后张法有粘结预应力工程施工工艺

。22后张法有粘结预应力工程施工技术22.1一般规定22.1.1本章适用于一般工业和民用建筑工地的后张有粘结预应力工程施工。桥梁、水箱、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工。也可以参考实现。22.1.2预应力工程施工应由具有特殊资质和相应等级的队伍进行。22.1.3预应力筋的质量、品种和规格必须符合设计要求和现行相关国家标准预应力混凝土用钢丝 GB/T5223、预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224等的规定。22.1.4预应力筋的锚具、夹具和连接件应根据设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370等。22.1.5预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准预应力混凝土用金属螺旋管 JG/T3013。22.1.6预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求和有关规定。22.1.7张拉预应力筋时，混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，不得低于混凝土立方体抗压强度设计标准值的75%。22.1.8预应力筋的拉力、张拉顺序和张拉工艺应符合设计和施工技术方案的要求，并应符合下列要求：1)当施工需要超拉时，最大拉应力不得大于现行国家标准混凝土结构设计规范 GB500102)张拉过程应能保证同一束预应力筋的应力均匀；3)预应力筋逐个张拉或逐束张拉时，应确保各阶段不存在不利于结构的应力状态。同时，应考虑后一批张拉预应力筋对第一批张拉预应力筋产生的结构构件弹性压缩的影响来确定拉力。4)当采用应力控制法张拉时，应检查预应力筋的伸长量。实际伸长值与设计计算的理论伸长值之间的相对允许偏差为6%。22.1.9预应力筋张拉后，应及时灌浆，隧道内水泥浆应饱满密实。22.1.10孔道灌浆采用硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175。所用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等。和相关环境保护法规。22.1.11锚具的封闭保护应采取有效措施防止锚具腐蚀和机械损伤。22.2施工准备技术准备(1)施工图到位，相关施工规范齐全。(2)熟悉图纸，根据设计要求编制详细的预应力施工方案。(3)预应力梁底模根据设计要求胀形，如设计要求，可按0.5/1000 1.5/1000胀形。(4)根据设计要求和施工方案，选择预应力筋、锚具、夹具、连接件、承重板等。(5)压力表经法定计量部门检定合格；液压担架已经过验证和记录。(6)主要机具检验合格，工程材料检验或复试合格。试运转检查张紧设备和机器是否正常可靠，并及时修理和消除任何异常情况。(7)预留通道已通过验收。(8)灌浆用水泥浆(或砂浆)和锚喷混凝土的配合比已通过试配确定。(9)根据设计和施工方向对施工队伍进行技术交底。(10)预应力钢筋的张拉吨位、相应的压力表指针读数和计算的钢筋伸长值应写在卡片上，并挂在明显的位置，以便操作时观察和控制。22.2.2材料准备：预应力钢筋束、锚具、连接器、螺旋管、水泥等22.2.3施工机具准备：张拉千斤顶、电动高压油泵、夹具22.3.1预应力钢筋应有出厂合格证、外观检验报告和进场复试报告。使用前应进行外观检查。表面应无裂纹、小刺、机械损伤、铁屑和油污。膨胀后，应光滑无弯曲。22.3.2预应力钢筋束的锚具、夹具和连接器表面应无污垢、铁锈、机械损伤和裂纹。必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。22.3.5预应力混凝土用金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀、无油渍、无孔洞、无不规则皱纹，咬口处无裂纹或脱扣。必须有出厂产品合格证，进场应进行径向刚度、防渗漏性能复验。22.3.6预应力钢筋下料应符合下列要求：(1)预应力筋应用砂轮锯或切割机切断，不允许电弧切割和气割。(2)当钢丝束两端采用墩头锚固时，同一束中每根钢丝的长度差不得大于钢丝长度的1/5000，且不得大于5 mm。当同一组钢丝的拉伸长度不大于10m时，同一组钢丝的长度范围不得大于2mm。22.3.3孔道灌浆严禁使用含有氯化物的外加剂。22.4施工技术和质量控制22.4.1流程：一般情况下，当常规工艺流程预应力梁跨度大，预应力筋曲线布置复杂时，工艺流程如下22.4.2预应力钢筋束下料和绑扎(1)准确计算预应力钢筋的长度，并出具下料单。(2)下料时应指定专人放置钢绞线。不要用力拉钢绞线，以免形成死弯。(3)应遵循先放长筋再放短筋的原则。将钢绞线逐一编号。(4)根据数量将它们捆成捆。每隔2m用钢丝绑扎一次，并将绑扎丝头插入束中。22.4.3预应力钢筋束导管的形成(1)用螺旋管成型时，风管的直径比预应力筋的直径大5 15 mm。管道和端部的布置应符合设计要求。应主要控制最高点、最低点和反向弯曲点，保持垂直平滑度和水平直线度。管道成型应在钢筋骨架成型后进行。应提前焊接直立钢，并焊接端锚板。螺旋管道的连接接头一般为200 300 mm长，用大量的螺旋管道连接，接头和与锚板的接触均应用胶带密封，最后安装灌浆孔、排气孔、排气孔。为了防止这些孔的塑料管在浇注混凝土时变平，钢筋应暂时插入管中，然后在灌浆时拔出。用胶带封住口，以防杂物进入。(2)排气和放气孔应设置在峰值位置，对于梁面角张力曲线梁，宜设在最低的排水孔。22.4.4浇筑混凝土时，除按规定留置标准养护试块外，还应留置2 3组试件，在同等条件下养护，以确定张拉或脱模时的混凝土强度。22.4.5穿预应力钢筋前，先检查风管。必须确保管道尺寸和位置正确、平滑且无局部弯曲。管道末端的预埋钢板应垂直于管道轴线。灌浆孔和排气孔的位置应符合设计要求。22.4.6穿预应力钢筋(1)穿预应力筋前，检查预应力筋的规格和总长度是否符合要求。(2)预应力筋应先绑扎后绑扎，埋入混凝土中的固定端锚束，如压花锚、挤压锚和墩头锚，必须先绑扎，即在浇筑混凝土前绑扎；混凝土浇筑后，根据施工的实际情况，穿梁者可在达到规定抗拉强度前穿梁，或在达到规定抗拉强度后穿梁。(3)手动穿线时，操作者站立(7)预应力筋磨损后，应在构件上标出梁号进行检查，并采取措施防止雨水和养护水侵入生锈，防止电气伤害和机械损坏。22.4.7预应力梁跨度大，预应力筋曲线复杂。先铺设预应力筋(钢铰线)，然后套入螺旋管，浇注混凝土。对于预应力梁跨度非常大、预应力筋、长钢绞线和自重形成曲线复杂的工程，可以打破传统先埋螺旋管后穿钢绞线的方法，采用按设计曲线铺设钢绞线后穿螺旋管就位的施工方法，但必须保证螺旋管接头严密。浇筑混凝土时防止混凝土漏浆，影响预应力筋的张拉和灌浆。22.4.8锚固和张紧设备的安装检查锚板下混凝土的密实度。如果有任何不密实的地方(如孔洞和蜂窝)，用混凝土或环氧砂浆修补，并将混凝土从锚板上移除。安装锚固装置和张拉设备时，线形预应力筋张拉过程中，张拉力作用线与隧道中心线应重合。对于弯曲预应力筋，拉力作用线应与隧道末端中心点的切线重合。22.4.9张紧(1)预应力筋的张拉程序应符合设计和施工方案的要求。如果设计无要求，多股钢绞线可采用成组张拉和单片张拉的方法，张拉控制采用以下程序之一：1)010%c105%c(保持载荷2分钟)c锚固2)010%c103%c锚固(c为张力控制应力)(2)校正机具，绘制油压与张力的关系图。(3)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计中没有具体要求时，一般可以在不同的楼层、部位和阶段采用对称、均匀的张拉。首先是楼板，然后是梁，然后是主梁。采用分批张拉时，分批张拉的预应力损失值应分别计算并加到第一张张拉预应力筋的张拉控制应力值中，或用相同的张拉值逐一复位和补充。(4)预应力张拉端的设置应符合设计要求。对于长度超过30m的曲线预应力筋和线形预应力筋，应在两端张拉。当同一截面有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端应分别布置在结构的两端。(5)张拉单根预应力粗钢筋时，应先施加少许力，垫板的位置应符合设计规定，然后按规定的张拉程序进行张拉。张拉完成后，拧紧螺母，锚固钢筋，测量钢筋的实际伸长值。(6)张拉时，应对准三对孔、锚环和千斤顶。(7)张拉时，测量预应力筋的伸长量。该测量方法可用于测量千斤顶油缸的伸长量或外露预应力钢筋长度的变化。将测得的伸长率与计算的伸长率进行比较，误差在6%以内是正常的。否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。(8)当张拉作业受空间限制或特殊情况下，可采用变角度张拉，并在张拉端锚固装置外安装变角度垫块，使预应力筋改变一定角度后即可进行张拉作业。可变角度张紧应在设计单位同意的情况下进行。(9)预应力筋过长时，应采用搭接张拉或用连接件连续张拉。重叠张拉或连续张拉应经设计单位批准，并采用特殊的施工方案。(10)两端张拉时，宜先在一端锚固，然后再制作(3)灌浆顺序应为下层，上层后，各构件应连续灌注，各通道必须连续灌注，否则再灌注后应用清水冲洗。从灌浆孔附近到远处逐个检查出浆口，待稠浆排出后逐个关闭出浆口，待最后一个出浆口排出稠浆后关闭出浆口，继续加压(压力一般为0.4 0.6 MPa)，保持约2分钟，关闭进浆口。(4)封锚应按设计要求进行。设计无具体要求时，应符合相关规范的规定。锚封混凝土应采用比构件设计强度高的细石混凝土进行密封。密封前应进行隐蔽验收。(5)每班应保留一组灌浆试件；锚封混凝土应保留一组相同配合比的强度试件。填写灌浆记录。22.5质量标准22.5.1主控项目(1)安装预应力钢筋时，其品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。检查次数：所有检查。检验方法：观察、钢尺和游标卡尺检验。(2)预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定的检验值之间的相对允许偏差为5%。检验数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，不少于5束。检查方法：检查拉伸记录。(3)张拉过程中，应避免预应力筋断裂或滑移；当发生断裂或滑移时，断裂或滑移的数量不得超过同一截面预应力筋总数的3%，每束钢丝不得超过一根。检查次数：所有检查。检查方法：观察并检查拉伸记录。(4)锚具封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足以下要求：1)突出锚固端锚具的保护层厚度不小于50毫米；2)外露预应力钢筋保护层厚度：在正常环境下，不应小于20毫米；在易受腐蚀的环境中，它不应小于50毫米检验数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，不少于5处。检验方法：观察、钢尺和游标卡尺检验。22.5.2一般项目(1)预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1)制作挤压锚具时，压力表油压应符合使用说明书的规定，挤压后预应力筋的外端应露出挤压套筒1 5mm；2)钢绞线压花锚成型时，表面应干净无油污，梨形头尺寸和直线长度应符合设计要求。检查次数：对于挤压锚，每班抽查5%，不少于5件；对于压花锚，每班抽查3件。检验方法：观察、钢尺和游标卡尺检验。(2)锚固阶段张拉端预应力钢筋的内部收缩应符合设计要求；当设计无特殊要求时，支护锚固为1毫米，有顶压时，锥锚和夹锚不大于5毫米，无顶压时，不大于6 8毫米。检查次数：每班抽查总数的3%，不少于3捆。检验方法：钢尺和游标卡尺。(3)预应力筋锚固后的外露部分应采用机械方法切割，其外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不应小于30毫米.检验数量：同一检验批内，抽查总数的3%，不少于5捆。检验方法：观察、钢尺和游标卡尺检验。(4)灌浆水泥浆的水胶比不大于0.45，搅拌3小时后泌水率不大于3%。出血应在24小时内被水泥完全吸收。检查数量：对相同的配合比检查一次。督察22.6.1预应力筋、锚