钢管顶管专项施工方案VIP

列表一、工程概述.2二、准备基础和周围环境.2三、两轴搅拌器桩施工.2四、顶管方案.61.顶管现场布置.62.顶管施工流程图.73.顶管施工技术与设备配置.84.顶管施工方法及技术质量保证措施.145突发事件的应急处理.216顶管施工质量通病及防治.21五、建设计划.221.施工进度计划.222.建设资源规划.23六、环境监测.241.监视内容.242.检查点布局.243.监视频率.25七、建筑安全保障措施.251.安全保证管理系统.252.安全保障措施.263.集中工序的安全措施.264.环境保护.275.现场文明建设措施.27第八，应急救援计划.27图1:顶管现场布局一、项目概述吴江区DN1800训导馆迁移项目全长653米。乌江区小镇道以高速公路K37 100(小镇道高速公路桩号)西旧管道为起点，沿着230度铺设DN1800管道163米，穿过230度向东2水厂，与旧管道连接。主直径为DN1800，管道主要为钢管和球墨铸铁管(每个段8.15米)，插头，轴承板的每个段0.8米；污水管道使用DN400钢管和DN700混凝土管道，灰心管道使用DN200钢管。顶管使用D1820*18钢管、顶管管线长度69米、桩号K0 167到K0 236。该顶管位于230个州和计划5个交叉口的北面，管道顶管通过230条高速公路，管道没有建筑物和住宅。顶管工作井和接收井采用SMW方式，管道顶管覆盖厚度约6.6米，直到管道顶部。管顶施工管道直径对应泥浆水平衡管机，48 400t主锯作为主顶设备，现场50t汽车起重机。直埋段分为钢和柔性管道，直埋管道为D1820*14，长度约为222米。柔性管道使用DN1800长度为381米。直埋管道位置农田和池塘、块石挤淤进行地基加固，沟槽开挖采用大开挖。沟槽开挖深度平均约为5米以上。(附着柔性管道挖方横断面图)二、准备标准1、苏州市建筑设计研究所(州)提供的苏州市吴江区S230东、云龙沿南侧进行施工现场调查报告，义干管深度范围内土地基础土主由随笔、粉质粉质粘土、粉质粘土组成，一般水平层分布。据顶管施工区工程地质剖面分析，顶管施工主要涉及层粉土。SMW方法井位置土壤表(见场地报告)地质钻孔编号地层名称图层厚度(m)土壤的容积r(KN/M3)内摩擦角()凝聚力C(Kpa)注释J5随笔3.018.810.015.0粉质粉质粘土1.618.07.914.0粘土2.219.815.653.0粉质粘土4.019.614.537.0J6随笔4.518.810.015.0粉质粉质粘土2.018.07.914.0粘土1.519.815.653.0粉质粘土4.019.614.537.02、本项目的施工图和相关说明。3、项目投标文件、清单、问答等。4、国家、江苏和苏州市目前的设计和施工验收代码、质量评价标准、定额及相关规定。三、双轴搅拌桩施工1、工程准备施工前平整场地，清理障碍物，布置长廊板；组装机完成过程中，灰浆准备系统包括工作平台、纸浆设备和泵送设备、灰浆流准备站。做好管道连接工作，最后进行机械调试。2、工程机械选型在SF636KK文件管理器上安装双轴混合器作为文件，形成文件后将SF636KK文件管理器移动到以下文件结构；搅拌下沉过程中，使用9m3空气压缩机压缩空气松弛周围土壤，使水泥浆与周围土壤充分接触，提高桩制的强度和防水性，水泥浆液注入BW-250注浆泵。3，流程流：流程流如图3.1-1所示。图3.1-1 SMW搅拌桩施工工艺流程图4、施工要领(1)场地回填平整在双轴搅拌机施工前，必须平整场地，同时在施工区内安装坚固的加固和通道板，使施工现场的路基内荷载能够满足50吨大型起重机和行走中型桩架的行走要求。(2)测量线根据提供的座标基准点，根据设计执行断面混成定位和高程推论作业，并建立永久符号和暂时符号。放样定位后，填写测量技术审核表，监督检查签证。确认无误后，进行搅拌工程。(3)挖沟根据基坑围护内部控制线采用0.6 m3挖掘机挖掘沟，为保证正常施工SMW法，挖沟剩余土必须及时处理，以达到文明现场要求。(4)定位线和搅拌桩孔位置2轴混合桩孔位置2轴混合文件的2轴中心间距：混合文件的2轴距离为500mm，2个文件间距为1200mm，实验室200mm。平行文件位置轴上沿此尺寸的定位线标志。(5)文件机就位党政统一指挥，将文件机就位，移动前，先将白线撒到路基箱的基线上，挖土机按线路铺设路基箱或钢板，正确看上下左右情况，严禁轧制电缆和煤气罐。发现障碍物后要及时清除，文件机移动结束后要仔细检查位置，及时纠正，确保文件位置没有框架，文件机是否就位。(6)文件机垂直校准根据文件机的水平仪表控制调整文件机的垂直度。(7)水泥浆混合在施工现场建立混合纸浆建设平台，在钻探前，给混合纸浆工人做好开工工作。使用复合硅酸盐水泥，2轴搅拌桩水-水泥比为0.50。浆液比例为：水：水泥=0.5: 1(8) 2轴搅拌机沉没和提升根据设计要求深度，二轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中应注入水泥浆(二次喷射工艺)，严格控制下沉和提升速度。根据类似施工经验，搅拌桩沉管速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。施工时间深4图132桩底重复混合灌浆5、插入h型钢(1)根据设计要求，该支撑结构的某些h型钢在结构强度达到设计要求时，都要拉回来。h型钢使用前必须先涂上摩擦剂，使其拔出，在型钢表面均匀涂上摩擦剂，厚度应小于1mm。两轴水泥搅拌桩工程完成后，应立即就位，准备悬挂h型钢。(2)根据甲方提供的高程控制点，使用液位计根据位置确定型钢与h型钢顶部高程之间的高度差异确定肋长度，在型钢两个腹板外焊接吊索(12线)，误差控制在5厘米以内。钢插入水泥土部分均匀刷摩擦剂。(3)安装喷雾和固定挂钩，然后用50吨起重机吊起h型钢，用钢丝锤确认垂直。(4)在槽位置确定型钢上安装h型钢定位卡，型钢定位卡要结实水平，h型钢底部中心对准文件位置中心，沿着定位卡沿型钢自重垂直方向慢慢插入水泥土搅拌桩内。垂直控制由线锤控制。(5)通过水道，通过肋保留在定位型钢中，当水泥土搅拌桩达到一定硬化时间时，消除肋和槽定位型钢。6、h型钢回收(1) H型隔离措施h型钢挖出并清洗暴露h型钢表面部分的水泥后，h型钢部分腹板和翼子板的2面夹在环形梁上，h型钢部分腹板和翼子板的2面先用泡沫(10mm以上厚度)包裹，然后用油毡包裹泡沫2层，油毡包装高度为环形梁顶部15cm必须高于。用u形粗铁丝(8#)卡固定油毡。(2)启动H类型环形梁达到设计强度，地下主体结构施工完成后，使用特殊夹具和千斤顶作为梁回收h型钢；在顶出过程中，总是用起重机抬起正在顶出的h型钢，将千斤顶升到一定高度，然后用起重机拉出型材。7、2轴搅拌桩施工顺序在连续施工情况下，双轴搅拌桩采用连续击球施工方法，可以减少部分钻孔，保证搅拌桩的连续性和止水效果。8、SMW方法文件质量保证措施(1)水泥流、灌浆压力通过人工控制，严格控制每桶水泥量和液面高度，水消耗控制总量，并通过比重计随时检查水泥浆比重。(2)桩必须完全搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度、下沉和提升速度，以便原土完全破碎，有助于水泥浆和土壤的均匀混合。(3)浆料不能分离，水泥浆要严格按照预定的混合费制作，在加入胶水前要搅拌30秒，倒入储存罐，以免砂浆分离。(4)灌浆阶段，浆管不得堵塞，不允许浆体破坏现象，整个桩必须灌浆均匀，不得发生浆体夹层层。(5)发生管道堵塞，应立即停止泵处理。处理结束后，将1.0米后放入搅拌钻头，下沉，则可以继续灌浆，恢复10 20秒左右的提升搅拌器，以防止产生破碎的文件。钻头再次下沉时，应清除粘在钻头上的泥浆，以防止泥土混合、均匀、高度升高时文件体出现空洞。四、顶管方案1、顶管现场布置(1)地面布局在工作井范围内实施全封闭隔离工程，部署下列必要设施：地面指挥监控中心、办公室、仓库、配电室等。布局合理，环境整洁，卫生，要由专人管理。李静配备了50t起重机，负责钢管、常铁运输及井下、地面吊装工作。现场有堆放管道节和半成品、周转材料等的临时弃土场，管道顶管现场考虑一定部分的保管量。泥浆室，水污泥排放系统等现场侧面布置。控制室布置工作井内、自动控制台、通信、中央控制室都布置在上层控制室。把泥浆重新压实，排放到泥水坑里。管道顶管由于连续24小时工作施工，为了夜间现场照明，在现场的四个角落分别安装了lu67tungsten灯。(2)井的布置在工作井内，设有临时后座墙、主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等上部设备，沿顶管轴线方向设置固定后座。工作井一侧安装了两个下部自动扶梯，供建筑商上下使用。管电源和工作井电气分配箱位于工作井。在管道内测量起始平台，安装在主顶部插孔之间的轴上，独立连接到混凝土基板，与插孔支架分离，以确保顶部输入时测量平台的稳定性。沿工作井壁依次安装2英寸注浆管、4英寸给排水管、供电管道。井内设有配电箱、焊工、泥浆防腐装置、后座主塔泵卡车、塔铁堆。(3)管内放置管入口、泥浆管、注浆管、电源、通风管分别安装在钢管的左右下方。管内照明为24伏低压照明，每8米放置一个。施工期间，工作井内或管道要安装足够的排水设施。2、顶管施工流程图孔外顶管加固起重设备就位准备顶管拿着装备入场组装铁轨安装后座顶板安装后座插孔顶管掘进机就位在井中安装其他设备磁头调试栅格线高程控制网络测量搅拌纸浆顶管掘进机推进压制纸浆螺旋输送机出土通风设备空气供应配电室电力供应管段顶部焊缝检查组装钢管强忍接触安装中继泵站添加中继环安装中继插孔地基加固把钢管引入接收井拆除接收井密封门整理收件箱抬起镗床接收井简易轨道辅助装置竣工测量管内设备传输3、顶管施工技术和设备配置(1)管头机的选择本馆顶管工程一次进行到比较远的距离，为了确保绝对工程安全，根据本馆顶管的特点，结合上部地质情况和过去的施工经验，全面分析比较后，顶管顶选择了工程用泥水平衡管道机，进行了水力挖掘。管道机械结构：泥水平衡管道机械主要由大型刀具、大型刀具驱动器、前后壳体、旋转装置、连接两个壳体的校正气缸组和铰链密封装置、螺旋输送机、校正缸液压动力站和液压管道、润滑润滑脂泵和润滑脂输送线、泥浆(水)装置、驱动电机电动柜和管道顶管控制台等组成泥水平衡大型刀盘土压力平衡管机通过工作井的主顶圆柱首先推进顶管，大刀板旋转节土体，切割土进入密封的土契仓库和螺旋输送机，挤出具有一定土压力的压缩土体，进行工作。通过螺旋输送机