路基工程施工工艺及方法

.第6节地铁施工技术和方法一、建设准备(a)现场检查工程开始前与现场结合验证设计文件。这主要包括地形、运土数量、弃土区位置、土方利用等。(b)土壤的稳定性分析路基挖方区很好地进行土体稳定性分析，如土体结构和施工、土体密度、湿润度等，根据现有经验，探讨设计边坡是否满足稳定性要求。(c)制定建设方案填路堤前，应熟悉设计文件和技术规范，审核设计图纸，准备实施的施工组织设计，并制定施工方案。(d)测量线交接文件完成后，及时通过电线点和水点进行再测试，再测试结果由监理工程师批准，根据再测试合格线点和水点进行工程放样。(e)作为排水系统应用挖方区在开挖前，先根据设计位置做好挖方、天窗等挖方排水系统，执行开挖部分，直到排水系统完成。二、地下试验(a)填充测试使用各填料的土工测试和重型压缩测试、颗粒分析、液-塑极限指数、最大干燥密度、最佳含水量、膨胀率和膨胀率等确定填料的压缩控制指标，并报告监督工程师的批准情况。(b)选择填充路堤填料符合设计要求的压缩标准，路基体和基层使用a组、b组托填料，车轮库线D105道路基础为现有项目保留空间，仅进行路基填充。(c)地面测试施工前采集代表性土样进行室内试验，充分了解虫津流的特性、相关物理力学指标，提出一个或多个符合要求的试验参数。填筑堤坝前，对填料的颗粒分析试验、自然含水量、自然密度和颗粒比重试验和液塑极限试验、压缩试验等各种指标进行地面试验，确保填料遵守设计和规格要求，确保工程质量。路基施工质量验收标准的遵守。(d)填充试验1.选择试点部分根据路面和压实设备的不同选择，通过100200m堤防断面充填过程测试、机械组合方法、松散路面厚度、压实通道数、压实含水量和测试方法等确定最佳工艺参数的测试，引导监督工程师通过批准后，作为控制指标进行整个建设。包装系数的实验测定根据等点测量的露点厚度和压缩厚度计算露点系数。3.轧制层厚度试验比较20cm、25cm和30cm三种压缩厚度，比较压缩效果，选择有助于施工进度并达到设计压缩标准的施工厚度。4.摊贩很平用推土机铺地摊，然后用振动压路机静压一次，最后定为1 2次平地机，每层两边4%的水平坡度排水。5.控制含水量包装轧制前，进行含水量检查，在最佳含水量2%范围内控制。填料含水量低时采取洒水措施。填料的含水量高的话，可以用犁等机器磨干，局部含水量大的话，可以使用替代填充物。压缩方法测试为轧制工艺试验选择相同的厚度填充层，分别采用轧制过程数和压缩系数Kh，K30值之间的关系，每次一次轧制完成，在相同的测试点进行Kh，K30值测试，根据测试结果绘制图表，组合不同辊的轧制效果测试，选择合理的轧制工艺和机器。轧制时首先静压后振动压力，从弱振动到强振动，最后是静压面。振动轧制采用重型或超重型振动压路机，速度低于5km/h，通过试验确定。振动或三轮滚子的静压表面选择。直线段从两侧向中间滚动，而平面曲线段向内侧滚动。7.质量检查压缩后及时进行中心线、标高、宽度、压缩厚度、压缩程度和机械指标测试。压缩标准由基础系数K30、动态变形系数Evd、压缩系数k、多孔n等指标控制。此外，通过充填试验，评估了充填法、核密度计和K30平板载荷仪等检测之间的相互关系，推导了充填法和核密度计之间的相关系数、测试方法和标准，为大面积施工提供了快速有效的测试手段，从而实现了更有效的质量控制。8.分析和整理考试数据根据测试数据，找出不同含水量、压延次数和压实度之间的关系，确定合理施工控制含水量范围；确定实现堤身、床底和床表面的压缩程度所需的辊压装置实时压力数。三、基础处理(a)一般基础处理1、地面横向坡度，1:5慢纵向坡度，表面草，清理腐殖土后，堤坝可以直接冲击自然；如果地面横向坡度、纵坡比1:5陡，则必须在楼梯的水平宽度不小于2.0米的情况下绘制楼梯。2、人工林地下填筑前0.3米表应清理，杂填土区为生活垃圾时应清理干净，建设用混凝土砌块，夯实砖1等，挤密后用上层填筑合格路基填料。路堤地基的压实(重)不得低于90%。如果路基填充高度小于路基厚度(80cm)，路基压缩程度不应小于路基压缩标准。3.对于低填方和挖方区间，如果路面和压实要求在路床范围内不能满足，则必须翻转路床范围(0.3m)，混合8%的石灰，混合均匀的碾压混凝土。(b)特殊基材高压喷射灌浆桩处理施工本项目的不良地基区域渗透到喷射灌浆桩复合地基加固，桩直径0.6米，桩间距1.5 1.8米，方形布置，桩长4.0 18.5米，坚硬层0.5米。从旋喷桩顶部到底部的孔部分的孔中填充了中间粗砂。1、施工技术和技术要求(1)建筑工艺(见下图)(2)技术要求a，准备施工熟悉旋喷桩加固设计和现场相关情况和要求。根据工程工作面的具体情况安排设备，检查进场设备是否损坏，钻孔工具设备是否完整。正式施工前必须进行钻探，用试钻检查设备对地层的适应性，检查地质资料，确定正式工程的技术参数。b，测量线测量小组根据设计大小对现场要制作喷射灌浆文件的轴进行放样，在轴上用竹片或筷子标记每个文件的中心位置，现场交给工作台和生产管理人员。c，挖掘设备位置根据施工路线，钻头进入设计孔钻头，使喷射灌浆桩设计中心对齐，并进行测试工作，挖掘排水沟和废浆池。钻井设备调试首先进行低压(0.5MPa)手续测试，以检查喷嘴是否顺畅、压力是否正常。d，钻孔注水测试后，可以打开钻头，出水压力从0.5MPa增加到1.0MPa，以减少摩擦阻力，防止喷嘴堵塞。第一个钻杆钻孔后停止喷水。压力下降，长钻杆继续射水，钻孔直至钻到桩基设计水平。e，准备浆料在制造浆料和钻孔的同时进行。水泥是42.5级普通硅酸盐水泥，水干净，ph适当。选择浆液比例后，首先将水放入桶内，倒入水泥，运行搅拌机10-20分钟，混合后，打开混合桶的底阀，放入一次过滤体(光圈2毫米)，过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽入二次过滤体(光圈1毫米)，进行二次过滤后流入泥浆池。通过高压泵加压泥浆桶的浆液，20 25mpa，通过高压管输送到钻机进行旋转喷射。f，旋转喷射钻孔到桩底设计水平后，停止射手，钻杆开始旋转和提升，并严格控制自下而上旋转射流、旋转射流中的提升速度和旋转射流速度。g，移除钻杆在旋转射流中，上述第一个钻杆完全离开地面后，灌浆停止，等待压力平息，迅速拆卸钻杆，继续灌浆，当压力上升到设计旋转射流压力时，再开始喷射。h、拔管和冲洗喷入桩高后，灌浆泵停机后，立即拉灌浆管，用清水冲洗管道，防止凝固堵塞。将装备移动到下一个位置，然后重复上述操作。一、废浆处理废浆从导向槽引导到废浆池，废浆罐浆料保存2-3天，浆料固化后运到综合车辆。2、质量控制措施(1)可变参数喷射天然地基的地质情况比较复杂，沿深度变化很大，有多种土层，其密度、含水量、土壤成分、地下水状况等很多种多样。使用单一技术参数喷射长桩时，形成了直径或长度非常不均匀的固结体，喷射灌浆桩的直径发生了变化，从而降低了承载能力。为了确保质量，必须根据钻探时获得的孔位置的地层条件，使用深度或土壤不同的技术参数，延长压实土壤、深层土壤和土壤较多的砾石的喷射时间，适当地减缓提升速度和旋转速度，或增加喷射压力和泵量。(2)重复喷射在不改变喷涂技术参数的情况下，反复喷射相同的孔位置，会增加土壤破坏的有效长度，从而增加固结体的直径或长度，同时提高固结体的强度。实验数据显示，在黏土上再喷射一次，直径可以增加38%，沙子可以增加50%。(3)浆料处理在喷射灌浆过程中，一定数量的土壤颗粒与水、浆混合后，沿注浆管壁出了地面。通过哑光、哑光比重测定及哑光颜色观察，可以及时掌握地层状态，判断喷雾灌浆的近似效果以及喷雾技术参数的合理性。完全不挂草，继续挂，毛利，其比重太大或太过时间是异常现象。发生异常情况时，首先检查起重速度、摆动射流速度、气体、浆流量和压力等技术参数，并及时采取措施。a，如果压力突然上升或压力太高流动低，说明插头或管道堵塞的现象，应及时停止喷雾，仔细检查空气软管，必要时拔下灌浆管，检查气浆通道和喷嘴。b、流量恒定、压力突然下降时，应检查每个零件的泄漏情况，必要时拉灌浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。c，流量压力低的话，为了修理合适的发生装置，必须立即停止喷雾检查。d，对于无浆、间歇浆或浆重填时间、软土质，适当提高灌浆速度或降低高压泵压力，对喷雾范围进行适当的二次灌浆。如果附近有空洞或通道，则不含灌浆管，降低气体压力流量，继续灌浆，直到浆液变硬，再重新灌浆，或使用速度凝固剂在灌浆管附近凝固浆液。e，因为如果灌浆太大，通常有效喷射范围不符合灌浆量，而且灌浆量远远超过需要的浆液量。双管施工适当减小喷射孔径，增加喷射压力，基本保持灌浆量。如果还无效，可以提高提升速度和摆动喷雾速度。(4)实验室处理施工中各种故障可能导致灌浆中断，为了防止灌浆中断导致固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和完整性，必须进行搭接处理。实验室长度不小于30厘米。(5)顺序喷射高压喷射灌浆施工中，有效喷射范围的地基土因扰动而强度减小，直到水泥土浆液硬化。高压喷射灌浆必须按顺序划分孔施工，以防止通道孔破坏已喷射的灌浆固结体。相邻孔喷射作业间隔必须小于2 5d。如果发现窜孔现象，用沙袋堵住窜孔排出口。(6)防凹旋转喷射工程在最终喷射后，由于空气排放和水泥土浆泄漏、水发生和沉淀作用，水泥-土壤混合浆液在凝固过程中收缩了一定程度，最终固结体顶部出现了孔。请采取以下措施将其删除：a，采用超高压喷射灌浆方法，即喷射灌浆的顶面，其超高必须大于收缩高度，可以在施工中具体掌握。b、在浆料凝固前再充电浆料捣固。3、建筑施工安全保障措施(1)喷嘴或管道堵塞，表格压力突然上升，预防措施：a、在高压注浆泵吸入管入口及泥浆储物箱内安装过滤网，并经常清洗。防止体的面积太小。b、如果在系统喷射过程中需要泥浆，则应与泥浆保持一定距离，排水，将泥浆从管道顶出喷嘴，然后停止泵。c、喷雾工作结束后，根据需要清理每个系统。(2)高压泵注浆管压力或位移达不到要求时的处理方法：a，检查阀门、阀座、活塞、其他部件，磨损严重，及时更换，碎片影响阀门、阀座关闭的情况下，要及时清洗。b、确认吸管畅通，防止进气，尽量减少吸管的流动阻力。c，检查活塞每分钟的往返次数是否符合要求，以最小化吸入管的流动阻力。d、检查安全阀和高压线路，消除泄漏。e，确保喷嘴直径符合要求，更换过度磨损的喷嘴。(三)现场安装专职安全人员，进行迈贡工程前安全铅和建设现场安全工程。(4)电气系统由专人负责，配备电气保护装置，随时检查。(5)设备要定期检修，工程机械设备要由专职人员按照操作规定操作。(6)施工人员进入现场必须戴安全帽。(七)建设前对建筑工人的特别提交。(8)特殊情况a，如果洞不能再回到浆液，必须查明原因。也就是说，停止提起喷射管，停止喷射，进行静态喷射，或增加浆液的浓度，重复多次，直到浆液再次回来。b，如果因停电机器事故停止后继续喷射，必须将喷射管向下插入300mm，确保文件的连续性。四、路堤填筑施工在床a、b组包装、a、b、c组包装下。堤坝完成地基处理后，填充整个断面的水平层位，以“第三、第四、第八阶段”的方式建设。推土机装载或挖掘机、倾卸卡车运输、床面下推土机、平地机包装、振动压路机压缩。高路堤地基减少路基后沉降量，填料层达到标准后，每填土厚度1.5米，采用冲击碾压技术提高压缩率。(a)建筑技术地基床下面的路基填筑施工技术见下图。(b)施工方法1.工程准备开工前，仔细熟悉设计文档和技术规范，并审阅设计图纸。交叉、取货完成后，及时批准线材点和水平渗透再测试，再测试结果报告监督工程师；根据重测合格线点和水平点，按照设计将贡品点放样，以确定中心线、边界。对每种填料进行地面测试和重型压缩测试，得出各种填料的颗粒分析和液-塑极限指数、最大干燥密度、最佳含水量，确定填料压缩控制指标，报告监督工程师的批准情况。完成实施建设组织设计、拆除和清关工作，建设临时排水设施，人员、机器发挥。工程开始前，联系业主及有关部门，根据相关要求制定堤防工程安全对策，签署安全协议，成立安全保护组。2.基本处理首先，地质专家进行详细的地质监查，测量天然地基密度和承载力等参数。普通区域去除表层树、根、杂交、软土、0.3米厚的土壤，形成临时排水设施。然后用冲击辊冲击轧制基体，使地基致密，减少后沉降。如果地面横向坡度为1:5 1:2.5，则半开挖和倾斜区域也需要台阶处理。3.分层填充在200米或两个核心之间的建筑区域，使每个水平层的线宽使用相同的填料，每10 15米安装一组标高点，然后在两侧放样的竹竿上绘制截断线控制柄。充填虚拟路面厚度根据工艺测试确定，倾印卡车应根据车辆容量和填充厚度计算堆间距，并控制标点排放，使每层厚度在平整时均匀。填充20 30厘米路基外部，以确保边坡压缩质量。不同质量的填料不能混合填充，上下两层使用不同的填料时，必须按照规格处理。4.摊贩很平用推土机铺上初始平地，平整地面，每层为了排水，向外倾斜2-4%。为了有效地控制每个层