钢管桁架制作工艺流程VIP

1 .钢管桁架制造工艺流程(1)工艺流程弦杆工艺段弦下的布料主栏坞站UT检查拼凑起来肚子里的虫子桁架焊接入库发货附件制作尺寸检查MT检查桁架投射涂装涂装检查成品检验(2)桁架分段要求在工厂制作时，请将桁架分为10-12m的长度，将各段的对接位置错开300-500mm，以免上下弦杆处于同一平面上。考虑到构件形状尺寸的大小、单位体积的重量，保证工期、构件的质量。 工厂进行材料、预制装配、焊接、矫正、投射、涂装后，部件主要由部件、半成品运送到现场进行组装和安装。(3)钢管桁架制作a .部件的对接购买的钢管长度未必能满足工程要求，部件必须对接。 对接前用管车床对钢管进行切割加工，用专用轮胎架对焊棒材，焊接上弦管、管接头后，冷却至常温后进行UT检查，检查合格的接头质量必须满足GB11345-89的I级焊接标准。 经确认符合设计标准的连接器可拆除防护措施。钢管对接焊接主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。对接焊接在此次安装的焊接中至关重要，应严格控制组对、校准、复检、焊接收缩量预约、焊接定位、焊接前防护、清扫、焊接、焊接后热调、质量检测等工序。组对：组对前先将坡口内壁细致10-15mm除锈。 即使坡口外壁距坡口边10-15mm的范围内，也必须仔细清除锈和污垢的组对，必须在靠近坡口的管壁上用电弧点焊夹具或强行敲击，不能损害圆率的同径管的交错现象控制在规范的容许范围内。 注意根据组装质量必须按I级标准进行控制。补正复检，预留焊接收缩量：加工制作中可能发生的误差和运输中发生的变形，到达现场的对集中反映在接头上。 因此，组需要在后面进行校正，焊接前用专用器具仔细对照同心度、圆率、纵向、曲率的搭接线等，确认没有误差后，将千斤顶这样的起重器具配置在接头的左右1.5m以上的距离，持有部件直至喷嘴上部的间隙比下部的间隙大1.5-2mm 请注意焊接过程中的接头禁止负荷。 否则对焊接接头不利。对接接头的焊接采用特殊的左右2根同时焊接方式，作业人员分别从外侧开始焊接，采取在内侧进行焊接的顺序，从根部到面，按照各阶段的顺序实施。b、钢管弯曲圆管的弯曲由于本工程的钢管桁架的钢管管径较大，因此本公司在钢管的弯曲加工中使用液压弯曲机进行冷弯曲成形，具备弯曲钢管时弯曲机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，并且将部件的各方向弯曲曲率等三维模型数据转换为PLC控制程序在弯曲过程中不仅能严格控制弯曲半径和钢管壁厚的减少量，而且弯曲钢模还能将钢管弯曲时受力部位的变形控制在最小限度。弯曲大或半径不同时要分几次弯曲。 有利于减小弯曲应力，保证弯曲光滑，无突变拐点，壁厚1.0mm以下，外径允许偏差3.0mm以下，矢高偏差5mm以下，钢管表面无折痕和凹凸现象。 屈曲时考虑到自然复原的变形，可根据需要进行人工矫正。c、钢管下料前工序准备a .确定工艺分离方面加工时部件的边界面处于邻接节点间的距离的1/4，各弦杆错开位置，安装时对接的间隙占两侧管端的各一半。b .考试以同种管道和节点的形式，进行3个节点以上桁架段的工艺试验：预制焊接后测定其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定主要是为了现场安装时的对接，在夹住耳板的情况下(将耳板及连接板卷成摩擦面)进行焊接，冷却后拆下螺栓后进行测定。主管间的临时固定形象根据经验值，每根弦杆的焊接收缩馀量为2-5mm。 在腹棒等部件上施加焊接收缩1mm。d、部件材料：切断设备钢管相贯部件的切断采用NC相贯电火花线切割机，可以根据预先制作的放样程序在计算机控制下自动切断，因此在相贯钢管的切断中，切断程序的制作是极为重要的。 根据数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等，结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现此目标。 HID系列的切割机是日本的进口设备，可以根据事先制作的放样程序在计算机的控制下自动切割，因此对于相贯钢管的切割，切割程序的制作是极其重要的。 我公司在程序编制方面有较为成熟的经验，将数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等与Xsteel、AUTOCAD等软件相结合，实现了这一目标。 具体的创建过程是：使用a、Xsteel或AUTOCAD软件创建三维线框模型。 这是整个计算机放样的基础，建模必须正确。 因此，放样人员需要100%正确研究。b、建立线框模型后，将此模型转换为标准图形转换(DXF )档案，然后汇入至WIN3D设计软体进行计算。将通过WIN3D计算得到的构件角度、长度等参数输入到PIPE-COAST软件的切断数据表中，此时，注意各种构件的焊接收缩馀量和机械切断馀量也同时输入到切断数据表中的重新制作要领书选择了正确的加工设备、切断速度、坡口角度等工艺要素d，PIPE-COAST在收到切割数据后，老师制作一个切割数据后，老师制作一个部件的加工指令，根据材料的规格进行合理的设置，可以将放样程序提交工厂，分割实施切割。e .根据NC数据进行相贯线的切断和坡口的加工，为了保险，每批棒材数量多的情况下，首先切断一根，进行外形尺寸的检查，确认没有错误后进行大量的切断。f、相贯线的检查方法是将塑料薄膜以1:1的比例展开制作检查模板，将模板贴在钢管相贯线的接口上，检查接口的外形线是否一致，如果不一致，必须确定原因进行修正。构件切断长度的确定：通过试验事先确定各种规格的构件所预约的焊接收缩量，计算构件钢管的切断长度时预约的焊接收缩量和钢管端面的机械倒角的加工馀量。切断相贯线的喷嘴检查：首先从原尺寸通过计算机在透明的塑料薄膜上以l:1画检查用的模板，在模板上标注管道编号。 检查时，用线标记使模板紧贴相贯线管口，检查吻合度。 经长期实践证明，这是检测相贯线喷嘴精度的最佳方法。切断长度的检查：原尺寸放样的人必须在各棒材上一一对应的加工单显示棒材的长度，现场切断机的工作人员每切断一根部件时检查部件的长度，并填写记录。、气管的切断精度：采用等离子切断，将偏差控制在1mm，以高切断精度保证桁架的制造品质和尺寸精度。切割材料的管理：将加工后的管材放入专用储藏架，保护管材的加工面。、放样切割流程细节设计图纸施工技术基础计算机放样平面零件草图针织图校对树立榜样原料厂钢板坯数控材料手工编织的布料光伏材料焊接坡口切削送到制造现场钢管相贯线数控切割编制NC程序钢管下料加工成形后，在钢管显眼的位置画0、90、180、270的加工母线，保证钢管的对接和弯头加工后的贯通切口的整合性。、相贯面钢管的允许误差项目概略图技术要求弦杆长度L/1000且 3.00弯曲圆弦材长度a/1000且 3.00L1/1000且 3.00弯曲圆弦材的拱形高度h1测量间距为图纸设计的La、Lb间距h(1/2/3) 3.0部件长度L2.0相贯部件长度测量相贯口最长和最长的距离L2.0部件向侧方弯曲L/1000且15.0部件园度(包含弯曲圆后)0.1t且2.0部件对接错误d0.1t且3.02、标记、标记部件检查合格后，在部件显眼的位置标注标记。(1)主标记(图号、部件号):钢印位置：钢管标记印在管的内侧，位置为端口，钢梁为腹板端面，一般标记为腹板左侧面，节点为顶部位置。(2)方向显示：用彩色笔显示安装轴线的前后左右方向。 (如果纸张上有方向标记，请使用此标记。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析(3)安装标志：部件必须标示安装轴线方向的位置和必要的水平对准线，工厂预制装置后的部件必须标示扇形对准线、水平线及中心线钢标。 (如果图面中有安装标记，请使用此标记。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析(4)重心点和吊荷标识：部件重量在10吨以上时，在部件的上面、两侧面用宽40mm的线，画出长150mm的“十”字，代表重心点