沥青路面施工工艺流程VIP

。沥青路面施工工艺下承压层验收测量放线清洁下轴承层洒上优质沥青实验区建设批准的混合比例沥青混凝土铺路沥青混凝土压实路面成形检查机械测试运行混合比例调整试拌摊铺机就位工厂混合沥青混合料自卸卡车运输机械选择和安装机械维护沥青混凝土的配合比设计贮藏场选择原材料测试沥青摊铺工艺要求首先，混合料摊铺铺设附着层，检查下承层的质量，及时清理附着层不足和污染的部位，并补铺附着层沥青。沥青混合料应铺设在监理工程师批准的操作面上。开始摊铺时，现场应停放3辆以上沥青混合料运输车辆。摊铺时，混合料的温度不得低于140,摊铺速度应均匀，以减少停工时间。在连续摊铺过程中，卸车时卡车停在摊铺机前方10 30cm处，以确保不影响摊铺机。此时，卡车处于空档，由摊铺机向前推动。因特殊原因停止等待材料时，以现场沥青温度为准。当温度低于135时，提升摊铺机熨平板，使其形成横向接缝。下层的平整度将直接影响上层的摊铺质量，同时，下层的厚度调整一次，为上层的摊铺创造良好的条件。下层带线采用“基准钢丝法”找平，即在铺设边线外20厘米处打入一根稳定的支撑杆(对应中线桩数)，支撑杆间距为10米，并根据桩位下层顶部的设计标高增加一个常数作为钢丝标高。支撑杆应在弯曲半径较小的部分和倾斜点或加宽部分附近加密。支撑杆和参考钢丝的安装标高检查无误后，开始摊铺。在摊铺过程中，现场设l 2人来回检查，防止车辆、施工人员和其他机械与支撑杆或钢丝碰撞。上层直接受到交通负荷的影响。上层的质量将直接影响道路的使用和交通安全。上层采用“浮动参考梁法”找平。摊铺前，参考梁已安装在摊铺机上，自动调平传感器已放置在参考梁的某个部分。摊铺时，使摊铺机与参考梁一起前进。上下两层纵向接缝间距大于1m，施工缝垂直。A.对于摊铺机无法作业的地方，如不规则形状、不同的路面厚度、有限的空间和人工结构的接缝，经监理工程师批准后，应采用人工摊铺。在摊铺过程中，应完成以下工作：(1)将沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣拉摊铺，以防温度下降、离析。(2)摊铺和找平，防止离析。(3)摊铺中途不停顿，各道工序达到紧密衔接。(4)避免在低温大风条件下人工摊铺。b、沥青混合料摊铺做到以下几点：(1)均匀、缓慢、连续摊铺。(2)摊铺混合料取决于温度，温度较低时加热熨平板，并缩短碾压长度。(3)当温度低于10时，按重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南进行沥青混凝土摊铺。(4)沥青混合料摊铺温度符合规范要求。(5)摊铺混凝土时未经碾压的行人和车辆禁止在道路上行走。二。混合物的压实我们将选择合理的压路机组合(具体压实工艺由试验段决定)，以达到最佳压实效果。使用两种压路机，双钢轮振动压路机和轮胎压路机，特殊路段使用小型压路机或手动热捣固。沥青混凝土的压实分为三个阶段：初压、二次压和终压(包括成型)。滚筒滚动缓慢且均匀，符合规格。A.在初始压实过程中，混合料的温度应控制在135以上，压实过程中不得出现移位或开裂。rolb、在初始压实的工作面上进行再压缩。再压缩温度控制在125 135，但不得低于120。应使用振动压路机进行再压缩，经过两次振动压实后，应使用重型轮胎压路机进行压实。轧制道次的具体数量由试验确定，但不少于4 6道次。重新压实的路面达到了要求的压实度，没有明显的轮迹。C.最终压实应在重新压实后进行。温度应为90 125，但不低于90。应使用双钢轮轧制两次以上。路面应无车轮痕迹。最终温度应符合规范要求。滚动时，请执行以下操作：(1)压实过程中严格控制温度、速度、平整度、压实度和碾压段长度的“五度”，确保路面的外观和内部质量。(2)摊铺碾压后立即进行(碾压段长度3050m，压路机与摊铺机之间的距离要尽可能短，最短为4 5 m)，除保持1.5 2.0 km/h的初压速度外，适当提高复压碾压速度，以保证在短时间内完成三个阶段必须达到碾压总遍数。(3)压路机不得在未经碾压、成型或冷却的路段转弯、制动或停留；压路机的启动和停止应缓慢减速。压路机在碾压段的最终压力点逐步延伸，相邻碾压带错开0.5m-lm，使压实缝形成45角，确保压实缝不在同一断面上。(4)碾压时，划分初压、复压和终压段，防止漏压和欠压。碾压完成后，压路机将停放在最终碾压完成且温度低于50的路段上。(5)当钢轮压路机出现粘轮现象时，在钢轮上涂抹油水混合物，防止油水混合物滴落在路面上。当轮胎压路机滚动一段时间后，在轮胎升温后向轮胎喷水。振动捣固板用于压实压路机不能压实的边缘位置。压实机械或运输车辆经常进行大修，以防止漏油。当天不允许机械设备或车辆停放在碾压后的未冷却沥青混合料的表层，不允许散落矿物材料、油类及其他杂物。三、联合加工接缝处理应仔细，接缝应紧密光滑。一、纵缝接缝施工一般不采用纵向接缝施工，必要时应满足以下要求：(1)接缝方式为平缝或自然缝；(2)施工前，清理施工缝，并洒适量的粘结层油。摊铺时，重叠宽度不得超过10厘米。新铺设的厚度应根据松散铺设系数计算。(3)当重叠宽度合适时，将重叠混合物向后推，形成凸形。如果有太多的材料，用平铲刮去多余的材料。(4)纵向接缝采用热接缝，接缝边缘成直线，设置在交通车辆外侧的车辙内，与下层接缝错位至少15cm，混合料在纵向接缝上摊铺后立即用钢轮静力压路机重叠l 520cm碾压，缓慢推进，直至接缝平整密实。b、水平接缝施工相邻两层横向接缝错位5m以上。铺设接缝前，将接缝清理干净，并洒上粘性层油。将熨平板放在压实端的压板上，并加热熨平板。压板的高度由摊铺前的松动系数决定。我们计划采用平接缝施工。在摊铺部分施工结束时，摊铺机将熨平板稍微抬离靠近端部前部约1米的位置，手动将混合料铲在一起，然后压实，然后用3米长的直尺检查平整度，并垂直刨出端部层厚度不够、平整度不符合要求的部分，同时温度不够低，以便在下一次施工中以直角连接。横向接缝的碾压应首先用双钢轮压路机进行，碾压带的外侧应铺上木板b、表层依次与路缘石等结构连接，不积水。D.表面上没有明显的滚道。L0、施工过程中的注意事项(1)随时检查标高。(2)弥补人工筛分物料的部分离析。(3)碾压产生的推压和抱压现象，应通过人工捣实消除。(4)平整度应采用三米直尺逐级测量，特别是接缝、摊铺机的挡块和压路机的换向部分应作为检测和控制的重点。采取横向轧制等方法使平整度达到要求。(5)上层不允许人工修补或处理。如果混合料在摊铺过程中出现任何问题，应将其完全清除。11、特殊部位的施工工艺及注意事项A.每铺一层沥青混凝土前，先敲出高出原混凝土表面的检查井井圈，然后用1cm厚的钢板铺好检查井，铺上沥青，压实后取下钢板，用锤