钢桁梁施工工艺

4.4.2.4钢桁梁施工方法及技术根据南运河大桥只有一根64m钢桁梁，且钢桁梁桥位于南运河，河水少，地质条件好，墩梁支架采用64型军用梁和65型军用墩(钢塔架)建造，钢桁梁在支架上拼装架设。4.4.2.4.1钢筋存放场地的布置：钢筋存放场地应根据钢筋的尺寸、数量、存放时间、装卸机具等确定，并进行必要的平整、压实和硬化。然后，根据钢筋存放布局放置支撑垫，钢筋按编号分开存放。现场应合理布置预组装、喷砂、喷漆室和材料仓库。4.4.2.4.2钢筋应堆放在现场：制定合理的钢筋吊装和卸载计划。钢筋应按储存图所示的储存类型和组装顺序堆放整齐。钢筋应放置在距离地面10-25厘米的稳定轨枕上。构件支撑点布置合理，堆放层数不超过规定要求，节点板和小构件分类堆放整齐，便于选择。易生锈的零件应按规格存放在仓库内。每堆杆之间留有适当的宽度，便于吊装作业和检查。场地周围应设置排水沟，防止地下室浸水下沉。长钢筋应具有轻微的纵向坡度，以防止雨水积聚在钢筋上。赵4.4.2.4.3钢筋检验和校正：根据设计文件和铁路钢桥制造规则标准，对工厂提供的相关技术资料和实物进行检验。该项目包括：钢梁试安装记录的检查和主要焊缝修复记录的复查；主筋外观允许误差审查、钢筋外观检查等。息肉应矫正因棒的装卸和运输造成的局部变形或缺陷，并按规定正确选择冷矫直或热矫直方法。蚂蚁4.4.2.4.4构件预组装：将部分构件预先在地面组装成吊装单元，然后送至组装现场进行组装，以减少桥梁上的组装工作量，加快组装速度，保证组装质量，减少高空作业，提高施工安全性。钢梁构件的预组装应根据预组装设计图进行。预组装设计主要包括：钢梁组装顺序图、上下弦杆各节点预组装、各种类型纵梁和横梁预组装、各种平面连接系统和横向连接系统预组装、各种临时连接图。预装配应详细显示每个预装配单元的所有杆部件的相互关系。预组装设计图纸还应标明各种螺栓的使用位置、连接板的数量和厚度以及螺栓的规格和数量。应使用不同的符号来表示螺栓的拧紧程序。计算每个预装配单元的重量和重心位置，并标记在预装配上。预组装时，应附上预组装钢筋数量表和螺栓数量表，以备组装准备和组装时检查。预组装单元应合理组合，不得超过提升机的额定起重量。单元部件预组装完成后，应进行全面质量检查，并由技术人员签字后发送。检验应符合以下要求：钢筋对齐、配件整齐、问题清晰、接头清洁、测量准确、标志清晰、绳梯紧固、方向正确。4.4.2.4.5脚手架的搭设：墩梁脚手架采用64型军用梁和65型军用墩进行搭设。墩梁脚手架应根据要求的荷载进行检查和设计。应采用适当数量的军用梁片和军用墩层数，并根据承载力设计临时墩基础。桁架梁两端的墩承台上分别设置一个临时墩，中间跨中分别设置两个军用墩，脚手架的顶面结构4.4.2.4.7落梁到位：顶梁采用液压千斤顶进行顶梁，计算千斤顶的顶力和顶高，一般取最大顶力和顶高的50-60%；当使用多个千斤顶时，应设计千斤顶的位置。每个千斤顶的计算顶力应根据其额定顶力的50%进行控制和使用。油管应与同类型的千斤顶和油泵并联，使它们同步升降。千斤顶和油泵应按规定进行校准。千斤顶水平平稳放置，避免了活塞偏斜、拉缸、阻力增大、顶力不均匀、漏油等缺点。顶梁应有两种类型的顶梁扶壁，用于放置千斤顶和临时支撑钢梁的安全扶壁，用于更换千斤顶和防止钢梁突然坠落。支墩结构的强度和稳定性应根据荷载进行验算，顶部落梁的施工应根据落梁的技术设计和交底进行。4.4.2.4.8现场涂装：现场涂装应按设计进行，确保所用材料合格、配置合理、去污彻底、抛光充分、程序正确、涂装均匀。钢桁架梁的组装和架设施工过程见图4.4.2.5。蜗牛钢筋存放场地的布置弯管的预装配成员应进入现场并堆放。薁钢桁架的安装制动杆的检查和校正落梁位置和支架安装钢桁架构件的预拼图现场绘画脚手架的安装订购钢梁和钢筋用于肌肉力量校准和指示的扳手和其他工具照片：4.4.2.5钢桁架梁组装安装流程图仅供个人学习和研究使用；不得