钢铁厂维修技术标准要求

服务技术标准维护技术标准是反映主要设备装置性能结构的主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维护特性主要设备装置的维护技术管理值，是主要设备装置部件的维护标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。 通用服务技术标准规定了用于许多通用设备标准部件的一般标准值，而专用服务技术标准规定了专用设备的固有服务标准。 电气仪表设备的共同部分很多。 电机的定期测量标准、变压器的绝缘电阻值等。修理技术基准主要记录有设备、装置名、部位概略图、部件名、材质、修理基准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限容许量)、检查方法、检查周期、更换或与修理周期和检查相关的特别事项等。 维修技术标准是设备维修标准的基础，是反映设备设计者思想、制定检查标准、加脂标准、维修作业标准的技术依据，其制定难度也很大。修理技术标准中，最重要的是确定修理技术管理值，初步制定的依据如下1、厂家提供的设备使用说明书。 体现了设计者的设计思想。2、参考国内外同类设备或使用性质相似设备的维修技术管理值。 反映了设备管理者的经验和水平。修理技术标准通常是从各生产工厂的检修作业区选拔有经验的技术管理者起草制定的。 首先设定保证安全运行的数据，经过一定期间(通常为35年)的生产实践，积累经验，根据产量、设备的运行状况和修理状况、备品的品质和使用实况，适当修改修理技术的管理值，使合理、科学的管理变得容易。 即以最低限度的修理费用，取得最高的经济效益。一、机械部分(1)齿轮1 .齿侧间隙。(1)安装间隙齿轮侧间隙是一对啮合齿轮的非工作面，在沿法线方向的距离上，一对啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮制造和安装的精度公差以及传递载荷时弹性变形和温度影响引起的变形，储存一定量的润滑油，改善齿轮表面的润滑状态。 通常，在确保正常使用的情况下，齿轮的侧间隙越小越好，是根据制造时齿轮所要求的精度等级而设计的。齿轮标准保证侧间隙为基本侧间隙规格。 冶金机械设备的闭式传动采用DC，开式传动采用较大的侧隙De，可根据表4-2、表4-3、表4-4进行调查。表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙综合形式单位中心距离(毫米)50 5080 80120 120200 200320 320500 500800 8001250 12502000年 20003150 31505000直流电微米85105130170210260340420530710850De170210260340420530670850106014001700表4-3圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式单位锥形距离(mm )50 5080 80120 120200 200320 320500 500800 8001250直流电微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表4-4蜗轮的保证侧间隙结合形式单票位中心距离(毫米)40 4080 80160 160320 320630 6301250 1250直流电微微大米5595130190260380530De110190260380530750/齿轮侧间隙也可通过经验式选择a .圆柱齿轮和圆锥齿轮侧的间隙相对于7级精度b.7阶段精度对蜗轮侧隙新日铁推荐的齿轮侧间隙经验式：a .圆柱齿轮和圆锥齿轮侧相对于三次精度(日本精度等级)的间隙b .蜗轮侧间隙(表4-5 )表4-5蜗轮的侧间隙精度等级最小值最大值10.00025米(t7) 0.01270.00025米(t 20 ) 0.050820.00025米(t7) 0.01270.00025米(t 40 ) 0.050830.00025米(t 15 ) 0.02540.00025米(t 50 ) 0.063540.00025米(t 15 ) 0.03810.00025米(t 65 ) 0.101650.00025米(t 15 ) 0.03810.00025米(t 80 ) 0.2032(表中，m为模块，t为蜗轮齿数)(2)允许容量定性使用极限a .运转中无异常振动、噪音、温度上升b .满足生产要求不影响产品的精度。定量使用界限齿轮磨损时，侧隙变大，容许最大侧隙为安装间隙的34倍。齿轮磨损的容许量如下：a .一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损20%其他级齿轮齿厚磨损40%蜗杆齿厚磨损20%蜗轮齿厚磨损30%b .重要设备齿轮第一极小齿轮齿厚磨损10%其他级齿轮齿厚磨损20%-30%蜗杆齿厚磨损10%蜗轮齿厚磨损20%c、起重机齿轮卷扬传动：一级小齿轮齿厚磨损5%其他级齿轮齿厚磨损20%行走传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%其他级齿轮齿厚磨损40%齿轮的表面通常进行硬化处理，齿面硬化层的厚度t=0.1m。 当齿轮磨削齿面硬化层时，磨损速度大幅度加快，因此也可以将齿面硬化层的厚度作为齿轮而使用容许量。齿轮的齿厚磨损可用固定弦尺厚度计(齿轮规)测量。2 .牙齿接触齿轮啮合时，齿的工作面上留有相互滚动的痕迹，显示的接触点可以判断齿轮传动的组装质量、齿轮是否啮合。牙齿接触标准按精度等级如表4-6所示选定。表4-6接触不均(% )变速箱式精度等级6789齿长度方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗杆传动70655035齿高度方向圆柱齿轮50454030圆锥齿轮70605040蜗杆传动60605030(2)联轴器1、齿形接头的磨损容许量：(1)一般设备齿厚磨损30%(2)卷扬设备齿厚磨损20%2 .耦联装置轴心允许容量联轴器的轴心位移分为轴向位移、径向位移和角度位移(倾斜角度) 3种，对于不同种类的联轴器有不同的要求，其位移容许量如表4-7所示表4-7联轴器轴心位移容许量名字轴向(mm )径向方向(mm )倾斜角齿形联轴器/见表4-8130 链接头见表4-9链节距2%1液力偶合器0.100.10/轮胎联轴器2%D1%D512弹性圆柱销接头2-7.50.14-0.2040 十字联轴器0.04D/30 柔性爪接头10.2040 球杆块柔性联轴器/0.82.2130 链联轴器的位移容许量s型根据型号附表4-8表4-8链接器的位移容许量型号CR系列38164012至40165016至50186018至60228018至802210020120181202216018至1602220018至20022年s (毫米)4.97.49.711.515.218.822.730.137.5(3)滚动轴承1 .原来的间隙轴承运转中的间隙值大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音、发热等性能有很大影响，选择轴承间隙时必须考虑(1)轴承与轴、壳体配合，导致间隙缩小(2)轴承动作时，由于内外圈的温度差，间隙缩小(3)轴和壳体制造材料因膨胀系数不同而导致间隙缩小或增大(4)选择最佳工件间隙。同一类型的轴承，根据使用情况和条件，形成一些不同的原始间隙，通常分为、普通、等6个等级。 用于不同间隙等级的条件见4-9。表4-9间隙水平、普通、使者使用条件零件1 .要求精密旋转或限制轴向松动的轴2 .严格控制驾驶时的声音和振动内外圈都有动作。在一般条件下工作1 .轴承、轴和壳体的过盈配合2 .轴承内外圆温差大3 .冲击振动大，热影响大，轴弯曲大。轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承的类型、孔径从轴承样品中调查。2、允许容量(1)定性使用界限运转中无异常振动、噪音、温度上升(室温40)满足生产要求，不影响产品精度；(2)定量使用界限径向间隙：23倍原始间隙转速N 1500转/分时为2倍N 1500转/分时3倍轴向移动量在无法调整组装间隙的滚动轴承中，热膨胀会产生轴向移动，内外圈的相对移动会减少轴承径向的间隙。 由于滚动体也会挂在内外圈之间，因此组装时，在双支承的一个轴承与其端盖之间多留有轴向间隙a。a=L.t 0.15l-轴承间距离-线膨胀系数t-轴的工作温度与环境温度之差实际使用时，经验数据a=0.25-0.40mm。 a 1mm时请更换。可调节间隙的滚动轴承在组装调节所需的间隙时，通过轴承与其端盖之间的垫片进行调节，垫片为金属。 a 1mm时，调整或更换。椭圆度30微米(c-轴承间隙值)(4)滑动轴承为了在轴与滑动轴承之间形成油膜并使其正常动作，请规定轴与滑动轴承之间的安装间隙进行安装。1 .安装间隙除了附图资料中明确规定了安装间隙以外，在实际作业中，安装间隙通常是根据经验公式决定的稀有润滑：一般金属： S=(1-1.2)D/1000曲轴金属： S=(0.7-1)D/1000润滑脂润滑： S=(1-1.5)D/1000式中，d为轴颈直径侧隙b=S/2滑动轴承的推力间隙：固定端为0.1-0.2mm自由端轴承的移动量应大于轴的热膨胀伸长量2 .接触：(1)接触角度：=7090(2)接触斑点：普通瓦特1-2点/cm2高级瓦2-3点/cm23 .磨损容许量：顶部间隙是安装间隙的34倍磨损量为金属油槽深度的60-70%(5)制动器：1 .制动轮的允许磨损量为原厚度的30%2 .刹车片的允许磨损量为原来厚度的50%用沉头螺钉紧固的制动器皮，螺钉头部距摩擦面1mm为允许限度。(6)链条传动1、链轮：容许磨损量为齿厚磨损5mm (一般链轮齿淬火深度为3mm左右)2、链条：容许量链节距增长2-2.5%(7)液压缸、气缸：容许磨损量0.15-0.20mm (无电镀时)镀层无裂纹，表面伤痕深度0.3-0.5mm活塞杆弯曲容许量0.2mm/m主体的容许椭圆度是设计公差的3倍。(8)按下丝杠的螺母丝杠的容许磨损量为齿顶原厚度的10%。纱母的允许磨损量为齿根厚度的30%滚子工作台容许量：裂纹长度为辊圆周长的2/3时更换。裂缝与滚轮圆周相连的是更换。起重机(10 )1 .主梁变形容许量(1)无负载时，低于水平线下挠曲值L/1500(2)额定负荷时，水平线下挠曲值L/700以下2 .辊磨损容许量(1)绳索槽磨损深度2mm(2)筒壁磨损为原来壁厚的20%3 .皮带轮磨损容许量(1)轮槽壁厚磨损为原壁厚的20%(2)滑轮槽底部磨损为绳索直径的50%4、绳容许量(1)直径磨损为原尺寸的7%(2)同一捻距内断纱数为总纱数的10%5、钩磨损容许量(1)危险截面磨损为原尺寸的10%(2)开口度增加到原来尺寸的15%6 .车轮磨损容许量(1)轮辋磨损为原厚度的50%(2)踏面磨损为原始厚度的15%(3)左右轮径差：主动轮为原径0.2%从动轮原径为0.5%7、轨道容许量(1)磨损为原尺寸的10%(2)纵向坡度1/500(3)接头偏移0.5mm(4)接头间隙5mm(5)左右轨道高低差S/500(s为跨度)(6)跨距误差： s25m为10mms=25-40m米为15毫米(11 )鼓风机