钢结构加工制作工艺规程

MSS移动模具钢部分加工生产工艺规程编辑：山东贝瑞重型机械有限公司核审查：批准准：山东贝瑞重型机械有限公司目录1.概述32.准备标准33.模架移动过程流程图44.材料选择和冲裁54.1钢的选择和检验54.1.1检验接收54.1.2材料重新检验54.1.3焊接材料选择54.2空白54.2.1气体切割64.2.2机器切削75.加工85.1钢板接头85.2焊接和检查95.2.1焊接环境95.2.2发运方法105.2.3焊接115.3校准145.4表面处理145.5钻145.6坡口加工和组焊前准备155.7主要部件焊接和装配155.7.1主梁的焊接和组装155.7.2梁组装和焊接175.7.3鼻子组装和焊接175.7.4牛桥梁装配185.7.5牛腿组装186.主要部件的加工要求和检验206.1焊接要求和检验206.2高强度螺栓连接施工236.3针脚连接246.4主要零件加工和公差要求246.5工厂预装配256.6设置提升点267.涂层27生产质量保证措施288.1预控制阶段288.2控制步骤288.3后期控制阶段288.4建筑运营中的质量管理技术措施298.5建筑材料质量控制技术措施298.6钢铁零部件工厂加工单位应提交以下信息308.7建筑质量和主要分管理检查程序也为319.产品运输方案和技术措施359.1产品包装359.2水平运输3510.主要加工设备和焊接工艺指令(仅供参考，加工厂可根据工厂内的实际情况开发)3610.1主要加工设备3610.2焊接工艺说明(仅供参考)371.概述移动模架的刚性零部件具有较高的精度要求。组件截面尺寸大，单重，组装、翻转、焊接、运输困难。梁和梁、构件和构件之间的螺栓连接或销铰链、元件制作控制熔接变形要求高、螺栓群组孔数、钻孔准确度要求高。根据移动模架的使用特性，对焊接质量要求很高。2.准备标准此流程准备标准：(1)，钢结构设计规范 GB 500172001；(2)，钢结构工程施工及验收规范 GB 5050505-2001；(3)，建筑钢结构焊接规程 jgj 81-2002；(4)，碳素结构钢 GB/t 699-1999；(5)，低合金高强度结构钢 GB/t 1591-1994；(6)，碳钢焊条 GB/t 5117-95gb/t 5118-95；(7)，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/t 5293-99；(8)，低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 12470-90；(9)，钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-89；(10)，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88；3.移动模架工艺流程图原料材料应用详图检查材料检验纸材料校准钢板拼写无损检测准备工艺文件放样品料号钢包袱切割材料槽加工作安装集箱型梁熔接接合无损检测箱梁校准总安装量熔接接合修理井预拟合大修线钻孔去除铁锈涂上涂层检查编号包配送4.材料选择和消隐4.1钢的选择和检验4.1.1验收收货所有钢铁都购买国内大型钢厂产品。以保管目录等资料为基础，仔细验证质量文件、材料材料材料、尺寸规格、炉批次显示是否符合现货，按炉批次显示保管，以免与其他产品用料表混淆。4.1.2材料重新检验测试采样按照GB2975-84 钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差进行。缺陷检测(UT)方法按照JB4730-94 金属板材超声波探伤方法执行。化学成分分析按GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差进行。钢在复检后必须进行复检标记，为了追溯，必须进行标记转移。4.1.3选取焊接材料根据设计图纸提供的配置材料，主任技术员选择匹配焊接材料，制作焊接工艺，焊工进入工厂之前，必须有完整的质量证明和完整的包装。对首次采用的焊接材料按照国家标准进行复检，评价结果经质量监督批准后使用。4.2空白冲裁是基于施工图的几何尺寸的模板，它使用模板或计算的冲裁尺寸直接在钣金或型材表面上绘制与零零部件相关的加工边界，并执行切割、冲裁、锯切、气割等操作。(1)项目负责人必须熟悉空白表上显示的要求，以确认材料等级、规格、炉批次。检查材料的外观质量，确保使用的钢符合设计要求，发现疤痕、裂纹夹层、厚度不足等缺陷，应迅速联系技术部门，作出研究决定，然后销毁。如果验证不合格，必须向质量检验科报告，技术部门及时处理，材料弯曲分散，必须纠正后使用。(2)如果轮廓端点有倾斜或板边弯曲等缺陷，则必须先移除或校准物品。原材料时预留加工裕量及焊接收缩量。(3)，要合理使用原材料，接合时在接头处注入号码和凹槽形状。显示加工基线和相关标识符，其中用笔显示工程名称、元件编号、光圈规范和相关加工符号。注意：各种焊接肋板在降低材料时必须倒角，以消除焊接残余应力。如果图面显示空白大小，则根据图纸显示空白加工。如果工程图中未标注倒角加工尺寸，请统一按R20倒圆角加工(单位mm)。4.2.1气体切割(1)气割切口断面应无裂纹、矿渣、分层等缺陷。(2)在切割煤气之前，必须立即去除钢铁表面的油或腐蚀等，腐蚀严重的人不能使用。(3)气体切割的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)零件宽度，长度3.0切割平整度0.05t，不能大于2.0切割深度0.3局部凹槽深度1.0(4)零件的切割线和切割线的允许偏差必须符合以下规定手动切割1.5毫米自动，半自动切割1.0 mm精密切削0.5mm(5)在气体切割时，要控制切割工艺参数，以免钢的上边缘倒塌。自动、半自动气割工艺参数见下表。口割号码板厚度(mm)氧气压力(MPA)乙炔压力(MPA)气切速度(mm/min)16-100.20至0.250.03650-4502从10到200.25-0.300.035500-350320-300.30至0.400.040450-300注：允许偏差被截断的检查数为剪切数的10%，不能小于3。检查方法：观察检查，或用钢尺、塞尺检查。4.2.2机器切削(1)切割前，应确保材料规格、等级符合图纸要求。(2)切削截面不应有撕裂、裂纹、边、夹、分层等缺陷，也不能超过1毫米，可以去除毛刺。(3)切割零件的割面线和料件的允许偏差不能大于1.0mm，表面粗糙度不能大于0.05mm。(4)剪切前，应清除钢板表面的油和腐蚀，检查剪刀是否符合剪切材料强度要求。(5)剪切的允许偏差符合表的要求。项目允许偏差零件宽度+3.0毫米边缘不足1.0mm梁端垂直度2.0mm(6)不得切割平板厚度大于12mm的零部件。注意：检验数量：按切面提取10%，不得少于3个。5.加工5.1钢板接合制作板材之前，必须确保材料的材料、板厚符合图纸的要求。使用多种工程共包装、回收板盖等最佳排放方案，提高材料利用率，减少消耗。(1)配合主梁腹板时，腹板宽度大，分两次拼版，确保腹板的整体宽度，配合纵向接缝时左右对称补片焊接和对接错误边必须小于0.5mm。(2)采取变形预防和旋转焊接措施，防止焊接变形，确保对接直线。(3)拼版毛坯需要考虑切割焊缝的收缩量，相应地释放馀量，自动切割接缝为2mm，手动切割接缝为3mm，焊缝收缩量根据零部件长度一般应放置20 30mm。不同厚度的板对接后，厚板按大小冲裁，薄板有规律地加入剩余。(4)补片焊接拉环必须按照焊接等级的质量要求按图形进行，焊接前，消除焊接端口腐蚀、油迹毛刺等，必要时打开坡道以保持焊接质量。接合前板应在气割、气割前切割接缝两侧50mm范围内的油污染、腐蚀、切割平整，无裂纹，1.0mm以上的缺陷，切断后除去渣、氧化物等。(5)切口或凹槽边缘的边缘不足应用砂轮磨削。(6)位置点焊应与母材匹配的焊接电极直径 3.2，焊点应大于25mm，焊点应没有气孔、夹渣等缺陷。焊接不能在非焊道母材料上形成弧，接合边必须控制在板厚的十分之一以内。(7)接合焊缝两端应连接与钎焊母体具有相同凹槽形状和板厚的圆弧形板。手动弧焊和气体保护焊引线长度必须大于25mm。圆弧和簧片板宽度必须大于50mm，长度不能小于30mm，厚度必须小于6mm。手动弧焊引线长度必须大于80mm。弧和引线板宽度必须大于80mm，长度必须小于100mm的板厚度的2倍和10mm。焊接完成后，移除弧形板和簧片板，应用火焰切割使其平整。弧板和簧片板不能用锤子击落。(8)焊接前，应确保焊接线、焊接剂与母料板相匹配，导线表面不存在腐蚀、油污染等污物。焊接前必须干燥，不能有铁屑、灰尘和其他杂物。(9)焊接顺序为第一焊接纵向接头，后焊接横向接头。焊缝要平整，接缝两侧的焊缝要对称均匀。焊后除去焊料渣。检查焊接是否有气孔、咬边等焊接缺陷。后侧焊接可能需要通过考试。焊接后，在焊接侧显示焊工，将导板和导板切割为空气切口，以显示零部件名称。(10)在向后焊接前，切除焊接肿瘤，飞边要用前金属飞，在焊接两侧25毫米范围内熔化等杂物要用粉碎机研磨。(11)厚度不同的板对接，允许厚度差(t1-T2)见下表，较厚板的一侧或两侧必须用斜面加工，其斜度必须小于或等于1:4；不同厚度的钢板对接，允许厚度差异板材厚度(mm)5-910-12 12允许的厚度差(t1-t2)(mm)234注意事项：主梁的顶部和底部凸缘板对正和腹板对正至少扭转500mm。碳弧过切通常使用工艺参数碳棒直径(mm)弧长度(mm)空气压力(MPa)极性电流(a)平面速度(m/min)51-20.39至0.59直流反动2500.5至1.061-20.39至0.59直流反动280-3000.5至1.071-20.39至0.59直流反动300-3501.0至1.281-20.39至0.59直流反动350-4001.0至1.2101-20.39至0.59直流反动450-5001.0至1.2碳弧气体平面碳棒和工件适当倾斜：凹槽深度(mm)2.534567-8碳棒倾斜253035404550如果发现“夹头碳”，则必须在夹头碳的边上研磨5 10mm，比夹头碳深2 3mm，用砂轮研磨。5.2焊接和检查5.2.1焊接环境焊接工作环境必须满足以下要求：(1)焊接工作区风速手动弧焊超过8m/s时，气体保护弧焊和药芯焊丝弧焊超过2m/s时，必须加固谷仓或采取其他防风措施。在制片厂内的焊接车间有通风口或鼓风机时，也要按照上述规定安装挡风玻璃。(2)焊接工作区相对湿度不低于90%。(3)铜焊表面湿、冰雪覆盖的情况下，应采取防潮措施。(4)如果焊接工作区的环境温度低于0C，则零件焊接区的各个方向必须至少为钢板厚度的2倍，不得超过100mm范围内的主项目，必须加热到20C以上并进行焊接，且不能低于焊接期间的此温度。实际加热温度应根据组件构成特性、钢铁类别和质量等级和焊接性、焊接材料熔化金属扩散氢含量、