钢筋连接一般标准VIP

钢筋结合一、钢筋焊接1.1热轧钢筋对接焊可采用闪光焊、弧焊、电渣压力焊或气压焊。 钢结构与钢筋网的交叉焊接宜采用电阻点焊。 钢筋和钢板的t型连接最好采用埋弧焊或弧焊。 切勿使用电渣压力焊接来连接水平钢筋，例如梁和板，它们应用于混凝土结构(如柱子、墙壁和烟囱)中纵向受力钢筋的连接。1.2钢筋焊接的接头形式、焊接技术和质量检测符合现行标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003 )的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合现行规格钢筋焊接接头试验方法 (JGJ/T27-2001 )的规定。1.3焊接钢筋前须按施工条件进行试焊，合格后不得实施焊接。1.4焊工须持有有效焊工试验合格证启航，在规定范围内焊接。1.5钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部与电极接触的钢筋表面锈蚀、油污、垃圾等，如钢筋端部弯曲、扭曲，应予矫正或切除。1.6进行电阻点焊、闪光焊、电渣压焊或埋弧压焊时，必须随时观察电源电压的变化情况。 电阻点焊或闪光焊接中，电源电压降低至5%以上、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施8%以上时，请勿进行焊接。 电渣压力焊接和埋弧压力焊接中，电源电压降低5%以上时不应进行焊接。1.7焊机必须经常进行维护和定期检查，确保正常使用。1.8冷拉丝钢筋的闪光焊接或电弧焊接在冷拉丝前进行。1.9闪光焊接操作要点合理选择焊接参数：伸长率、闪光馀量、闪光速度、顶锻造馀量、顶锻造速度、顶锻造压力、变压器等级、一、二次烧结馀量和预热时间参数等，必须通过不同的技术合理选择。夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面的突出部分接触，焊接与钢筋轴线垂直，接头部的钢筋轴线偏移在0.1d以下，在2mm以下。烧蚀过程稳定、强力，防止焊接金属氧化，与电极接触的钢筋表面，HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显烧伤。 级钢筋不得有烧伤。顶锻应在足够的压力下迅速完成，焊口封闭良好，保证接头部产生适度的镦锻变形。 请确保接头部没有横向裂纹。接头焊接完成后，冷却后移动，防止堆叠时的弯曲，接头的弯曲不得超过4。2.0弧焊操作要点电弧焊有棒焊、搭接焊、坡口焊、熔槽棒焊四种形式。焊接地线应与钢筋良好接触，防止电弧引起钢筋烧伤。焊接是钢板或带钢接头，电弧以钢板或带钢进行，钢筋电弧以端部开始，电弧以端部随意拉电弧，不得防止主筋烫伤。根据钢筋的等级、直径、接头的形式和焊接位置，选择焊条的型号、直径和焊接电流，保证焊条与钢筋的融合良好，焊接面平坦，充满圆弧孔，大凹陷、焊瘤、接头不得出现裂缝。电弧焊接采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条 (GB5117 )或低合金钢焊条 (GB5118 )的规定，其型号在必须由设计决定的设计中没有规定时，可按照表5.1.10进行选择。钢筋水平弧焊头型帮助焊接重叠焊接坡口焊接熔融槽棒焊埋入材料穿孔塞焊窄间隙焊接钢筋和钢板的重叠焊接埋入材料t形角焊HPB235E4303战斗机E4303战斗机E4316 E4315E4303战斗机HRB335E4303战斗机E5003战斗机E5016 E5015E4303战斗机HRB400E5003战斗机E5503战斗机E6016 E6015_钢筋电弧焊条型号表5.1.10注：窄间隙焊接不适用于馀热级钢筋。对于重叠焊缝的前弯曲和重叠，请确保两条钢筋位于同一条直线上，并且焊缝长度大于或等于重叠长度。条形焊缝的两个主筋之间应留有2-5mm的间隙。接头部钢筋轴线偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯曲不得超过4，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。坡口焊接的钢筋坡面应加工平滑，切口不得裂缝、缺口、钝边的钢筋根部最大间隙不得超过10mm，加强焊接的宽度应超过v形坡口边缘的23mm，高度应为23mm。 为了防止接头过热，可以交替焊接几个接头。焊槽支杆焊接的两根钢筋前端应加工平整，端面间隙为10-16mm，焊接时电流稍大，从焊接根部引弧连续焊接，形成熔池，保证钢筋端部熔化良好。 焊接后进行加强焊接，高度为2-3mm。 焊接过程中请立即清除焊渣。采用钢筋电弧焊时，考虑到焊接造成的结构变形，选择合理的焊接顺序，采取交替焊接或对称焊接等措施。2.1电渣压接作业要点按照工艺流程，选择合适的焊接参数(参照表5.1.11 )实施焊接。钢筋电渣压焊流程钢筋电渣压焊参数表5.1.11钢筋直径(mm )焊接电流(a )焊接电压(v )焊接通电时间(s )电弧过程U1电渣过程U2电弧工艺t1电渣过程t214200-22012316200-25014418250-30040-4522-27战斗机15520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339根据实施了焊接钢筋的直径选择具有充分容量的焊接变压器，具备电源开关和电源线。 施焊钢筋端部应清洁锈层、水泥、油污等附着物，端部弯曲扭曲部分应矫正或切除。实施焊接前，检查电源和控制电路是否正常。 例如，电源电压降在5%以上，不应该进行焊接。钢筋安装上下同心，纵肋齐全，夹具紧固，严格防止晃动，拉电弧过程要求可靠性，拉电弧后，将焊接电压值控制在40-50V，进入全电弧过程，达到全焊接时间的四分之三提前输送钢筋，将焊接电压值保持在22-27V，改变电渣过程的延迟，按压焊接时间的四分之一的钢筋时，压力适当，保持压力，数秒后松开拉杆，避免接头倾斜或接合不良。在焊接过程中，要正确掌握焊接通电时间，注意提高工作电压变化情况和钢筋下降，在必须使工作压力稳定在参数内的焊接过程中，必须采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。接头焊接完毕，至少休息30s后，可拆卸焊接夹具，清除焊渣。接头周围焊接包均匀，突出部分至少应比钢筋表面高4mm，电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。接头的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm的接头的弯曲角度不大于4。外观检测不合格的接头应切除重焊或采取加固措施。2.2埋弧压接作业要点进行埋弧压接时，接通电源电弧后，根据钢筋直径的大小，需要经过一定的时间熔融，钢筋的端部和钢板熔融后，必须迅速压迫。在焊接过程中，随时清除电极夹口的锈迹和污垢，修正电极槽口的形状，确保焊接质量。焊接外观质量，焊包均匀，钢板无焊穿、凹陷现象，钢筋咬入深度不得超过0.5mm，钢筋相对钢板的直角偏差在4以下，钢筋间隔偏差在10mm以下。2.3焊网和焊接骨格焊点，满足设计要求没有具体要求的，按照以下规定进行焊接焊接钢结构的所有钢筋交点都必须焊接。在焊接网片仅向一个方向受力的情况下，受力主筋与两端缘的两条锚横筋的交点全部在必须焊接的焊网的两个方向受力的情况下，周围边缘的两条钢筋的全部交点必须焊接，其馀的交点可以隔开间隔进行焊接。钢筋机械结合2.1钢筋机械连接方法的分类和适用范围如表5.2.1所示钢筋机械连接方法的分类和适用范围表5.2.1机械连接方法适用范围标准名称钢筋水平钢筋直径(mm )钢筋镦粗直螺纹套管连接HRB335 HRB40016-40钢筋镦粗直螺纹连接技术规程 (JG/T 3057-1999 )钢筋辊直螺纹套管连接直接滚动HRB335 HRB40016-40钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 (Q/JY 16-2001 )推动加强筋滚动剥肋条滚动2.2钢筋机械连接接头的设计、应用和检测必须符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-96 )和各种机械连接接头技术规程的规定。2.3钢筋接头应根据静力单轴拉伸性能、高应力和大变形条件下的拉伸、压缩性能的不同，分为以下三个性能等级。a级：接头抗拉强度超过母材抗拉强度标准值，具有较高的延展性和重复抗拉性能。b级：接头的抗拉强度为母材的屈服强度标准值的1.35倍以上，具有一定的延展性和重复抗拉性能。c类：接头只承受压力。2.4钢筋机械连接接头性能等级的选择应当符合以下规定混凝土结构中充分发挥钢筋强度或要求接头延展性高的部位，应采用a级接头。混凝土结构中钢筋未受力或接头不要求延展性的部分可采用b级接头。在无抗震性的混凝土构造中，钢筋只受压力的部分，可以采用c级接头。2.5对直接承受动力负荷的结构，其接头具有应满足设计要求的抗疲劳性能。无特殊要求时，对于连接HRB335级钢筋的接头，疲劳性能应能承受应力幅度为100N/mm2、上限应力为180 N/mm2的200万次循环载荷。 HRB400级钢筋的接头，疲劳性能应能承受应力幅度为100 N/mm2、上限应力为190K N/mm2的200万次循环载荷。2.6钢筋机械连接件的屈服承载力和拉伸承载力标准值不得小于连接钢筋的屈服承载力和拉伸承载力标准值的1.1倍。2.7混凝土结构钢筋接头部温度低于-10时，进行专业试验。钢筋连接件混凝土保护层厚度应符合国家现行标准混凝土结构设计规范受力钢筋混凝土保护层最小厚度要求，不得超过15mm。 连接件之间的横向净距离不得小于或等于25mm。受力钢筋的机械连接接头的位置必须相互错开。 在距管件中心长度为钢筋直径35倍的区段范围内，具有管件的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比必须符合以下规定承接区受力钢筋接头的百分比不得超过50%。承接区钢筋受力较小，a级接头的百分比不受限制。如果配件应避免在抗震设计要求框架的梁端和柱端的环形密码区，则配件应采用a类，配件的百分比不应超过50%。受压区和组装构件中钢筋受力小的部分，a级和b级接头的比率不受限制。2.7钢筋连接工程开工前和施工过程中，应对各批入场钢筋进行接头技术检测，技术检测应当满足以下要求各规格钢筋的接头试验片不得超过3根。对接头试验片钢筋母材进行拉伸强度试验。3个接头试验片的抗拉强度满足a级、b级、c级接头性能的强度要求在a级接头中，试验片的抗拉强度必须在钢筋母材的实际抗拉强度的0.9倍以上。 要计算实际拉伸强度，必须使用钢筋的实际截面积。2.8钢筋装配直螺纹套管现场连接施工应符合以下要求如果可以自由旋转连接钢筋，则首先将部分或全部套筒拧入连接钢筋的螺钉中，然后旋转连接钢筋或将套筒拧到指定位置，最后在板上旋转连接钢筋，锁定连接套筒使其彼此对接。在钢筋不能完全旋转的情况下，例如在弯曲钢筋或调整钢筋内的力的情况下，如施工狭缝、后部打入带那样，将锁紧螺母和连接套筒拧入延长螺钉中，然后拧入另一方钢筋的前端螺钉，最后锁紧连接套筒，或者正反螺纹连接直螺纹时，请用扭矩板的手按下表规定扭矩值紧固钢筋接头。直螺纹接头紧固扭矩值表5.2.11钢筋直径(mm )16-1820-22战斗机25283236-40紧固扭矩(Nm )1002002502803203502.9钢筋滚筒直螺纹现场连接施工应符合下列要求：连接钢筋时，钢筋规格和套管规格必须一致，钢筋和套管紧固件干净，无损伤。采用埋入式接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。 带连接套筒的位置要牢固固定，连接套筒的露出端需要保护罩。滚轧直螺纹接头使用扭矩板接头或管夹施工，将2个钢筋的线头在套筒的中间位置相互按压，接头的紧固扭矩参照表5.2.11的规定。 扭矩扳手的精度为5%。紧固后的滚轧直螺纹接头标记，一侧外侧的贯穿按钮的长度不得超过2P(P为螺纹)。根据接合钢筋的场所和容易旋转的情况，选择不同的套筒类型，采用不同的安装方法(标准接头安装、正反按钮接头安装、直径型接头安装和调整型接头安装)。钢筋接头设置钢筋接头最好设置在施力的小地方。 在同一纵向受力的钢筋上不得安装两个以上的接头。 从配件末端到钢筋弯曲起点的距离不能超过钢筋直径的10倍。受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一部件内设置的接头必须相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的连接段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的大直径)在500mm以上，接头中点在该连接段长度内的接头全部属于同一连接段。 在同一连接区间内，纵向受力钢筋的机械连接和焊接的接头面积率是同一区间内接头受到纵向力的钢筋的截面积和受到全纵向力的钢筋的截面积之比。在同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积率在应满足设计要求的设计中没有具体要求时，必须满足以下规定承包区不得超过50%。接头必须设置在抗震设计要求的框架梁端、柱端的环箍密码区，在不可避免的情况下，同等强度的高质量机械连接接头不得超过50%。对于直接承受动力负荷的结构部件，采用不能采用焊接接头的机械连接接头时，不得超过50%。在同一部件中相邻的