钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)

岗位主要HSE风险提示及控制措施钻孔机主要风险产生原因控制措施应急预案人身伤害违规操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏和护罩缺陷，维修锁制度不执行，掉落物和防撞装置不起作用，猫头绳缠绕或违规操作。严格执行操作规程、定时巡检、维修锁和标识制度根据人员伤亡应急程序进行机器坏了启动剧烈，过载，被强行卡住，未按规定进行保养作业。严格执行操作规程、定期维护重新开始维护和作业井下事故井塌、钻、井漏、溢流、缩径、坠落物、钻具、井质量超标。严格执行操作程序和指令参数井下事故处理程序环境污染污水溢出，泥土流动，油、气、水泄漏，不按规定处理废弃物，严重溢出或喷洒。严格执行环境保护规定和井控管理制度环境污染恢复程序井吹失控发现钻井抽吸、井漏未及时发现，遇到异常高压地层，未钻井泥浆、“四七”动作不成熟，不重视异常情况，发现溢流处理不正确，报告延误，报告井控设备缺陷。严格执行井控管理制度和油气层申报审核制度和岗位制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井吹紧急程序钻孔机刹车失灵，未按规定使用辅助刹车，注意力不集中，事故、刹车操作不当，绳子断了，或者绳子脱落，失控。及时进行刹车检查和调整，每月巡视大纲进行检查，在公里处打倒大纲生产恢复程序钻孔机盘式制动回路、空气回路存在问题，液压源压力不足，注意力不集中立即调整刹车，遵守劳动纪律立即刹车恢复生产撞上头车防撞装置发生故障，过卷阀的定位错误，挖掘前无法确认位置挖掘前检查调整防撞车，防撞车不动作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急预案泄漏高压未进行高压流动试验压，泵差，高压垫圈和软管未及时更换，保险销故障作业前和维护后进行试验压，定期更换高压垫片停止泵修理试验压力恢复生产抽油机过滤器破损，堵眼，井崩，泥浆性能差，未及时清洗井调整，钻头强制通过缩径井段，泵增势。定期更换泵上水过滤器，严格遵守操作规程更换过滤器或处理后重新开始生产机械伤害护罩有缺陷，检查时没有锁卡，没有人监视，没有安装安全装置，装卸时无法操作，猫头绳缠绕或违反，操作猫头。遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程根据人员伤亡应急程序进行泥土腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未能及时清洗。使用适当的防护用品，立即清洗受污染的皮肤医疗触电移动电动工具绝缘差(电动扳手、取铃器、磨床等)，防水设施差，电路损坏，未按规定接地线。加强电气设备管理，维持良好的绝缘和接地，遵守电气安全规程根据人员伤亡应急程序进行滑倒工作场所垃圾很多，油、水、泥没有清理干净。立即清除垃圾、油水和泥，使用防滑钻根据人员伤亡应急程序进行井架工主要风险产生原因控制措施应急预案从高处坠落高空作业没有系安全带，或者系错了，不使用差速器，逃生装置错了，上下两层台没有使用助推器和安全绳严格执行岗位操作规程，使用防坠落设施根据人员伤亡应急程序进行高空落下物在起升井架之前没有好好清扫垃圾。 二楼的工具没有系安全绳，安全销脱落，挖掘时柱子没有刮干净保证二楼没有垃圾，所有工具都有根据人员伤亡应急程序进行机械伤害二层台辅助力器使用不当，与司钻合作不当根据工作场所的操作规程使用助推器，进行保持与钻头的联系与合作根据人员伤亡应急程序进行内外钳子主要风险产生原因控制措施应急预案H2S中毒地层不稳定，自我保护意识差，未使用监测装置，训练不周，井口无鼓风装置，不及时报警加强井控和H2S检测，使用钻台强制换气装置H2S伤害应急程序井口操作伤害吊环、液压大钳操作过度，误操作，更换“b”型大钳齿板，铜锤、单钳、钳尾绳不断，当“b”型钳脱落时，人员不离开危险区域，配合不当严格执行岗位操作功能根据人员伤亡应急程序进行井下的坠落物井口工具无法检测位置，如不按规定使用井口工具，钳齿磨损严重，钻井结束遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程根据人员伤亡应急程序进行用吊环挖掘合作不当，影响司钻的视线，发出错误的指挥信号加强车间之间的合作恢复作业程序滑倒钻井台的垃圾很多，污水泥没能很快清理干净立即清理钻井台上的垃圾和泥土根据人员伤亡应急程序进行机械伤害检查设备没有挂招牌，没有人监视，更换易损部件时误操作，盖子有缺陷严格执行岗位操作规程根据人员伤亡应急程序进行从高处坠落钻井台无篱笆或篱笆缺陷，钻井台或梯子滑动，推钻杆不合适，非法使用钻杆钩，钻杆坡道无护栏或安全链保持篱笆健全，严格执行岗位操作规程根据人员伤亡应急程序进行现场工人主要风险产生原因控制措施应急预案H2S中毒地层不稳定，自我保护意识差，未使用监测装置，训练不周，井口无鼓风装置，未及时发出警报加强井控和H2S检测，发现HS后实施进入限制制度H2S伤害应急程序触电电路破损，启动按钮不绝缘，电路连接器绝缘不符合规定，设备无防水设施，检查设备时无停电检查，无接地装置严格执行电气安全规定，定期检查绝缘和接地情况根据人员伤亡应急程序进行泥土腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未能及时清洗。使用适当的防护用品，立即清洗受污染的皮肤医疗污水溢出来污水利用率低，未能及时回收淤泥合理再利用污水，及时回收污水及时整理翻斗车事故生效前无法检查，维护不良，无相关人员乘坐，坐在斗内的人员，超负荷，高速行驶，无许可驾驶，失控操作，违反交通规则执行驾驶安全规程根据人员伤亡应急程序进行人身伤害高空坠落物受伤，装卸了钻头和夹克的起重机事故使用合理的劳动保护用品，执行起重机安全规定根据人员伤亡应急程序进行泥浆工主要风险产生原因控制措施应急预案H2S中毒地层不稳定，监测装置或监测装置无故障，未安装便携式硫化氢监测仪，未受过训练，防护意识差，未及时发出警报，发现硫化氢后，未及时平整低地加强井控和H2S检测，发现HS后实施进入限制制度H2S伤害应急程序没有立即发现溢出泥浆液面监测不及时，离岗、睡眠、计量不准确，能力和经验不足严格执行岗位观察和泥浆液面时机测量制度井吹紧急计划溅泥离开工作场所，睡在工作场所，缺乏经验，没有立即通知操作人员泵的排量和停止泵的情况，从而抑制了设备的意外故障严格执行岗位观察制度把溢出来的泥马上清理干净泵掉了离开工作岗位，睡觉，来不及巡回检查严格执行巡回检查制度紧急停止泵，重新开始生产掉进泥浆罐里罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不足，罐面盖板冻结或有泥浆定期检查油箱面罩，保证油箱面照明紧急停止混合器，造成伤亡的紧急程序触电无线路破损、绝缘不良、接地装置及接地不良，用湿手套操作设备，不使用防爆开关及电气设备严格执行电气安全规章伤亡的应急处理化学药品伤害我不知道所用泥浆材料的毒性和腐蚀性。 未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗使用适当的防护用品，立即清洗受污染的皮肤医疗跌落道路固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯子和道路滑动，箱面堆积垃圾把篱笆和梯子保持好伤亡的应急处理柴油机司机主要风险产生原因控制措施应急预案触电检查设备时没有停电的检电，没有人监视，没有接地装置，使用工具没有绝缘，接线错误，电路连接器不符合规定，操作未得到证明严格执行电气安全规定，定期检查绝缘和接地情况根据人员伤亡应急程序进行飞车可燃气体进入机房，供油系统异常定期检查加油和紧急停车装置紧急停车，重新开始生产听力障碍消音器坏了，盖子的固定不牢固，无法安装检查，导致振动，不使用听力保护装置使用听力保护装置医疗火灾电路和斩波器下堆放可燃物，在油灌区吸烟，消声器排烟口没有防火罩，电路整合不合理，老化、裂缝、配电箱浸水、连电、防爆开关不使用，井喷事故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火过程压缩气体伤害自动压风机管道内有异物，气道腐蚀严重，钢瓶安全阀故障，钢瓶未按规定检测出来实施高压操作规程、定期检查设备根据人员伤亡应急程序进行高温油水烧伤冷却装置效果差，负荷大，水箱打开，油水管道泄漏，油水加热未按规定进行，未使用劳动保护用品定期检查冷却装置和管道，使用规定的劳动保护用品医疗机械伤害工装服装不正规，留长发，留盖缺陷，接触旋转部位，检测设备不出招牌，无人监视，违法操作合理穿戴劳动保险用品，保证安全设施健全根据人员伤亡应急程序进行柴油发电机工程主要风险产生原因控制措施应急预案触电检查设备时没有停电的检电，没有人监视，没有接地装置，使用工具没有绝缘，接线错误，电路连接器不符合规定，操作未得到证明严格执行电气安全规定，定期检查绝缘和接地情况根据人员伤亡应急程序进行飞车可燃气体进入机房，供油系统异常定期检查加油和紧急停车装置紧急停车，重新开始生产听力障碍消音器坏了，盖子的固定不牢固，无法安装检查，导致振动，不使用听力保护装置使用听力保护装置医疗火灾电路和斩波器下堆放可燃物，在油灌区吸烟，消声器排烟口没有防火罩，电路整合不合理，老化、裂缝、配电箱浸水、连电、防爆开关不使用，井喷事故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火过程压缩气体伤害自动压风机管道内有异物，气道腐蚀严重，钢瓶安全阀故障，