空调安装施工方案VIP

。空调工程1)施工顺序施工准备-穿墙钻孔-管道、风管、支架和吊架的预制-支架安装-设备安装-主管安装-支管安装-管道和设备接口-管道压力测试、清洁-防腐、保温-与装饰工程配合安装风口-系统调试-竣工验收2)空调供回水管道、管件和阀门的安装管道和配件应符合现行国家或部颁标准的技术质量签署文件或产品证书。根据设计要求，管材和管件的规格、型号和质量应在使用前进行检查和验证。管道和配件安装前，必须清除内部污垢和杂物，并暂时封闭安装中断或完成的开放场所。管道的螺纹应该是规则的。如有断丝或漏丝，不得超过总丝数的10%。管道穿越基础、墙体和楼板时，应配合土建预留孔洞。管道的焊接接头、接口、阀门、法兰和其他管件不得安装在墙板上。严禁在管道、受压容器和受载部件上进行焊接和切割。对于不同直径的管子的焊接，如果两个管子的直径之差不超过小直径的15%，大管子的端部直径可以减小并与小管子焊接。如果直径之差超过小直径的15%，那么大管的端部应该是锥形的，或者应该使用由钢板制成的特殊异径管。支管不得焊接到管道的对接焊缝或弯曲部分。弯曲部分不应有焊缝，接头焊缝与弯曲点的距离应小于1管径且不小于100毫米；接口焊缝距离管道支架和吊架边缘不得小于50毫米。对于焊接的管道支管，其端面与主管表面之间的间隙不得大于2mm，支管不得插入主管的管孔内。支管末端应加工成马鞍形。管道安装后，应进行试压。排水管和冷凝水管应进行灌溉测试。管道试压合格后，应对系统进行冲洗，直至排出的水不含泥沙、铁渣等杂质，且水质不浑浊。管道保温时，管道应铺设木支架，木支架的厚度应与管道保温层的厚度一致。当管道穿过墙壁或地板时，保温层不得断开，以防出现“冷桥”。3)管道支架、吊架和支架的安装位置和标高应正确，埋设应平稳牢固。与管道的接触应紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑动支架与滑槽两侧之间留有3-5毫米的间隙，并有一定的偏移。对于没有热伸长的管道吊架，吊架应垂直安装；对于具有热伸长的管道吊架，吊杆应偏离热膨胀的相反方向。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道安装的支吊架间距和管夹(箍)数量应符合设计要求。4)风机盘管装置的安装风机盘管应逐个进行水压试验。试验强度应为工作压力的1.5倍。恒压后，应观察2-3秒钟无泄漏。应对风机盘管装置的电源进行测试和检查。机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面热交换器没有变形、损坏和腐蚀等缺陷。隐藏式水平风机盘管应通过支架和吊架固定。吊顶应配备可移动的检查门，以便于拆卸和维护。冷、热介质水管、冷凝水管道和风机盘管之间的连接应采用聚氯乙烯管，连接管道应平直。软连接应使用透明橡胶软管，紧固时应使用软管夹，以防漏水。排水坡度应正确，冷凝水应顺畅地流向空调系统在安装、运行和调试前，应与建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准后，方可运行和调试。水、电等。空调系统运行所需。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试前，空调系统的调试只能在冷水机组、水泵、空调机组等单机设备通过运行标准后进行。空气阀、水阀等各种阀门和配件的工作状态和位置。应进行调整，并应编制仪器、工具、仪表和调试记录表，并保存调试记录。7)空调工程各系统外观检查项目水管和设备(空调主机、水泵、水处理设备、风机盘管等。)安装正确且牢固；风管与水管的连接处以及风管与水管与设备或调节装置的连接处无漏风或漏水现象。各种调节装置栽培得当牢固，调节灵活，操作方便。制冷设备安全培养的准确性和允许偏差符合规定，运行正常；8)空调项目中各设备的试运行空调主机的试运行应符合GB50243-规范的相关规定。空调机组中的设备工作正常。9)空调项目空载系统试运行的测量和调整系统与风口风量平衡：实测风量与设计偏差不大于10%；空调系统的压力、温度、流量等技术数据应符合相关技术文件的规定。带冷(热)源的空调系统的正常系统应测试不少于8小时。当整个季节的设计相差很大时，只进行无冷(热)源的试验操作。通风系统的连续运行不得低于2H。施工单位负责生产负荷下空调系统综合效率试验的确定和调整，