材料标记不清晰或不合格(5)标记移植无需见证钢印。表2加工零件的加工余量消隐方法切割、气割和焊接结构零件加工余量单位mm大剪刀对于16以下的板材，加工余量应留在一边5-6气体切口对于16以下的板，6-7应留在一边。16-30板，左侧8个对于30以上的板，一边留10。注意：长度超过6000，加上5-10的余额等离子切割焊接结构(不锈钢)对于16以下的板材，一侧应预留8-10对于16或以上的板，一侧预留8-12焊接加工余量后，根据当前焊接结构加工余量5.1.2四次检查(1)检查制造卡的图纸和下料尺寸(2)检查材料的品牌、规格和标记(3)检查模板尺寸几何形状(4)检查工件数量5.2剪切冲裁适用于冲裁板材。5.2.1根据剪切板的厚度，调整上下刀片之间的间隙。工件只有通过试剪后才能切割。可林零件尺寸/毫米钢板厚度/毫米6-810-1214-16零件尺寸公差/毫米1001.01.51.5100-2501.51.52.0250-6501.52.02.5650-10002.02.02.51000-16002.02.53.01600-25002.52.53.52500-40002.53.03.54000-65003.03.03.56500-100003.03.54.05.3热切割5.3 .1气割材料标记检验合格后，将毛坯放在切割架上，根据不同的形状和材料选择合适的切割方法和工具。切割圆形或环形工件应使用切割规，如果半自动切割满足要求，应尽量使用半自动切割机。切割边缘应整齐，以防变形。(1)切割面应垫平，切割喷嘴应根据板材厚度选择(包括：型材切割机)。首先，应选择切割机进行下料。切口应平滑、平坦且垂直。(2)切口的垂直度是钢板厚度的1/25。等离子切割(1)所有不能通过剪板机切割的不锈钢材料都可以通过等离子切割进行切割。切割内圆孔时，切割前应钻一个8毫米的切割工艺孔。(2)切割时按线对齐，切口应平整、垂直。(3)应根据表2为切割后的待加工零件预留加工余量。其余的用煤气切割。5.3.3切割后，必须清除飞刺、熔滴和熔核。对于标准抗拉强度B540兆帕的下限值，应对火焰切割的坡口进行磁粉检验或渗透检验。5.3.4检查：(1)切割后，检查切割面有无裂纹、分层、夹渣和夹杂物等缺陷。(2)切割下料完成后，必须检查下料尺寸。对于较大批量，如换热管下料，应进行抽查。5.3.5热切割下料完成后，必须检查实际下料尺寸，以满足下表4表4低碳钢手工气割工艺参数板厚/毫米喷嘴直径/毫米氧气压力/MPa切割速度/mmi.min-1气体消耗量/m3.h-1氧乙炔30.5-1.00.10-0.21510-7600.5-1.60.17-0.2660.8-1.50.11-0.14410-6601.0-2.60.19-0.3190.8-1.50.12-0.21380-6101.3-3.30.19-0.34121.0-1.50.14-0.22305-5601.9-3.60.28-0.37191.2-1.50.17-0.25305-5103.3-4.10.34-0.43251.2-1.50.20-0.28230-4603.7-4.50.37-0.45381.5-2.00.21-0.32150-3054.2-6.40.43-0.57501.7-2.00.16-0.35150-3305.2-6.50.45-0.57751.7-2.00.23-0.39100-2555.9-8.20.45-0.651002.1-2.20.30-0.40100-2106.7-11.00.57-0.741252.1-2.20.39-0.4990-1607.9-12.30.57-0.821502.50.45-0.5675-14011.3-16.10.71-0.902002.5-2.80.40-0.5465-11014.3-17.70.85-1.102502.5-2.80.46-0.6850-8017.3-21.21.02-1.303002.8-3.10.41-0.6035-65岁20.4-26.21.19-1.555.4锯床下料5.4.1锯床下料：一般用于切割圆钢、角钢、钢管等型材。5.4.2单件或小批量加工的毛坯零件(如少量弯头、喷嘴等。)应根据工艺或图纸中给定的尺寸进行测量和切割。5.4.3对于批量较大的螺栓、定距管和换热管的下料，应在锯床的一侧设置限位装置，第一件验收合格后方可进行批量下料。为了防止距离偏移和造成废品，还应进行中间抽查。表5普通等压割炬机械气割低碳钢的工艺参数板厚/毫米截止号码气压/千帕切割速度/mm.min-1燃气流量氧乙炔氧气/m3.h-1乙炔/L. h-15-15岁129430450-5002.5-3350-40015-30234330350-4503.5-4.5450-50030-50344030250-3505.5-6.5450-50050-100458850230-2509.0-11.0500-600100-150568650200-23010.0-13.0500-60