钢筋混凝土板桥施工

(3) 1-8钢筋混凝土板桥施工1.平台体和平台帽的施工方法参照前面相关章节。2.混凝土板施工(1)场地布置为了更好地控制控制面板的施工质量和施工进度，我项目部在业主的协调下，租用场地建立梁板预制厂。1)预制场地应填充70厘米厚的塘渣层。压路机碾压平整、坚实，保持清洁、文明，并在场地周围开挖临时排水沟。混凝土板的底模用红砖和砂浆砌筑。具体做法是用水泥砂浆抹面和预留拱度(中高两端低)砌筑三层红砖。底板每隔75厘米埋一根聚氯乙烯管，模板用一对拉力螺钉安装，并用山夹加固。2)在预制场地，根据混凝土板的尺寸制作底模。底模的布置原则是：相邻底模之间的横向距离为1m，纵向距离为3m。3)预制场地应平整坚实，保持清洁。底模表面应平整光滑(表面应涂优质隔离剂)。无下沉、裂纹、起砂或鼓包等现象。应允许影响板梁质量。(2)钢材加工1)下料前仔细检查图纸并填写配料单。配料单包括钢筋的形状、规格、成型尺寸和下料尺寸，以及单根钢筋的型号和数量。下料前，配料单应经项目技术负责人批准。钢筋切割采用切割机进行，如果切割过程中发现钢筋开裂、收缩严重必须清除。每根钢筋成型后，应按照配料单的尺寸进行检查，并经质量检查员检查合格后，方可分批加工。2)钢筋焊接钢筋焊接必须由持有相应操作证的人员进行。正式焊接前必须进行试焊和试验。同一个焊工、同一个焊工、同一个规格、同一个等级、同一个接头类型的六个工件分别焊接，其中三个工件拉伸，三个工件弯曲。施工前准备工作完成，并认真学习相关焊接技术标准和焊接检验标准，做好施工过程中焊接施工所需的评定工作，根据设计图纸，详细了解焊接件各部分的构件材料、规格和施焊质量要求。钢筋焊接应符合下列要求：接头焊接包均匀，钢筋表面无明显烧伤。接缝钢筋的轴线偏差不得超过1毫米。接头的弯曲度不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除重新焊接。焊接接头应在现场取样和测试。300个相同类型的接头应作为一个取样批次。每批应取六个接头。三个接头应进行拉伸试验，三个接头应进行弯曲试验。下一批钢筋合格后方可加工。一批钢筋焊接后，应及时做好焊接施工记录、焊接质量检查记录、交接管理记录和存档资料。3)钢筋绑扎绑扎钢筋前，熟悉图纸，研究确定绑扎和安装顺序。绑扎箱梁和截面梁钢筋时，先在底模上逐层标记钢筋，然后按标记放置钢筋。所有钢筋的接头应按规范要求错开，其位置和搭接长度应符合规范和设计要求。钢筋的搭接应在中心和两端用铅丝牢固捆绑。(3)模板制作和安装1)为了保证模板具有必要的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，并保证结构各部分尺寸的准确性，侧模采用定制的定型木模板，侧模和底模采用5厘米的木材，木材制成水平筋和垂直筋进行加固浇筑前，应对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢筋和模板的稳定性以及混凝土搅拌、输送和振捣所需机械设备的完整性和完整性进行全面检查，符合要求后方可施工。浇注前，下料应均匀连续，在钢筋密集的地方可启动横向振动或插入式振捣器辅助下料。混凝土板采用分层浇筑法浇筑，前后混凝土结合处不得超过混凝土初凝时间。浇注形成的台阶坡度不大于45度。混凝土的振捣应与浇筑紧密配合。第一层应缓慢进给，以确保梁底部有足够的振动时间。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹的石块前进。下料前应振动每一节。梁底和梁侧应仔细振动。在钢筋相对较密的地方，可以用小振捣棒代替钢筋。在振动过程中，振动杆不得接触波纹管。施工中应注意随时检查模板和钢筋的位置和稳定性，发现问题及时处理。浇筑过程中，随时检查混凝土的坍落度和硬度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后办公室要密切配合，确保混凝土质量。除了为混凝土板留足标准养护试块外，还应同时制作两组条件相同的试件，作为张拉和脱模的强度控制依据。浇筑到顶面后，应及时找平并抹面，收集泥浆。混凝土浇筑时应认真填写原始施工记录。(5)拆模和维护混凝土完全浇筑后6小时拆除芯模，24小时后拆除侧模。拆除后，立即喷水养护，并保持构件顶部始终湿润。固化时间应为7天。(6)梁板吊装梁板吊装，施工安全尤为重要。因此，我们将指派专业的架梁团队负责本项目混凝土板的安装。(7)板梁安装质量要求：1)吊装前，先测量放线。确定板式橡胶轴承的位置后，将其清理并放置。四个角的高差不得超过2MM。2)板梁安装采用吊环或底部绑钢丝绳的方式，不得用地脚螺栓捆绑吊装。3)上部结构吊装前，支撑梁的墩台混凝土必须达到设计强度的80%。安装前，墩台承压板必须稳定。4)放置梁和板时，必须注意确保梁准确就位，并与支架紧密粘合。如果不及时到位，必须吊起并重放，不得用撬棍移动板梁。5)相邻板块之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。6)吊装完成后，及时用防腐木丝板密封接缝，确保施工过程中施工杂物不进入接缝，影响梁体的自由伸缩。3、桥面及附属工程(1)板式橡胶轴承安装板式橡胶轴承时，应注意以下事项：1)橡胶支座安装前，应检查产品合格证中的相关技术性能指标，如未签署设计要求，不得使用。2)承重垫石混凝土强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡的情况下，同一梁两端的承重垫石水平应在同一平面内，相对误差不得超过3毫米，避免承重偏斜、受力不均和脱空现象。3)安装前，应将墩台承垫石清理干净，用干水泥砂浆找平，并按要求设计顶面标高符号。4)在轴承垫石和橡胶b上标出设计图纸所示的轴承中心位置排水管应按设计要求施工，排水管应低于结构底面100毫米。(4)桥面铺装1)施工准备一、实行专业施工队伍，召集有施工经验的人员参加，并进行必要的培训。b、落实施工机械设备、材料。c、将水准点引至桥面，复核原水准点，测量桥面轴线。2)桥面防水混凝土铺装a、根据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前，应将桥面杂物清理干净，用水冲洗干净，桥面钢筋和桥面铺装层钢筋按图纸设计要求绑扎，并支撑保护层垫块。稍微放出一点，用细石混凝土将其调平至设计标高。根据测量放线放样中心线位置，安装模板和钢筋，浇筑混凝土。水泥混凝土路面表面应坚实、光滑、无裂缝、有足够的平整度。b、混凝土采用集中搅拌，坍落度控制在10 12厘米。首先清除碎片并清洗桥面。c、为保证环节质量，浇筑混凝土前一天前提桥面浇水湿润。d、当混凝土强度达到70%时，桥面应刻出20毫米间距、2毫米缝宽、4毫米深度。用维护毡覆盖以节约用水。(5)桥面保护设施竖向线形或坡度、断缝或伸缩缝必须符合设计规定，线形适宜美观。(6)桥头搭板1)钢筋混凝土桥头搭板，台背填料主要采用透水材料，不得使用含泥草、腐殖质或冻土的土壤。台背回填前应按设计要求进行防水处理。2)桥台背面填土的质量直接关系到完工后行车的舒适性和安全性。应严格控制各层的厚度和密实度。指定专人负责监督检查。检验频率为每501点，小于50至少1点。各点应合格，并采用小型机械压实。压实度应控制在95%以上，台背填筑顺序应符合设计要求。3)钢筋、模板和混凝土