铝模施工注意事项

铝合金模具施工注意事项模板安装准则：前壁柱、后梁板、前内壁、后外壁、前中间、后周、前调平、后支架、前补、后紧、再研究要点施工模板安装过程：施工准备测定放射线壁柱钢筋捆扎定位钢筋施工各专业预约预埋工程检查壁柱铸型设置梁底横铸型设置顶板铸型设置梁底梁横铸型设置顶板铸型校正加强顶板钢筋捆扎各专业预约预埋工程检查混凝土浇注模板拆卸跌倒1、壁柱模板的安装：墙柱结晶器安装前定位筋全数检查(偏移)修正地板海拔(与本楼海拔是否一致，误差在5mm以内，超高必须切割)旧壁k板(上口海拔必须与支模海拔一致)设置水泥内支承(拉螺纹处10cm以内， 在阴角处应设置水泥内支架)水电预约检查设置模具(从阴角向两侧依次编号设置，设置前应在铝模面上涂抹清扫和隔离剂)。 安装注意事项：1.钥匙脚模同步进行2 .立即修复铝模边缘变形凹凸现象3 .纵销孔间距不超过300，每400模和钥匙脚模需要2个以上销4 .预备木楔易于调整壁柱模高程)梁底模、梁横模和阴角模的安装(堆焊)2 .天拉斜杠的安装：在安装前拉杆之前，将壁柱型框架横向固定，在拉杆上不要过度紧固拉杆和壁柱型框架的第一根拉杆，调节拉杆的长度和地面为45-60，用膨胀螺钉固定端部和地面的顶拉斜杆的安装完成用顶拉斜杆进行校正，用控制线先调整柱脚的根部进行固定，用红外线或钢丝锤将模框的垂直度调整到2mm以内的顶拉斜撑的杆间隔在2m以下，另外，短肢壁或墙壁的端部需要拉杆，可以根据需要部分增加拉杆3 .顶板模板的安装：在安装顶板型框之前调整梁型框的水平度和直线度并合格，在安装顶板之前拆下龙骨，调整、调平后安装平板，完成后调整顶板型框的水平台阶，将顶板的平坦度的台阶抑制在4mm以内4、门窗、电梯筒体和楼梯模板的安装；严格按照装配图纸，筒形框的k板和周边剪力墙模板平整后，主模板的装配和加固必须完成的筒形框的上口采用角铁型对锁、斜拉等固定稳定措施，阶梯模板采用全闭关系(留通气孔)，按模板装配图完成装配，阶梯模板5、外型加固：模板外侧的模具采用k板沿外壁贯穿设置，k板是成形控制的重要部件，因此对k板的加固至关重要，k板采用纵背环加固，要求间隔在80cm以下，可根据需要部分采用加密加固6、混凝土浇筑：模板安装完成后，可统一进行检测校准，隐蔽工程检测合格后，进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑过程中，应设专家立即校正振动和干扰部位，以防止模板零件松动、滑落、模板下沉、模板膨胀七、拆除、装卸模板以相同条件的试验砌块实验为基准，严格控制混凝土脱模时间，保证拆除模板后混凝土不会掉角或脱皮，梁底支撑构件在混凝土强度达到100%后可拆除的拆除模板立即整理拆卸模板的注意事项：拆卸时应设置工作台以保证安全。 至少两个人应该合作。 模板拆卸，混凝土强度应达到早期拆卸条件。 拆卸模板时，请慢慢递给，不要把销子和楔子全部拆下来。 拆下整个模板。 脱模过程中混凝土发现脱模等现象时，暂停脱模，必须分析原因拆下的铝板必须立即用刮板去除模板污垢，或者用手磨光，涂上脱模剂，施工中遇到弯曲变形的模具必须立即校正。 拆下的零件立即整理好后，转移到相应的操作层，铝型通过材料进给孔传递到上层，零散的零件通过楼梯搬运8 .铝型系统的支持数要求悬梁板构件保留4层，模板范围和梁范围保留3层9 .铝型施工质量控制的几个关键1、施工前保证铝模型工人和有关管理者认真学习铝模型，有底，保证各施工人员和管理者对铝模型和铝模型的组装过程有较高的认知。2、接线应为专业接线组，确保施工线的准确性3 .定位钢筋的精度应严格检查钢筋定位4、组装模型前检查地板平整度，确保后续施工无障碍5、加固铝型k板调平和铝型k板老壁螺钉，进行无缝复检6 .掌握铝型工程优先顺序，认真进行过程控制7、水泥内支架或钢筋内支架的设置可控制内支架的设置部位、间隔，保证紧固时模板不变形的现象和混凝土成形的截面尺寸8 .控制顶拉斜杆的设置和间隔，确保铝型系统的稳定性9、跟踪专业质检人员或工长的全过程，发现问题，及时纠正和纠正。10、加强校对复查，达到浇筑前100%合格十一、混凝土浇筑中监测、发现问题，及时修复12 .混凝土浇筑过程中板面平整度的控制为下一层施工提供保障9 .铝型施工周期每四天第1天： 9点至20点拆除壁柱模板，7点至10点楼层布线完毕，8点至15点钢筋垂直焊接完毕，8点至18点壁柱钢筋捆扎完毕，检测完毕，10点至18点水电埋入和安装完毕，检测完毕，铸造完毕17时至18时拆除降板吊模，清理待机，结构柱根部切割处理技术完成，达到全天模封模条件次日： 7时至21时，结晶器工壁柱结晶器组装完毕，梁底结晶器组装连接完毕，壁柱和加固件位于，顶拉斜柱加固、校正完毕。第3天： 7时至12时，模板铺设平整完毕，钢筋工节点钢筋结束，11时至16时平板底钢筋结束，14时至18时水和电预埋完毕，17时至21时钢